安全操作规程汇编

四川雅安西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编 PAGEPAGE4四川雅安西南水泥有限公司安全操作规程汇编（XNYN-SJ-SC-002）发布日期:2013年2月1日实施日期:201版本：A0受控状态：受控四川雅安西南水泥有限公司发布目录TOC\o"1-2"\h\z\u发布令 4第一章通用部分 5一、螺旋输送机安全操作规程 5二、电动葫芦安全操作规程 6三、手拉葫芦安全操作规程 8四、电焊工安全操作规程 10五、砂轮机安全操作规程 11六、袋收尘器安全操作规程 12七、更换袋收尘布袋安全操作规程 13八、焊接切割安全操作规程 14九、空气炮安全操作规程 18十、空压机安全操作规程 19十一、罗茨风机安全操作规程 21十二、库顶岗位安全操作规程 22十三、气瓶使用、储存安全操作规程 23十四、设备润滑安全操作规程 24十五、提升机安全操作规程 25十六、筒型库（仓）清库安全操作规程 27十七、卫生清扫安全操作规程 28十八、喂料岗位安全操作规程 29十九、装载机安全操作规程 30二十、检修安全操作规程 32二十一、起重设备安全操作规程 33二十二、高处作业安全操作规程 35二十三、皮带机安全操作规程 36二十四、行车安全操作规程 37二十五、化学品安全操作规程 39二十六、办公室人员安全操作规程 42第二章制造分厂岗位安全操作规程 44一、篦冷机安全操作规程 44二、预热器安全操作规程 45三、回转窑安全操作规程 47四、回转窑中控安全操作规程 49五、生料磨岗位安全操作规程 50六、生料磨中控安全操作规程 51七、煤磨巡检岗位安全操作规程 53八、煤磨中控安全操作规程 54九、煤磨袋式收尘器安全操作规程 55十、熟料输送机安全操作规程 57十一、配料站安全操作规程 58十二、板喂机安全操作规程 59十三、WBF波动辊式给料机安全操作规程 60十四、耐火砖砌筑和拆除安全操作规程 62十五、预热器结皮清理安全操作规程 64十六、预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程 65十七、AQC、SP锅炉安全操作规程 67十八、汽轮机安全操作规程 69十九、柴油发电机组的安全操作规程 70二十、加药装置安全操作规程 70二十一、冷却塔安全操作规程 71二十二、反渗透装置安全操作规程 72二十三、机床安全操作规程 72二十四、钻床安全操作规程 74二十五、高压水枪安全操作规程 74二十六、石灰石破碎安全操作规程 76二十七、余电中控安全操作规程 77二十八、熟料破碎机安全操作规程 78二十九、循环风机安全操作规程 79三十、窑头排风机全操作规程 80三十一、圆形堆取料机安全操作规程 83第三章水泥分厂岗位安全操作规程 90一、包装机岗位安全操作规程 90二、磨机巡检岗位安全操作规程 91三、配料站岗位安全操作规程 94四、熟料散装安全操作规程 95五、水泥分厂安全操作规程 95六、水泥散装岗位安全操作规程 101七、水泥磨中控安全操作规程 102八、选粉机安全操作规程 111九、水泵房安全操作规程 113十、水泥散装安全操作规程 114第四章质量控制处岗位安全操作规程 116一、调度岗位安全操作规程 116二、生产统计岗位安全操作规程 117三、水泥简分岗位安全操作规程 117四、熟料简分岗位安全操作规程 118五、控制进出厂岗位安全操作规程 118六、物检小磨与混样试验岗位安全操作规程 119七、试体成型岗位安全操作规程 120八、试体破型及废料处理岗位安全操作规程 120九、净浆流动度及凝结时间岗位安全操作规程 121十、荧光分析岗位安全操作规程 121十一、化学分析配药岗位安全操作规程 123十二、化学分析岗位安全操作规程 123十三、钾钠，全硫烧失量水泥组分测定岗位安全操作规程 124十四、仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 125第五章设备保全处岗位安全操作规程 128一、低压配电柜安全操作规程 128二、电工岗位安全操作规程 131三、高压电气室安全操作规程 134四、总降安全操作规程 136五、计量岗位安全操作规程 137六、仪表维修安全操作规程 139第六章财务处岗位安全操作规程 140一、会计岗位安全操作规程 140二、开票员岗位安全操作规程 141第七章供应处岗位安全操作规程 142一、采购主管岗位安全操作规程 142二、仓库保管员岗位安全操作规程 143三、采购统计岗位安全操作规程 144四、物资装卸安全操作规程 144第八章行政人事处岗位安全操作规程 146一、 员工食堂安全操作规程 146二、保卫岗位操作规程 149三、保洁岗位安全操作规程 152四、小车驾驶员安全操作规程 153第九章生产处 157一、司磅员岗位安全操作规程 157二、安全员岗位操作规程 158三、生产统计岗位安全操作规程 159发布令安全生产是企业生产永恒的主题，党和政府一贯十分重视安全生产工作，并且确立了“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，出台了一系列保障安全生产的政策，法律法规。企业的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提升员工安全责任意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供明确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司所属部门和全体员工务必切实遵照执行，相关方务必参照执行。四川雅安西南水泥有限公司

总经理：

2013年

2月

1日第一章通用部分一、螺旋输送机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。3.3.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。3.3.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。3.3.4严禁在运转的设备上跨越或行走。3.3.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。3.3.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。3.4.2煤粉螺旋输送机需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。作业时，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能留火种。4相关文件和记录4.1《润滑记录》4.2《设备巡检记录表》4.3《检修工作票》二、电动葫芦安全操作规程1目的规范电动葫芦维修保养使用。保证维修保养更换维修按规定的方法和在受控状态下进行，从而保证作业人员安全，保证设备完好。2适用范围电动葫芦维修保养使用相关作业人员。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全操作规程4.1应具备机械和电器操作知识；4.2应熟悉电动葫芦结构、性能等；4.3操作者要经过培训，持证上岗；4.4有下列情况之一者，不应进行操作：4.4.1物体重量不清，有埋置物，存在斜拉等；4.4.2电动葫芦有影响安全的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钢丝绳损伤等；4.4.3捆绑不牢，重物存在棱角与钢丝绳间未加衬垫等；4.4.4作业地点昏暗，无法看清场地及吊装物；4.4.5每班作业前对照检查项目作日常检查；4.5.6起吊重物时下方不得有人通过；4.4.7不得利用限位器停车；4.4.8使用中如有异常响声，应先停车、后检查，排除故障后再开车；5电动葫芦日常检查项目及要求序号检查项目要求1作业地点在操作者步行范围内无障碍物2运行轨道从地面观察轨道上不应有异常3按钮装置提示、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作4限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠5吊钩装置吊钩在圆周360°，与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母放松装置无异常，钩口闭锁装置正常。6钢丝绳日常观察无破损、起毛等现象7制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠8导绳器及其它安全装置运作正常；安全可靠6常见故障及调整故障主要原因处理方法启动后电机不转，不能提起重物超载严禁超载电压低于额定电压待电压恢复正常电器故障检修电器与线路制动轮与后端盖锈蚀咬死卸下制动轮，清洗锈蚀表面电机扫膛拆下送修减速器响声大润滑不良加强润滑齿轮磨损，间隙大检修更换齿轮损坏检修更换轴承损坏检修更换制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨制动环面有油污拆下清洗制动环松动更换压力弹簧疲劳更换联轴器窜动不灵或卡死检查连接部分电机温度高过载不允许作业频繁减小作业负荷和频次制动器间隙小重新调整重物升至半空，停车后不能再启动电压过低或波动大待电压恢复正常再启动电机有嗡嗡声电源或电机少相检查交流接触器接触不良更换启动后不能停车交流接触器触头熔焊切断电源拆修限位器失灵更换7相关文件和记录7.1《劳动安全卫生国家标准》7.2《吊装作业许可证》三、手拉葫芦安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于手拉葫芦的使用、操作与维护。