泥浆护壁钻孔灌注桩监理要点

-PAGE4-泥浆护壁钻孔灌注桩承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料、全部设备、人员组织框图的说明。任一钻孔工作开始前，都应报请监理组测量工程师对其放样进行复核，承包人应保存每根桩的全部施工记录，报送监理工程师检查之用。一、水下混凝土水下灌注混凝土应符合以下要求：1、水泥标号不低于施工规范要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2、缓凝外加剂，只有得到监理工程师的批准，才准使用。在使用中应注意由于外加剂的不稳定性对砼初凝时间的影响。3、坍落度宜为180~220mm，坍落度损失应小于20mm/小时。二、钻孔

1、承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应符合规定的允许偏差。2、钻孔时应保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保证钻孔内泥浆表面高程。三、清孔1、钻孔达到图纸规定的深度后，应立即进行清孔，以防止钻孔的任何塌陷。2、钻孔底沉淀物厚度：对于摩擦桩应符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5M的桩（≤300mm），对桩径＞1.5M或桩长＞40m或土质较差的桩（≤500mm）。3、用换浆法清孔后的泥浆指标：相对密度1.03~1.10（t/m3）；粘度17~20（s）；含砂率＜2%，胶体率＞98%。四、钻孔检查及允许偏差

1、孔径：孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径）长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。2、钻孔桩允许偏差应符合合同规范要求。五、钢筋笼

1、钢筋笼的制作必须按照设计图纸，配筋、骨架的绑扎，焊接应符合对于钢筋性能要求中的规定，钢筋笼分节吊装，就地焊接时，上下节主筋位置必须对准，轴线应一致，其焊接也必须保证符合焊接质量标准。钢筋的焊接，特别要注意对点焊“咬筋”和主筋搭接焊不按规范要求“打弯”等问题的质量控制。2、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。钢筋骨架上应事先按设钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，这些间隔块应可靠地以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，其沿桩长的距离不超过2M，但图示者除外，或其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足，钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。3、钢筋笼的制作加工、注意分节加工长度，根据实际桩长确定。4、为防止坍孔和泥浆沉淀厚度超标，从成孔到砼灌注的间隔时间应控制在10小时以内，特殊情况不应超过16小时。

六、灌注混凝土

1、灌注混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定的清孔指标要求，应再次清孔。2、灌注水下砼的技术要求应符合施工技术规范的有关要求。3、原则上尽量调整成孔时间,避开在夜间灌注砼。4、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。5、孔身底面得到监理工程师认可和钢筋骨架安放好后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。7、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时进行处理，尽量避免断桩问题的发生。七、混凝土的质量检查和验收1、混凝土质量的检查和验收，应符合规定要求。2、承包人应在监理工程师在场的情况下，对所有钻孔桩进行无破损检验。3、应对长桩按设计要求，预埋声测管进行无破损检测。原则上对桩长大于50m的钻孔桩，应用声测管对桩基进行无破损检测。4、对混凝土质量有怀疑的桩应及时取芯检查。八、钻孔桩工艺质量控制工作程序监理审批钻孔现场场地整平监理审批钻孔设备安装监理检查泥