富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目验收监测报告环评报告

富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目竣工环境保护验收调查报告建设单位：富源县洒居煤业有限公司编制单位：云南巽通环保科技有限公司2019年06月项目概况1.1项目基本情况项目名称：富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目；项目性质：资源整合技改；建设单位：富源县洒居煤业有限公司；建设地点：富源县老厂镇押租村委会洒居村民小组。矿区地理位置坐标东经：104°28′28″～104°29′22″，北纬25°08′37″～25°09′47″。规模：30万t/a，由9万t/a技改扩建至30万t/a；井田范围：洒居煤矿矿区面积1.57km2；开采深度：+1850m~+1760m；设计开采煤层：C9、C13、C16三层煤；采煤方法：采用走向长壁采煤法，高档普采采煤工艺、全部陷落法管理顶板；井田开拓方式：斜井开拓；服务年限：矿井服务年限20.9年；劳动定员：全矿在籍人数为327人，全部由煤矿内部自行聘用；工作制度：年工作330天。1.2项目环评编制过程及建设情况2017年1月10日，建设单位委托昆明煤炭设计研究院承担该项目的环境影响评价工作；2017年7月4日编制完成《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书》（送审稿）；2017年7月7日下午曲靖市环境工程评估中心组织相关单位和专家进行了现场勘查；2017年7月8日上午在曲靖市评估中心组织召开了《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书》（送审稿）的技术评审会；2017年8月29日，昆明煤炭设计研究院编制完成了《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书》（报批稿）；2017年10月10日取得曲靖市环境保护局关于《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书》（曲环审[2017]91号）的批复；2019年1月25日取得曲靖市环保局发的《曲靖市环境保护局关于富源县洒居煤业有限公司洒居煤矿资源整合技改项目环境影响评价文件有效性的复函》（[2019]—36）；项目于2017年10月开始施工，于2019年2月竣工，调试时间为2019年2月至5月。该项目运行稳定，具备了“三同时”验收监测条件。1.3验收工作1.3.1验收工作由来项目实际总投资：11146.14万元，其中环保投资749.5万元，占总投资的6.72%。矿山改扩建矿井水处理站1座，采用“混凝反应+斜管沉淀+多介质过滤”工艺处理，原矿井水处理站处理能力为30m3/h，改扩建后矿井水处理站处理能力为200m3/h（4800m3/d），在排放口设置污水在线监测设备（污水在线监测设备正常运行，并与环保部门监控系统联网，于2019年5月18日邀请相关专家自主验收，并形成验收意见）。新建生活污水处理站（采用“A/O+除磷沉淀+多介质过滤+消毒”工艺，处理规模120m3/d（5m3/h），矿井水及生活污水事故水池（矿井水及生活污水共用一个事故池，容积为180m3，水泵及管线分别连接矿井水和生活污水处理站）、化粪池2座（分别位于办公楼和宿舍区，容积都为50m3），隔油池2座（分别位于食堂和机修车间，容积都为2m3）、雨水收集池（工业场地西南侧低凹处、厕所前面、污水处理站下部各设一个雨水收集池，每个30m3），工业场地外围截排水沟长620m，断面尺寸0.5×0.5m，生活污水收集管道总长420m，为HDPE管。产噪设备采取基础减震、建筑隔声、种植植物等降噪措施，建设防雨防尘形式的储煤仓及矸石转运仓等环保设施，项目各项环保设施与主体工程同步建成，且已能正常运行，基本符合建设项目竣工环境保护验收要求，可按规定程序进行验收。根据国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订）第十一：编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。2019年2月1日，建设单位委托我公司（云南巽通环保科技有限公司）编制《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目竣工环境保护验收调查报告》。1.3.2验收调查工作过程按照《建设项目竣工环境保护验收技术规范煤炭采选》（HJ/T672-2013）及《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范生态影响类》（征求意见稿）的要求，查阅了项目环评及批复、初步设计、水土保持方案批复等相关资料，如实进行查验、监测、记载环保设施的建设和调试情况、环保对策措施“三同时”落实情况等，编制竣工环境保护验收调查报告。