3内容与要求3.1操作前的检查3.1.1检查上、下吊钩是否挂牢，各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。3.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。3.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。3.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。3.2操作中的注意事项3.2.1悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。3.2.2操作时应首先试吊，当重物离地后．如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。3.2.3操作者应站在手链轮同一平面内拉动手链条。严禁重物下或反作用力前方站人。3.2.4作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停用在空中而离开现场。3.2.5起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。3.2.6不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。3.2.7起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链时必须用力均匀和缓，不要用力过猛，经免手链条跳动或卡环。3.2.8上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。3.2.9严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。3.2.10严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。3.2.11用两个手拉葫芦同时起吊一个物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。3.2.12放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。3.2.13不允许抛掷手拉动芦。3.3日常维护和保养3.3.1检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。3.3.2检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。3.3.3检查吊钩的磨损和变形。吊构应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。3.3.4各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性可靠。3.3.5起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹陷处，影响正常啮合。3.3.6使用完毕的手拉葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。4相关文件和记录4.1《吊装作业许可证》四、电焊工安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于电焊作业。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。3.2电焊机外壳必须良好接地，其一次电源的装拆应由电工进行操作。3.3电焊机要设单独的开关，开关应装设在配电箱内。3.4电焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.5严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业。3.6焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，解除容器及管道压力，并将所有孔口打开，消除容器密闭状态再进行工作。3.7在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并设有专人监护，严禁向容器内输入氧气，照明应采符合要求的安全电压供电。3.8焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.9把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备、工艺管道代替零线，所有地线接头必须连接牢固。3.10移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。3.11更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。3.12清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3.13多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。3.14雷雨时，应停止露天焊接作业。3.15焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.16工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。4相关文件和记录4.1受限空间进入许可证》4.2动火作业许可证》4.3高空作业许可证》五、砂轮机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于砂轮机的使用。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。3.2起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠。3.3砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。3.4砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。3.5直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。3.6砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。3.7砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。3.8磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复。3.9使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。3.10严禁二人共用一台砂轮机同时操作。4相关文件和记录六、袋收尘器安全操作规程1目的保证袋收尘器的稳定工作，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。提高作业人员的安全意识。2适用范围从事关于袋收尘巡检、检修工作的岗位。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4内容与要求4.1发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。4.2有权制止违章指挥和违章操作。4.3劳保用品穿戴整齐。4.4作好交接班。对于发现的设备异常情况要及时转告接班人员，并及时处理。4.5上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。4.6巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀动作不正常、拉链机有无断链、卸料器电机跳停等设备安全隐患，作好记录。对发现的安全隐患要及时上报并处理。4.7在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检查孔，若要检查，应将反吹阀门关闭。4.8当进入某一气室进行检修时，应关闭该室所有进气阀门，包括提升阀、清灰阀、加压阀等，同时停该室拉链机，并严格执行挂牌上锁制度。4.9进入气室之前应注意周围环境、设备的温度，以免烫伤。4.10进入气室应保证有充足的照明，并且使用36伏的安全电压。