地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法

地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法编制目的与适用范围编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。编制依据设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100厚C30砼，坡度控制在0.5%左右（内配ф6@200单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。施工准备材料准备：、本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供应商提供检测报告。、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格，2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。及行车道宽度相关要求进行优化作业条件作业条件：1、车库内墙面上已弹好+100CM水平线，独立柱上弹好+100CM水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范围内，粗骨料最大粒径不超过30cmGB50209-20101角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。操作工艺操作工艺施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→做灰饼→设置分隔条→铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土→表面非金属硬化处理→养护→割缝找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。设置分隔条：本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为3mm）。洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为1000mm见方，与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部。钢筋网片设置于面层的中上部）钢筋网片设置于面层的中上部刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑C30混凝土（砼浇筑路线详见附图）:（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。：非金属耐磨地面（专业厂家施工）非金属耐磨地面（专业厂家施工）工艺流程：检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光9.1、检查平整度对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。9.2、第一次撤布磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。9.3、机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。9.4、第二次撤布耐磨材料等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。9.5、机器打磨第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。9.6、机器收光根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。9.7、地面养护耐磨材料地面完成后5—6小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。9.8．待养护7天后，进行混凝土密封剂施工a．清洗地面规范及操作：对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。b．使用料剂：使用料剂：弱碱或中性清洁剂。c.操作方法：操作方法：操作方法1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进,按直线行走，这样可避免遗漏。2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。、标准：干净、无污迹、无印痕。d.密封剂施工：d.密封剂施工：密封剂施工一定要等清洗地面干燥后施工。、将专用密封剂产品装入喷壶中。、刷地机上水迹擦拭干净，地刷改为针座和3M红色清洁垫。、施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状（微粘手），洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。（气温低时，时间相对延长）5）、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好！e.注意事项1）.耐磨材料施工注意事项1.1耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋，后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。1.2撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%）撒布耐磨材料后用直尺刮平。1.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。1.4必须处理好块与块接缝，不可有不良点。1.5养护区域须均匀养护。.密封硬化剂施工注意事项2.1密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。2.2密封剂施工必须采用机器研磨，每平方米研磨时间为20分钟左右。2.3密封剂施工结束后必须进行5-7天的洒水养护。2.4待工程交付使用后，建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。10、割缝（总包施工）：割缝在耐磨材料完成后的第三天进行（必须及时切缝，避免硬化层硬化后再割缝），沿车库地面埋置10mm厚挤塑保温板位置弹好分割线，用地面切割机进行切割。分格缝要求平直无歪斜，分格缝宽3mm，深度为地表面向下20mm左右。八、质量标准1、主控项目：A、砼面层采用的石子其粒径不应大于30mm。B、面层的强度等级应符合C30的设计要求。C、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2、一般项目：A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。B、面层表面排水坡度符合地面坡度设计要求。3、允许偏差项目项目允许偏差（mm）53检查方法2m直尺、塞尺拉线、钢尺检查表面平整度缝格平直九、质量保证及成品保护措施1、严格控制细石混凝土的塌落度，确保坍落度控制在120～140。严格控制细石混凝土的塌落度，120严格控制细石混凝土的塌落度2、二次砼浇完，检查砼地面，不允许有钢筋或钢筋头外露（混凝土面层不要有石子露出表面）。3、混凝土地面完成后，应进行封闭养护、养护时间不少于7天。4、打磨施工期间，需确保表面平整所需的照明设施打磨施工期间，打磨施工期间5、严格控制好二次压光的时间，用打磨机进行第二次磨压，并应在砼终凝前完严格控制好二次压光的时间，严格控制好二次压光的时间成表面硬化工作。6、地面养护结束后，对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹，避