竣工环境保护验收调查报告编制完成后，建设单位组织验收工作组对项目配套建设的环境保护设施进行验收，并形成验收意见。若验收组有提出整改意见，建设单位针对问题及时进行整改。1.3.3验收范围和内容（1）建设项目基本情况（建设内容、规模、产排污情况等）；（2）环境影响报告书及审批意见中规定的各项环保措施、设施和要求，环境管理和环境监测等要求的落实情况。1.3.4验收监测工作本项目于2019年4月27日编制了验收监测方案，并委托昆明京诚检测技术有限公司开展监测，昆明京诚检测技术有限公司于2019年5月7日~9日进行现场验收监测，主要监测内容包括：厂界噪声（Leq）、废水、地表水、地下水和无组织粉尘。昆明京诚检测技术有限公司于2019年5月30日出具环境监测报告。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014修订，2015年1月1日施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修正，2018年12月29日施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日施行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过，自1997年3月1日实施）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日施行）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2）；（8）《中华人民共和国矿产资源法》1997年1月；（9）《中华人民共和国煤炭法》1996年12月。2.2建设项目竣工环境保护设施验收技术规范和指南（1）国家发展和改革委员会《煤炭工业发展“十一五”规划》（2007.1）；（2）《建设项目竣工环境保护验收技术规范煤炭采选》（HJ/T672-2013）；（3）云南省人民政府第105号令《云南省建设项目环境保护管理规定》；（4）国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日实施；（5）国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月27日；（6）环境保护部文件关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，国环规环评[2017]4号，2017年11月22日；（7）国家环保总局环发〔2000〕38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》，2003年3月28日；（8）国家环保总局《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》，2000年2月22日；（9）环境保护部《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》，2015年12月30日施行；（10）《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范生态影响类》（征求意见稿）。2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定（1）昆明煤炭设计研究院编制完成了《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书》（报批稿），2017年8月29日；（2）曲靖市环境保护局关于《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书》（曲环审[2017]91号）的批复，2017年10月10日；（3）《曲靖市环境保护局关于富源县洒居煤业有限公司洒居煤矿资源整合技改项目环境影响评价文件有效性的复函》（[2019]—36），2019年1月25日；2.4其他相关文件（1）《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目初步设计》，昆明煤炭设计研究院，2016年11月；（2）“曲靖市煤炭工业局关于富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目初步设计的批复”（曲煤复〔2016〕36号，曲靖市煤炭工业局）；（3）《云南省富源县洒居煤矿生产勘探报告》，云南省地质勘察总公司，2016年2月；（4）《云南省富源县洒居煤矿生产勘探报告》评审意见书（云国土资矿评审字〔2016〕36号，云南省国土资源厅）（5）“关于富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目环境影响报告书的技术评估意见”（曲环评估书[2017]70号，曲靖市环境工程评估中心）；（6）“关于富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目主要污染物排放总量核定的意见”（富环发[2017]164号，曲靖市富源县环境保护局）；（7）昆明京诚检测技术有限公司《富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目竣工环境保护验收监测报告》，（BJTKM(环)[2019-062]，2019年5月）。