4.11检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌，试车，通知中控。5相关文件和记录5.1《设备巡检记录》七、更换袋收尘布袋安全操作规程1目的为了保证施工现场负责人按照可行、合理的工作步骤及工作方法规范施工人员作业，规范安全作业行为，预防人员受伤事故的发生；同时，为作业人员在从事作业的时候，提供一个安全体系，保施工场所的安全。2适用范围从事关于袋收尘巡检、检修工作的岗位。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4内容与要求4.1设备检修或检查时，应与控制室联系，双方在设备检修检查表上签字，然后切断电源，挂上“正在检修或检查，不准开机”警示牌，待现场设备检修或检查完毕，检查机上是否有人确认无误后，应与控制室联系，双方在设备检查表上签字，取下警示牌，此时闲杂人员应离开现场，然后通知控制室可以开机；4.2停机更换滤袋时，不要损伤邻近的袋子；4.3检修袋室时，不可在袋室内烧焊以及在袋室内吸烟，以免烧坏袋子和引起燃烧爆炸事故；4.4检修完毕后，必须将所有工具和杂物清理出来，确认所有人撤出后，方可关闭检修门；4.5检修用照明电压不超过36伏；5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》八、焊接切割安全操作规程1目的为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。2适用范围检修工3.程序要求3.1一般规定3.1．1焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技术，熟悉焊接切割设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；3.1．2在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；3.1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；3.1．4必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；3.1．5特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；3.1．6操作前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；3.1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；3.1．8在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；3.1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；3.1．10接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；3.1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；3.1．12冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；3.1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；3.1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；3.1.15操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；3.1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。3.2气焊、气割的安全规定3.2．1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；3.2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；3.2．3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品；3.2．4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；3.2．5操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；3.2．6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；3.2．7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；3.2．8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置；3.2．9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。3.2．10使用气瓶的操作人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。3.3使用焊（割）炬安全事项3.3．1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂；3.3．2焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；3.3．3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；3.3．4使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。3.4．防回火3.4．1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；3.4.2焊（割）嘴不能过热；3.4．3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；3.4．4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；3.4．5乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；3.5．焊割防火防爆3.5．1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；3.5．2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；3.5．3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。3.6．电弧焊安全规定3.6．1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；3.6．2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；3.6．3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；3.6．4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；3.6．5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；3.6．6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；3.6．7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；3.6．8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃3.6．9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；3.6．10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。3.7．高处焊接安全要求3.7．1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；3.7．2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；3.7．3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；3.7．4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。3.8．电焊设备安全3.8．1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；3.8．2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；3.8．3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。