大体积混凝土浇筑方案

目录27984第一章工程概况 197061、建筑设计概况： 1146172、构造设计概况： 223878第二章大致积砼施工技术方法 3229191、工艺特点 3257532、工艺原理 3218433、施工要点 4227904、混凝土配合比及材料选用技术方法 726935第三章混凝土工程质量确保方法 1020472一、施工质量管理及验收 1023074二、质量确保体系实施 1113070第四章、安全方法 13

第一章工程概况序号项目内容1项目名称温岭市新河镇春江豪庭项目2建设单位台州鸿鼎房地产开发有限公司3设计单位华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司4勘察单位宁波工程勘察院5监理单位温岭市正意工程监理咨询有限公司6建筑面积18m²（其中地上135015m²，地下47000m²）7工程地点温岭市新河镇名都花苑东侧，西邻环城东路，东至规划中的文运路，南邻霞晖路，北至规划中的文化路1、建筑设计概况：本工程位于温岭市新河镇名都花苑东侧，西邻环城东路，东至规划中的文运路，南邻霞晖路，北至规划中的文化路，交通便利。整个项目共有15栋居民楼，层数16~17层，有一栋1层商铺，地下室为1层，为设备用房、汽车库，部分兼做人防，建筑高度51.74/51.05/49.44/48.84米。各单体工程概况项目楼栋±0.00相称于黄海标高占地面积（m2）建筑面积（m2）建筑层数建筑高度备注1#楼4.60m1439.3912672.8115+1层49.44m2#楼4.60m1659.8612906.9915+1层49.44m3#楼4.60m996.318445.7415+1层49.44m4#楼4.60m277.907569.7717层51.74m5#楼4.60m663.66876517层51.05m6#楼4.60m608.11874117层51.05m7#楼4.60m277.907325.0616层48.84m8#楼4.60m277.907748.5117层51.74m9#楼4.60m277.903859.7017层51.05m10#楼4.60m663.668769.4217层51.05m11#楼4.60m608.118212.9617层51.05m12#楼4.60m608.117128.2516层48.84m13#楼4.60m829.39607.7817层51.74m14#楼4.60m890.588593.5617层51.74m15#楼4.60m966.89757.7617层51.74m商铺4.60m538.45473.441层5.14m地下室4.60m470001层3.85/4.50m2、构造设计概况：本工程建筑为高层住宅楼建筑群，均为框剪构造，耐火等级为地下车库一级，上部建筑二级。地下室防水等级除配电房防水等级和有覆土的地下室顶板为一级外，其它为二级；采用防水混凝土，屋面防水等级为一级。设计标高±0.000相称于黄海高程4.60m。