3项目建设情况调查3.1项目建设内容3.1.1地理位置富源县老厂镇洒居煤矿位于云南省富源县城区159°方向，平距约64km，属富源县老厂镇押租村委会洒居村民小组境内，行政区划属富源县老厂镇管辖。矿区地理位置坐标东经：104°28′28″～104°29′22″，北纬25°08′37″～25°09′47″。富源县城至老厂镇为二级柏油公路，里程116km，矿区有6km简易公路与之相通。往东经黄泥河镇至威舍火车站46km，矿区经富源至曲靖里程180km，交通较为方便。项目区地理位置见附图1。3.1.3建设项目名称、性质、及单位项目名称：富源县老厂镇洒居煤矿资源整合技改项目；项目性质：资源整合技改；建设单位：富源县洒居煤业有限公司；建设地点：富源县老厂镇押租村委会洒居村民小组。矿区地理位置坐标东经：104°28′28″～104°29′22″，北纬25°08′37″～25°09′47″。规模：30万t/a，由9万t/a技改扩建至30万t/a；井田范围：洒居煤矿矿区面积1.57km2，开采标高+1850m~+1760m；开采深度：+1850m~+1760m；设计开采煤层：C9、C13、C16三层煤；采煤方法：采用走向长壁采煤法，高档普采采煤工艺、全部陷落法管理顶板；井田开拓方式：斜井开拓；服务年限：矿井服务年限20.9年；劳动定员：全矿在籍人数为327人，全部由煤矿内部自行聘用；工作制度：年工作330天。项目总投资：项目实际总投资11146.14万元，其中环保投资749.5万元，占总投资的6.72%。3.1.3项目组成洒居煤矿整合技改期间建设内容包括：（1）新建地面场地：工业场地内新建主斜井井口房、装载房、灯房、任务交代室联合建筑、储煤棚（钢结构、彩钢瓦屋面）、生活污水处理站、坑木房（坑木加工场地）、空压机房、机车充电房、油脂库、器材库（含消防材料库）、地磅房、地磅棚、10KV变电站、带式输送机栈桥、运输轨道；新建工业场地及办公生活区周边植物绿化；新建临时矸石转运场；新建生产、生活高位水池。（2）扩建地面场地：对工业场地进行扩建；对办公生活区空地部分进行绿化，路面进行硬化等；对矿山道路进行硬化。（3）利用原有设施部分主要为：利用洒居煤矿现有主斜井及其工业场地，改造作为主斜井继续利用；利用洒居煤矿现有副斜井及其工业场地，改造作为副斜井继续利用；利用洒居煤矿现有回风斜井及其工业场地，改造作为回风斜井继续利用；利用洒居煤矿现有场内道路；利用原洒居煤矿现有排矸场，改造作为现有矸石堆场继续使用。（4）报废的设施：对原富源县老厂镇金和煤矿地面设施全部进行报废。洒居煤矿整合技改完成后由工业场地区、办公生活区、矸石场区（临时矸石转运场和现有矸石堆场）、矿山道路区、炸药库区、其它辅助设施区等共7部分组成，占地总面积4.72hm2。整合技改完成后煤矿矿井包括3个井口，即主斜井、副斜井、回风斜井，3个井口均位于矿区西北部矿边界。以上3个工业场地已有矿山道路（路面宽4m~5m，路基宽5m~6m，场内道路现状为矸石铺设路面，主体设计为水泥硬化路面）相连。为满足整合技改后生产规模30万t/a的要求，根据洒居煤矿开拓、开采布置，矿井移交生产时的井巷工程量为4190m，其中改造利用的井巷工程长度为1437m，新掘井巷工程长度为2753m，其中：岩巷854m，煤巷及半煤巷1899m。掘进总体积3.74万m3。目前井巷开拓工作正在进行。项目组成包括：主体工程——井下工程、地面生产系统；辅助工程——机修车间、坑木加工房、变电所、器材库、任务交代室、变电站、通风机房等；储运工程——包括煤和矸石的储存和运输设备等；公用配套工程——供电、供水、供热、给排水、污水处理站等；行政设施——办公楼、宿舍、食堂、厕所等生活设施。本项目主要工程组成见表3.1-1。表3.1-1项目组成一览表工程分类项目用途建设情况与原有工程关系环评阶段工程内容验收阶段工程内容验收阶段与环评阶段对照主体工程井筒主斜井承担矿井运煤、行人、进风任务以及排水，兼做安全出口。井口坐标：X=2783852.56、Y=35447657.56、Z=+1856.00m、α=318°02′20″、β=22°，净宽4.8m，净断面积14.7m2，直墙半圆拱断面，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置DK80/20/2×132S带式输送机和RJY30-35/800（A）架空乘人装置，井筒内设洒水管、排水管、动力电缆、通信电缆。