3.9．焊工“十不焊割”3.9．1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；3.9．2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和生产处批准和办理动火证手续者，不能焊割；3.9．3在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；3.9．4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；3.9．5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；3.9．6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；3.9．7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；3.9．8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；3.9．9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；3.9．10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。3.10．个体防护3.10．1正确使用电焊面罩及气割眼镜；3.10．2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；3.10．3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；3.10．4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。3.11．工作结束后要做好清理、整理工作。4相关文件4.1《劳动安全卫生国家标准》九、空气炮安全操作规程1目的规范空气炮维修保养更换。保证维修保养更换维修按规定的方法和在受控状态下进行，从而保证作业人员安全，保证设备完好。2适用范围空气炮维修保养更换维修相关作业人员。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》程序要求4.1作业人员应熟知空气炮的结构和使用制度。4.2空气炮罐体必须使用有压力容器检验合格证的合格产品。4.3空气炮在使用中，阀门应该至少每月运行一次，以确保正常开启和关闭。4.4为防止可能发生的人身伤害或者财产损失，在对电磁阀进行维护前，必须切断电源，将阀门减压，并将气流体排放到安全区域。4.5空气炮在检查和维修时，切断空气炮气源并对气源阀门上锁，以防止空气炮突然动作。4.6压缩空气在拆卸管路前放空管道内的空气，作业时人员站在侧面位置，防空后检查压缩空气阀门是否可靠，以防止在检查气源和电磁阀时压缩空气对人体造成伤害。4.7在热工系统不稳定或正压时严禁检查和维修空气炮。4.8热工系统在工作时原则上不得对空气炮进行拆除及安装工作，如果生产上必须要求进行维修作业，必须采取有效的安全措施：热工系统稳定且保证在负压情况进行作业，在拆卸的同时用石棉板封住空气炮管道出口，在安装时尽快拆除管道法兰封口并安装空气炮罐体，防止热工系统正压发生人员的烧伤及烫伤。4.9在检修过程中，现场必须设专人进行监护，监护人员需加强与窑操作人员的沟通，保证维修人员的安全。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》十、空压机安全操作规程1目的明确操作程序及要求，进行规范化操作，延长设备的使用寿命。2适用范围空压机操作3技术要求3.1开车前的准备3.1.1检查并清除空压机及所属机电设备周围的障碍物。3.1.2检查空压机出风阀门和所送风管道上的阀门是否打开，风压表是否在零位。3.1.3检查滤风器是否正常，曲轴箱内机油是否充足清洁。3.1.4检查储气罐和高低压缸冷却器上的安全阀是否灵活有效。4.1.5检查气缸，并摇动油泵加油进行预润滑，对于有油润滑的空压机还应检查高压注油器内压缩机油是否清洁、充足。3.1.6检查各压力容器（气罐）上气阀、放水阀，并将冷凝水放净后关闭放水阀。3.1.7开冷却水阀，对气缸和冷却器冷却，并调节冷却水量,使之适量。3.1.8检查传动皮带有无断裂和松紧程度是否合适，并盘动皮带轮，检查各运转机构有无卡住和撞击现象。3.1.9检查管路系统用减荷阀时应转动手轮使阀关闭，进行空负荷启动。3.1.10检查励磁、控制装置正常。3.2开车3.2.1对应380伏电压的电机3.2.2接通电源、检测电压。3.2.3启动空压机运转（检查电动机碳刷接触是否良好）。3.2.4空运转正常无异音后用手逐渐打开减荷阀，观察压力控制器是否动作否则应调整到使用范围。3.3运转中的检查与维护3.3.1检查电动机温度、声音、碳刷接触是否良好，检查配电柜内是否有响声和异味，电流、电压表指针是否有异常摆动，运转是否正常。3.3.2注意检查各压力表读数及各温度表指示数值是否在正常范围内，确保表指示准确防止损坏产生误操作影响设备运转。3.3.3检查空压机轴承、连杆、十字头、曲轴箱及曲轴轴承声音、温度是否正常。3.3.4注意检查机身油池内润滑油面、注油器箱体中油质是否干净，油量是否保持在规定范围内，及时调整注油器的注油量。3.3.5注意倾听气缸内声音是否正常，检查气阀是否有过热及异音否则应予以处理，检查各密封处是否漏水、气、油，否则应根据具体情况进行处理。3.3.6定期排放冷却器中冷凝的油水，大约每２小时放1次，定期排放储气罐中冷凝的油水每8小时放1次，防止油水污染环境，注意回收否则应进行处理。3.3.7定期检查压力调节器（压力控制器）动作是否灵敏，否则应予以调整。3.3.8检查冷却水是否正常，当冷却水压力过高时表明回水不畅，当压力表指示过低时表明给水阻力大。3.4停车3.4.1逐渐关闭减荷阀或打开放气阀阀门（此时止回阀应处于备用状态），使机器进入无负荷运转，并放出储气罐中的余风。（紧急停车可以不进行此步骤）3.4.2断开电源、使机器停止运转。3.4.3放出冷却器及储气罐中的油水，放出排气管处的压缩空气。4相关文件《空压机使用说明书》5记录5.1《岗位巡检记录》5.2《润滑记录》十一、罗茨风机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开机前的检查3.2.1确认待启动设备周围是没有人或障碍物。3.2.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。3.2.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。3.2.4皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应检查梅花盘或柱销完好。3.2.5确认安全阀处于完好状态。3.3开车后的注意事项3.3.1开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度≤65℃3.3.3.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带颤动度是否正常，皮带有无起毛、打滑。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。4相关文件和记录4.1《润滑记录》4.2《设备巡检记录》十二、库顶岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围库顶岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用品。4.2接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。4.3非本岗位人员不得乱动本岗位设备。4.4检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。4.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。4.6检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。4.7不得翻越库顶安全护栏。4.8不得随意往库下乱扔东西。4.9拉链运行时不准清理拉链底部物料。4.10检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。5相关文件《劳动安全卫生国家标准》6记录6.1《岗位巡检记录》6.2《润滑记录》十三、气瓶使用、储存安全操作规程1目的为进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，使公司的气瓶使用与储存规范化、制度化，使安全工作得到有效落实，特制定本制度。2适用范围维修工段3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4．程序4.1氧气、乙炔气库房及周围严禁堆放其它易燃易爆物品，并设置醒目的“严禁烟火”警示标志。库内应配备一定数量的灭火器材，并保持库内的消防通道畅通。4.2库内禁止烟火及携带引火物品。