煤矿标准化综采工作面要求

一、综采工作面机电设备标准（一）滚筒式采煤机标准1、机体①机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油；②操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；③仪表齐全，灵敏准确；④水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部①牵引部运转无异响调速均匀准确；②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠；③液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。3、截割部①离合器动作灵活可靠；②摇臂升降灵活，不自动下降；③摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒①滚筒无裂缝或开焊；②喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；割煤机内喷雾水压不得小于2Mpa、外喷雾水压不得小于1.5Mpa，在割煤时必须正常开启使用。③截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；④挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分①电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃；②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。7、底托架①底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；②支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（二）刮板输送机标准采用液压支架千斤顶推移工作面输送机，推移步距为0.8米，刮板输送机弯曲度不得超过3°～5°，推移刮板输送机时，最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）顺序进行。1、机头、机尾①架体无严重变形，无开焊，运转平稳；②分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；③紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。2、溜槽、链条①溜槽及连接件无开焊断裂；②链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象；③刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；④刮板弯曲变形不大于15mm；⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。3、机身附件①挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；②导向管接口不得磨透，不缺销子。（三）液压支架标准1、架体①零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少；⑤拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。4、制动装置、清扫器①制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；②松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、安全保护装置①速度保护，防打滑防跑偏，断带，满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；②两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。（七）其他注意事项（1）工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全；（2）顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。二、综采工作面工程质量标准（一）顶板管理（1）工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。（2）工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。（3）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。（4）根据支护选型，工作面最大控顶距为5.3m，最小控顶距为m。（二）工作面支护（1）初撑力不低于规定值的80%。（2）拉架滞后采煤机滚筒3—5m，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m，顶板破碎时要紧跟前滚筒或人工操作超前移架，移架步距为0.8m。移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架中心距偏差不超过±100mm。（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（＜200mm）。（5）在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。（6）移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动（以离顶100mm为宜），即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。（7）降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。（8）移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。（9）工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。（三）安全出口与端头支架（1）端头采用4米长的“π”型钢梁配合单体液压支柱架设一梁三柱走向交替迈步抬棚维护端头顶板，“π”型钢梁成对使用，成对钢梁间距不大于0.3，错距不超过1.6米，成对交替迈步前移，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，其数量要齐全、无空载和失效支柱，密集支柱柱距不大于0.5m，超前最大0.8m或拖后不得超过0.8m，做到切顶有力、挡矸有效。（2）两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过±100mm，柱距偏差不大于±100mm，采用防倒链以防倒柱伤人。（3）上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m。（4）单体液压支柱初撑力≥90kN，所有单体必须穿齐防盗链，支柱应支到实底上，并做到迎山有力。（5）铰接顶梁之间要用水平销联好，并保持平直，铰接率必须达到90%以上，不得出现连续不铰接棚，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板，所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。（6）两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。（7）超前支护所使用的单体必须穿柱鞋，其柱鞋与支柱型号应匹配，支设支柱时其柱鞋必须摆放平整，链子应挂在单体支柱把手上，严防丢失。（8）按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于两顺槽距工作面50～80米处，堆放高度不得超过0.8米，有0.8米以上的人行道和必需运输通道，设专人负责挂好标志牌。（9）支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜±＜5°。（四）两巷与文明生产（1）巷道净高不低于1.8m。（2）支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡榄螺栓、垫板齐全，无空帮空顶，刹杆摆放整齐，牢固，架间撑木（或拉杆）齐全。（3）文明生产①巷道无积水（长不超过5m，深不超过0.2m）、积泥；