3.8 塑炼工艺条件-开炼机塑炼工艺条件

塑炼工艺条件开炼机塑炼工艺条件《配合与塑混炼操作技术》开炼机塑炼法工艺条件开炼机塑炼属机械塑炼。工艺条件①辊温

②辊距③辊速及速比④时间⑤装胶容量⑥塑解剂⑦停放时间、温度辊温低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。开炼机塑炼法工艺条件辊温开炼机塑炼法工艺条件温度下降胶料硬度大受到机械力增加塑炼效果增加温度上升胶料变软受到机械力减小塑炼效果下降开炼机塑炼法辊温开炼机塑炼法工艺条件低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。辊温偏高：会使生胶产生热可塑性而达不到塑炼要求。辊温偏低：能提高塑炼效果，但动力消耗大，且容易损伤设备。天然橡胶一般掌握在45～55℃，合成橡胶一般掌握在30～45℃。开炼机塑炼法辊温开炼机塑炼法工艺条件辊温开炼机塑炼法工艺条件降温通冷却水调节水温和水流量升温通蒸汽调节汽压和流量辊温偏高：会使生胶产生热可塑性而达不到塑炼要求。辊温偏低：能提高塑炼效果，但动力消耗大，且容易损伤设备。天然橡胶一般掌握在45～55℃，合成橡胶一般掌握在30～45℃。开炼机塑炼法辊温开炼机塑炼法工艺条件生产中，由于辊筒冷却受到各种条件的限制，如辊筒导热性差和冷却水温度不易降低等，使辊温不易达到理想要求。开炼机塑炼法辊温开炼机塑炼法工艺条件降低胶温方法循环爬架法薄通法分段法e开炼机塑炼法辊距开炼机塑炼法工艺条件辊距塑炼效果提高辊距减小摩擦、剪切力、挤压力增大。胶片变薄易于冷却，冷却后的生胶变硬，所受机械剪切力作用增大。开炼机塑炼法开炼机塑炼法工艺条件薄通法控制在0.5～1.0mm包辊法控制在2.0～8.0mm破胶控制在3.0～5.0mm下片控制在2.0～10.0mm开炼机塑炼法辊距开炼机塑炼法工艺条件辊速及速比辊筒周速度辊筒表面线速度开炼机塑炼法开炼机塑炼法工艺条件辊速增加→受力频率增加→作用力增加→塑炼效果增加开炼机塑炼法辊速及速比开炼机塑炼法工艺条件辊速过快→胶温增加快并且高，热塑性变大→胶料变软→作用力下降→塑炼效果下降→氧化作用增加，性能下降→电机负荷大，易损伤设备→安全性下降辊筒之间速比越大，速度梯度越大，剪切力越大，塑炼效率越高。开炼机塑炼法辊速及速比开炼机塑炼法工艺条件速比过大→胶温增加快并且高，热塑性变大→胶料变软→作用力下降→塑炼效果下降→氧化作用增加，性能下降→电机负荷大，易损伤设备→安全性下降通常应控制速比在1：1.15～1：1.35之间。时间塑炼时间越长可塑性越大。但超过一定时间，可塑性增加缓慢并趋于平衡。开炼机塑炼法开炼机塑炼法工艺条件时间增加→胶温增加，热塑性变大→胶料变软，易打滑→作用力下降→塑炼效果下降开炼机塑炼法时间开炼机塑炼法工艺条件装胶容量开炼机规格生胶种类开炼机塑炼法开炼机塑炼法工艺条件容量过大→堆积胶多并产生浮动→散热性不好→塑炼效果差→均匀性差→劳动强度大容量小→生产效率低装胶容量容量过大，会因堆积胶过量而浮动，不易散热，塑炼效果差，塑性不均匀，且劳动强度大。容量太小，则生产效率低。塑炼时的装胶容量主要取决于开炼机规格，同时还要看生胶的种类。开炼机塑炼法开炼机塑炼法工艺条件Q——炼胶机装胶量，kg；D——辊筒直径，cm；L——辊筒长度，cm；r——胶料相对密度；k——系数(0.0065~0.0085)。开炼机塑炼法装胶容量确定开炼机塑炼法工艺条件经验公式估算常见开炼机装胶容量为

XK-45040-50kgXK-55050-60kg合成橡胶塑炼时因生热性较大，装胶容量应比天然橡胶少20～25％。开炼机塑炼法装胶容量确定开炼机塑炼法工艺条件塑解剂生胶量的0.5～1.0％。开炼机塑炼法开炼机塑炼法工艺条件停放时间、温度塑炼胶停放条件为：常温ⅹ2～72h，多段塑炼中间胶料停放条件为：