库内需动火作业时，必须按照动火作业制度办理动火作业手续后，方可动火作业。4.3非库内人员禁止入库。如需进库时应征得保管员同意。4.4工作人员必须达到消防工作“三懂三会”要求，懂得本岗位生产过程中火灾危险性，懂得预防火灾措施，懂得扑救火灾的方法；会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾。4.5储存各种气瓶，放置必须整齐，直立放置时必须有栏杆或支架加以固定，以防倾倒。倒放时，必须固定，防止滚动，头部朝一方向，堆放高度不应超过五层。4.6气瓶的安全帽及防护胶圈必须备齐并旋紧，氧气瓶与乙炔瓶必须分库堆放。4.7对各种气瓶要轻装轻卸，防止震动，禁止在阳光下暴晒，靠近高温热源，严禁互相撞击，禁止采用抛、滑或其它容易引起碰击的方法，防止发生事故。4.8运输氧气、乙炔气瓶的车辆必须设置醒目的“危险品”标志。4.9氧气、乙炔的领用和运输都不能混装，空、饱瓶应设明显标志分开堆放。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》十四、设备润滑安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围设备润滑岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。4.2适用的工器具要检查好，使用得当。4.3加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。4.4工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。4.5加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。4.6上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。4.7需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。4.8工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。4.9工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》5.2《员工工作制度》6记录《润滑记录》十五、提升机安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围各分厂斗式提升机操作岗位3内容与要求3.1开车前准备与检查3.1.1牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。3.1.2检查减速机自带逆止器是否能正常工作。3.1.3判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。3.1.4尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。3.2试运转3.2.1试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。3.2.2各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。3.2.3空载试车应达到下列要求：减速机无异常振动和冲击声。液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。轴承温度不超过60℃减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。提升机控制可靠，电动机运转平稳。牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转3.3开停车顺序及运行中的管理3.3.1车顺序先开卸料输送机；开斗式提升机 ；开进料输送机。3.3.2运行中的管理头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。尾轮及张紧系统的平衡状态调整：a松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。b调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。c按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。d调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。e在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.（理论值：|A1-A2|≤0.5|B1-B2|≤0.5|C1-C2|≤1）f调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。g如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。h经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃i滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃j经常检查设备各部连接部件（包括基础螺丝）有无松动现象。k经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。3.3.3停车顺序停送料设备；停斗提机； 停卸料输送机。3.4安全注意事项3.4.1提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。3.4.2提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。3.4.3停车检查时，切断电源，挂上检查牌。3.4.4一般情况下不准带负荷停机。5记录5.1《设备巡检记录》5.2《润滑记录》十六、筒型库（仓）清库安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。3内容与要求3.1清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《首先空间作业许可证》，经批准后方可实施。3.2清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。3.3作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。3.4清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。3.5打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。3.6进出库时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，人身上要拴上安全带和安全绳，并由库面人员将绳搂稳。3.7清库（仓）人员进入库内作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。3.8在库（仓）内工作时，要注意库壁挂料层厚薄和多少，防止陷入料内或壁料垮塌。3.9如库壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。3.10清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口喷料伤人。3.11清煤仓或生料仓时，要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后，再下仓工作。清煤仓或生料仓时，不准在仓内点火、吸烟，以防发生爆炸。3.12库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好人孔门并通知有关人员，方可进料。4相关文件和记录4.1《受限空间作业许可证》4.2《高处作业许可证》十七、卫生清扫安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围卫生清扫岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1上班前四小时不准喝酒，要充分休息好，上班前要穿戴好劳动防护用品，做好工作期间的一切准备工作。4.2从事高空作业时，必须系安全带，严禁从高空往下扔东西。4.3工作场所保持清洁卫生，物品堆放整齐、有条理，严禁把小孩带入工作场。4.4凡正在运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，以免触动危险部位，严禁图近道穿越危险区。4.5工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》十八、喂料岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围喂料岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4技术要求4.1工作中必须坚守岗位，不得玩忽职守、脱岗、串岗，严禁违章作业。