第二章大致积砼施工技术方法1、工艺特点大致积、大致积混凝土裂缝是大致量混凝土水泥水化热所产生的温度收缩变形造成的裂缝，而必须予以控制。采用“综合温控方法”为混凝土抗裂提供了根据。用高效缓凝剂提高泵送混凝土的可泵性和早期强度，从而提高混凝土早期抗裂强度，改善了混凝土的抗渗性、缓凝性，满足大致积、大致积混凝土施工和技术规定。采用商品混凝土泵送技术，确保混凝土浇捣的持续性。减少了施工工序之间的交叉。减少了施工难度。加紧施工进度。2、工艺原理大致积混凝土浇灌过程中，由于散热条件差，水化热积聚造成的温升，内外温差和降温引发混凝土体积变化，由于约束的存在不能自由变形而出现了温度应力，温变应力超出混凝土的抗拉强度时就出现裂缝，温度裂缝常是贯穿性的，给构造和使用带来危害。在大致积混凝土施工中，普通采用控制水化热温升、温差、降温梯度，减小约束，增强构造抵抗温度裂缝的能力来加以解决。大致积混凝土浇灌过程中，散热条件较好，水化热引发的温度应力影响不大，而硬化过程中混凝土的收缩则在约束条件下形成收缩应力（在大致积混凝土施工时，折算为“当量温差”考虑），也会造成裂缝。施工时常采用优化配合比比或采用“赔偿收缩”混凝土(UEA)或使在硬化过程中处在潮湿环境，减少收缩值，以控制裂缝的发展。大致积混凝土通过热工计算预测其中心温度、降温梯度当量温差及其温度应力，制订温控方法。大致积混凝土、大致积混凝土控制温度（或收缩--当量温差）裂缝的重要途径是采用优化配合比比减少混凝土的水化热和收缩值、改善约束条件、避免应力集中的影响和采用保温蓄热养护改善硬化过程的环境条件等方法。3、施工要点（1）混凝土供应考虑运用市内混凝土集中搅拌站供应商品混凝土，以满足一次浇灌强度规定。（2）由于面积大，为加紧进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，将搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇灌。在基础南面沿公路设混凝土输送泵车2台，由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，再泵送到基坑内浇灌。混凝土浇灌采用斜面分层向前推动，一次到顶的浇筑办法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑办法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，确保上下层接缝。每层浇筑厚200㎜,混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m以内。必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置6台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其它布置在中部及坡角处。为避免集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全方面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。（3）混凝土振捣时，在斜坡底部及砖模处上部会出现大量泌水，可采用在两侧砖模下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，变化混凝土浇筑方向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除泌水。（4）浇筑时，每隔半小时，采用在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（5）混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋二层，或仅在表面盖麻袋三层淋水，侧面盖二层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温状况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以避免长久暴露。（6）本工程规定不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度状况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超出25C。。混凝土温度测定采用下列两个方案供选择：eq\o\ac(○,1)、是在基础对称轴上呈L形布置测点（点与点间距不不不大于4m，高度方向点与点距离为0.5m），在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定统计仪进行施工全过程的跟踪和监测，方便随时采用方法，确保工程质量。监测系统应设有报警装置。eq\o\ac(○,2)、在基础底板中部埋设DN15㎜钢管，以每一平方米为间距排列，运用钢管的热传递进行温度监测。见图：（8）本工程为大致积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的温度是极高的，水泥水化热的最高温度值Tmax可按下式估算：Tmax=TO+式中:TO———混凝土的浇筑人模温度（℃）W———每㎏混凝土中的水泥用量（㎏/m3）；Q———每㎏水泥的水化热（㎏/m3）；C———混凝土比热（J/㎏·K），普通取C=0.96J/㎏·Kρ———混凝土的密度，取2400㎏/m3；———根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1.5m时取0.35。4、混凝土配合比及材料选用技术方法为减少混凝土的水化热温升，减少混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，防止裂缝的出现，根据施工具体条件及以往实际施工中积累的经验,混凝土方面拟采用下列技术方法：(1）、选用掺一定量S95优质矿渣水泥取代普通水泥用量来配制混凝土，以达成减少混凝土凝结时的发热量。(2）、掺优质粉煤灰取代部分水泥；大量实验证明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，粉煤灰含有的火山活性作用，生成硅酸盐凝胶，作为胶凝材料的一部分起增强作用，能够替代部分水泥用量，以达成减少水化热的效果。（3）、掺入适量的缓凝剂，延缓混凝土内部温度峰值，延长振捣和散发热量时间。在大致积混凝土中，水化放热不易消散，容易造成较大的内外温差，引发混凝土的开裂，在掺入适量的缓凝剂后可使水泥水化放热速度减慢，有助于热量消散，使混凝土内部温度减少，减小混凝土内部温度峰值。（4）、选用P.O42.5P高标号的水泥,并且在满足强度前提下,尽量减少用水量,以达成减少水泥水化所产生的热量。（5）、选用含泥量非常小的砂、石原材料，因砂、石含泥量大小直接影响到混凝土的强度，如果含泥过大，将大大减少混凝土极限抗拉应力，使裂缝容量产生。（6）、选用热膨胀系数较小的石灰岩。（7）、砂、石在生产过程中先进行洒水降温。（8）、在混凝土搅拌时加入冰水进行拌合，以减少混凝土的入模温度。(9）、在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，减少水化热温度，又可赔偿收缩，产生拉应力，在钢筋约束下，在混凝土中建立0.2-0.7MPa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在构造中产生的拉应力，从而可避免或减少收缩裂缝的出现。(10）、作好混凝土的原材料检查，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制及混凝土浇筑，并进行二次振捣，以提高混凝土的极限拉伸强度。(11）、对混凝土进行保湿、保温养护，适宜延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温升梯度。采用保温养护，促使混凝土缓慢降温，充足发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。同时加紧基础四侧回填土，避免长久裸露，造成降温收缩与干缩共同作用，使预应力叠加。(12）、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实施情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采用方法。（13）、混凝土初凝时间控制在10-12小时，终凝时间控制在13-15小时。混凝土凝结强度控制在3天达成设计强度40%-55%，7天达成设计强度70%-80%，28天达成设计强度105%-110%，60天达成设计强度130%左右。

第三章混凝土工程质量确保方法一、施工质量管理及验收（一）、加强保温养护，应用麻袋进行覆盖，并定时洒水养护，保温。（二）、设立温度监测点，及时观察混凝土内外温度差。（三）、严格控制进出水温度，确保冷却水管进水温度与混凝土内部最高温差不超出25℃条件下，尽量使进水温度最低。必要时采用冷冻水循环。（四）、待主通水冷却全部结束后，应采用高一级水泥浆用高压泵送堵管。（五）、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。（六）、材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。（七）、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺原则的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺原则方能继续施工。二、质量确保体系实施（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工布署、施工办法、施工要点和应注意事项有一种全方面的理解，使能切实掌握操作规定并严格执行。（2）进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。（3）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全方面检查，做好统计，设专人制作、养护和管理试块，以确保混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接搓办法，认真做到分层分段持续浇灌，避免出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立刻纠正。实施二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量原则操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量状况，出现问题及时解决纠正，以确保工程质量。（5）混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人同意后方能按规定进行。

混凝土工程质量确保方法申请砼申请砼浇筑令施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签认真执行砼配合比，计量精确砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护过程控制做试件原则试件养护岗位分工明确保护好洞口，预埋件及水电管线成品保护砼搅拌不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密材料合格证及复试报告砼配合比单砼试件报告单砼强度评定统计施工日志班组自检砼施工