4.2班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。4.3接班前必须检查设备和工作场地，检查设备安全防护装置是否可靠，排除故障隐患，维护设备润滑系统良好，保证设备正常运转。4.4工作场地应保持清洁卫生、物品堆放整齐。4.5工作中要精力集中、认真操作，不准擅自把自己的工作交给他人。4.6凡正常运转的设备不准跨越，不准在运转的设备上传递物品，严禁图近道越危险区。4.7中途停电或离开用电器具时，应切断电源。4.8检修设备时，必须将开关打至“0”4.9机组设备若需现场启动时，应严格按照开停车顺序，风机连续再次启动间隔时间不得小于30分钟，高温状态下停机，必须保持风机慢转，以防止风机轴在热态下变形。4.10开车前准备与检查4.10.1检查电气装置是否完整；4.10.2检查各部润滑点是否有足够润滑油，油质是否良好；4.10.3检查机架螺丝、地脚螺丝、轴承及对轮螺丝是否松动；4.10.4检查拉紧装置是否合适；4.10.5检查各裙板、轮及联接件磨损情况。4.11开机顺序4.11.1开机前与有关岗位联系发出开机信号。4.11.2当前一岗位设备运转正常后，无问题时即开动板喂机,空车开2—3分钟，设备运转正常后开放料闸门。4.12运行中的管理4.12.1经常检查减速机及各轴承润滑点温度和油量，轴承温度不得超过60℃4.12.2经常倾听电动机、减速机运转声音是否正常，电动机温度不得超过65℃4.12.3检查链、板滚轮运转情况，磨损情况。4.12.4检查拉紧装置是否合适。4.13停车顺序4.13.1停止下料，作好停机联系工作；4.13.2待板喂机上的物料输送完毕才停车。5相关文件5.1《劳动安全卫生国家标准》6记录6.1《岗位巡检记录》6.2《润滑记录》十九、装载机安全操作规程1目的使岗位操作制度化，标准化，规范安全操作。2使用范围装载机司机3内容及要求3.1检查车辆3.1.1检查燃油、冷却水及润滑油情况。 3.1.2检查行车、驻车制动可靠性。3.1.3检查空载时铲斗系统运行情况。3.2起步3.2.13.2.2制动气压表读数达到规定值方可起步。3.2.3起步时不得突然加速，应平稳起步。3.3行驶3.3.1行驶前取下前后车体安全连接杆，并妥善保管。3.3.2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3.3.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后运行。3.3.4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。3.3.5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。3.4装卸作业3.4.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（3.4.2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3.4.3除散粮以外，不准用高速档取货。3.4.4不准边行驶边起升铲斗。3.4.5铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。3.4.6装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。3.4.7驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。3.4.8起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。3.4.9禁止用铲斗举升人员从事高处作业。3.4.10禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。3.4.11在架空管线下面作业，铲斗起升时，应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。3.4.12在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。3.4.13停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全连接杆安装好。4相关文件4.1《安全生产法》4.2《劳动法》5记录《装载机日常维护记录》二十、检修安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于各部门维修工作业。3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2在进行工作前，必须检查工具是否完好，如发现异常应及时修理或调换。3.3停车检修设备时，必须严格执行停电签字手续。3.4设备检修工作应在设备停止转动后方可进行，在设备未停稳之前，不得进行拆卸工作。3.5使用手锤、大锤时，锤柄锤头上不得有油污；打大锤时，应注意周围人员的安全，防止锤头脱落或打锤中伤人。3.6使用錾子削金属物件时，要注意防止碎片飞出伤人。3.7使用钢锯工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架扣住。3.8使用活口扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑；高空作业使用活口扳手时，要用绳子拴牢，防止脱落。3.9检查设备内部，要用安全电压照明。3.10拆卸设备部件时，应防止稳固；装配时，严禁用手试摸滑动面、转动部位或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。3.11工作人员如要进入磨机、风机、提升机等设备内部时，必须办理进入受限空间许可手续并派专人在外监护，以确保人员安全。3.12高空作业前先检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。3.13在高空作业时，必须系好安全带，并系在固定的结构件上，不准打闹，不准往下扔东西。上高空所带的工具和拆下来的零件，要放稳放牢。3.14采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60°为宜，必要时设专人看护；人字梯中部要用结实的牵绳拉住。3.15利用起重机、卷扬机、倒链吊起的设备或部件下检修组装时，必须用道木或支架垫稳。3.16检修中需要起吊物件时，应由熟悉操作的人员起吊，严格执行《起重作业安全操作规程》。3.17修理中若用手持电动工具，应检查接地是否良好，并戴绝缘手套。3.18设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人配合时，必须有专人指挥，统一思想，集中精力、互相联系、密切配合。3.19检修完毕，必须将临时拆除的安全防护装置全部复原。3.20检修完毕试车前，应清理工器具和现场。开动机器前，认真检查设备和各转动部分是否有人或障碍物，并与相关人员保持联系，确认无误后方可试车。4相关文件和记录4.1《受限空间作业许可证》4.2《起重作业安全操作规程》4.3《动火作业许可证》4.4《高空作业工作票》4.5《设备巡检记录》二十一、起重设备安全操作规程1目的规范起重设备操作，使作业过程制度化、标准化，确保人员和设备安全。2适用范围本标准适用于公司范围内使用此类设备的岗位。3引用标准3.1《管理制度汇编》4内容与要求4.1工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好。4.2多人操作时应有专人指挥，应熟悉各种手势，旗语及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。4.3在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳，特别是搬运大型物体时。4.4物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。4.5使用三角架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。4.6使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物。4.7使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力斜方操作，钢丝绳穿越路线，应有明显标志。4.8操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥。4.9六级以上的强风或大雨时。严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。4.10起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。4.11吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过。4.12在工作中禁止直接使用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止。4.13翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面。4.14选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度。4.15若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。4.16两机起吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离。4.17捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。4.18起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。4.19卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上。4.20吊运大型物体，应两人应上操作，专人指挥，操作时要多观察。4.21物体吊运时，注意力要集中，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥。4.22使用手拉葫芦，应首先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离。4.23起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。二十二、高处作业安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围：本规程适用于公司范围内所有高处高空作业。3内容与要求3.1凡身体患病（如高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、畏高症）人员，严禁从事高处作业。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，并办理工作许可手续。3.3高处高空作业前必须认真检查作业点的脚手架、栏杆、平台、梯子是否良好。3.4高处高空作业，上下行动要谨慎，不得沿绳或立杆及脚手架的栏杆攀上爬下。3.5严禁上下垂直方向双层作业，凡因工序原因必须上下交叉作业时，必须采取可靠防范措施，设安全隔离层，否则不准作业。3.6高处作业人员严禁向下抛扔或丢落工具或物件。作业点以下的危险地面，要划出禁区，挂“禁止通行”警告牌。3.7高处高空作业应佩戴工具袋，小型金属材料应装在专用袋内，不得上下投扔材料和工具，因工作需要时，应用绳系牢后吊运，但垂直下方不能站人。3.8登高作业使用的各种梯子要坚固、放置要平稳，并设防滑装置，坡度60～70°为宜。3.9在高处高空作业，需要使用动力设备时，必须两人参加，其中一人看闸，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电，如发生问题，立即切断电源。3.10高处高空作业人员，要注意空中距高压线的距离必须在两米以上。3.11任何人不准骑在或坐在脚手架栏杆上休息，也不得在栏杆处的板头上工作和依靠栏杆起吊重物。3.12高处高空作业与地面保持联系，并有专人负责，听从指挥。3.13高处高空作业下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。4相关文件和记录《高处作业许可证》二十三、皮带机安全操作规程1目的规范本设备操作，使作业过程制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。2适用范围本标准适用于全厂操作此类设备的岗位。3内容与要求3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班进行操作。3.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。3.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。3.4皮带处于空负荷状态下才能停机，严禁带负荷停机。运行中皮带出现跳停，经过两次开机不能开启的情况下（不能连续开启），应对皮带上的物料进行清理，减轻皮带负荷，便于开机。3.5设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、电气保护装置是否完好，下料口是否畅通，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不超过规定值。3.6皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。3.7巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。3.8停机检查检修时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于OFF位置，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系。3.9禁止从皮带配重下穿越，润滑工对配重设施加油时，必须与现场巡检工取得联系，同时在作业中应正确系安全带，不得对运转中的皮带配重加油。3.10皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。4相关文件和记录4.1《润滑记录》4.2《设备巡检记录》二十四、行车安全操作规程1目的规范本设备操作，使作业过程制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。2适用范围本标准适用于全厂使用此类设备的岗位。3引用标准3.1《管理制度汇编》3.2《设备管理三项标准》4内容与要求4.1行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。4.2开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4.3必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.4行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。4.5当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。4.6应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。4.7工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.8运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。4.9检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4.10重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.11行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。4.12运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。4.13夜间作业应有充足的照明。4.14行车操作人员必须认真做到“十不吊”：4.14.1超过定额负荷不吊；4.14.2指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；4.14.3吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；4.14.4吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊；4.14.5歪拉斜拉不吊；4.14.6埋在地下的构物件不吊；4.14.7起吊设备安全装置失灵不吊；4.14.8六级以上大风不吊；4.14.9棱角多物无防护不吊；4.14.10氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊”4.15工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。二十五、化学品安全操作规程 1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适应范围本规程适用于质量控制处、余电工段化学分析、水质化验等相关操作。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。3.3一般安全操作3.3.1防止中毒3.3.1.1所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。3.3.1.2严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。3.3.1.3所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面。3.3.1.4严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。3.3.1.5有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。3.3.1.6水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。3.3.1.7取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放到室外排空。3.3.1.8发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。3.3.2防止燃烧和爆炸4.1.2.1挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中；氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放；易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。4.1.2.2试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。4.1.2.3在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。4.1.2.4身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。4.1.2.5高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。4.1.2.6严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。4.1.2.7爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。4.1.2.8装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。4.1.2.9分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。4.1.2.10应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。4.1.3防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤4.1.3.1取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。4.1.3.2稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。4.1.3.3用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。4.1.3.4取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。4.1.3.5使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。4.1.3.6开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。4.1.3.7在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。4.1.3.8在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。4.1.4若不慎烧伤、灼伤时应按下列方法临时处理：4.1.4.1火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(４％)涂抹，不要弄破水泡。4.1.4.2眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用２％的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用２％的醋酸或硼酸溶液冲洗。4.1.4.3氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液(２％)冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(２：１)涂抹包扎好。4.1.4.4被溴烧伤处用氨水酒精混合液(１：１０)涂抹。4.1.5防止玻璃器皿割伤4.1.5.1使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。4.1.5.2装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。4.1.5.3切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。4.1.5.4用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。4.1.5.5细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。4.2使用电气设备的安全注意事项4.2.1在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安置是否妥当。4.2.2开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。4.2.3注意电线的干燥度，遵守使用电器仪器规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电源。4.2.4电气开关箱内不准放任何物品，以免导线燃烧。4.2.5凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。4.2.6供电突然中断时要关闭一切加温或其它电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。4.2.7高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩，严禁将安全罩随意撤掉，以防发生触电事故。4.2.8禁止在电器设备上洒水，以免漏电。4.2.9.凡使用电压等级110V以上的电源装置、仪器的金属部分必须安全地线。4.2.10使用高压电流的电器设备工作时，要穿戴绝缘鞋和橡皮手套，并站在绝缘橡皮地毯上，决不能存在侥幸心理。4.2.11发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。4.3防火与灭火4.3.1应备有适用的消防器材，紧急情况下可使用干燥的标准砂(消火沙)灭火。4.3.2加热试样或试验过程中起火时，应立即切断电源，用湿抹布熄灭明火。易燃液体和固体(有机物)起火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用消火沙、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭。4.3.3电线着火时须关闭总开关，切断电源后再用灭火器熄灭着火的电线，严禁用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。4相关文件和记录4.1《化学药品发放记录》二十六、办公室人员安全操作规程1目的规范办公室员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适应范围本规程适用于各部门办公室人员相关操作。3内容与要求3.1每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全状况：发现问题及时报告并联系维修，按照相关程序执行，而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管，严格遵守各种安全规章制度和安全规程。3.2办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品。3.3办公桌面及抽屉内不要存放贵重的私人物品。3.4经常检查办公室的环境，对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。3.5电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶罐等物品。3.6各部门人员要爱护办公室设施，发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。3.7禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面够取高处物品。3.8禁止使用不安全或有故障的电气设备、接线板。严禁使用非标产品。3.9办公室禁