利用原有洒居煤矿主斜井改造后使用将原有主斜井改造利用，井口各参数不变，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置DK80/20/2×132S带式输送机和RJY30-35/800（A）架空乘人装置，井筒内设洒水管、排水管、动力电缆、通信电缆。已将原有主斜井改造利用，井口各参数不变，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置DK80/20/2×132S带式输送机和RJY30-35/800（A）架空乘人装置，井筒内设洒水管、排水管、动力电缆、通信电缆。一致副斜井承担矿井运料、排矸任务，兼做安全出口。井口坐标：X=2783821.56、Y=35447796.56、Z=+1875.00m、α=317°12′31″、β=22°06′16″，净宽3.0m，净断面积7.7m2，直墙半圆拱断面，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护。内置22kg/m钢轨，井筒内设压风管、通信电缆。利用原有洒居煤矿副斜井改造后使用改造利用原有副斜井，井口各参数不变，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护。内置22kg/m钢轨，井筒内设压风管、通信电缆。已改造利用原有副斜井，井口各参数不变，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护。内置22kg/m钢轨，井筒内设压风管、通信电缆。一致回风斜井负责矿井回风任务，兼做安全出口。井口坐标：X=2783797.56、Y=35447745.56、Z=+1869.00m、α=320°、β=20°，净宽3.0m，净断面积7.7m2，直墙半圆拱断面，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置洒水管，负责矿井回风任务，兼做安全出口。利用原有洒居煤矿副回风斜井改造后使用改造原副回风斜井作为回风斜井，井口各参数不变，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置洒水管，负责矿井回风任务，兼做安全出口。已改造原副回风斜井作为回风斜井，井口各参数不变，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置洒水管，负责矿井回风任务，兼做安全出口。一致井底车场及硐室包括井底车场、避难硐室、消防材料库、中央变电所、井底水仓等用作井底车场、避难硐室、消防材料库、中央变电所、井底水仓等井底车场直墙为半圆拱断面，净断面积11.5m2；在主斜井下部设有水仓和水泵房，水泵房为直墙半圆拱断面净断面积6.5m2；主斜井井底设有主、副水仓，总容水量240.7m3；在井底车场设置永久避难硐室，直墙半圆拱断面；中央变电所位于井底车场+1767m运输石门与+1767m回风石门之间，直墙半圆拱断面。利用原有改造后利用改造利用原有井底车场及侗室，改造后井底车场直墙为半圆拱断面，净断面积11.5m2；在主斜井下部设有水仓和水泵房，水泵房为直墙半圆拱断面净断面积6.5m2；主斜井井底设有主、副水仓，总容水量240.7m3；在井底车场设置永久避难硐室，直墙半圆拱断面；中央变电所位于井底车场+1767m运输石门与+1767m回风石门之间，直墙半圆拱断面。已改造利用原有井底车场及侗室，改造后井底车场直墙为半圆拱断面，净断面积11.5m2；在主斜井下部设有水仓和水泵房，水泵房为直墙半圆拱断面净断面积6.5m2；主斜井井底设有主、副水仓，总容水量240.7m3；在井底车场设置永久避难硐室，直墙半圆拱断面；中央变电所位于井底车场+1767m运输石门与+1767m回风石门之间，直墙半圆拱断面。一致采区巷道采区巷道采区通道包括11131、11091工作面轨道巷、工作面运输巷、工作面回风巷、工作面反风向其他巷道等，岩巷2291m，煤及半煤巷1899m，矩形断面，掘进总体积37406.8m3。改造利用巷道1437m，新掘巷道2753m环评阶段改造利用巷道1437m，新掘巷道2753m已改造利用巷道1437m，新掘巷道2753m一致井下生产系统井下主要采、掘设备井下采掘煤巷或半煤岩巷机掘工作面配备有：EBZ90掘进机、SZB630/40转载机、FBD№5.0/2×11局部扇风机、BPW80/16喷雾泵站、G10风镐、BR50-20软轴潜水泵、2BN50/1.5矿用泥浆泵、JTY-3激光指向仪、MYZ-50探水钻、Φ600×10000正压强力风筒。岩巷炮掘工作面配备有：FBD№5.0/2×11局部扇风机、BPW31.5/16喷雾泵站、ZY24气腿式凿岩机、G10风镐、ZWY-80/45L履带挖掘装载机、MFB-50发爆器、BR50-20软轴潜水泵、2BN50/1.5矿用泥浆泵、JTY-3激光指向仪、MYZ-50探水钻、Φ600×10000正压强力风筒、HPJ-Ⅱ混凝土喷射机组、MLC-Ⅲ喷射机除尘器、MFC-1190/2962锚杆打眼安装机、ML-20锚杆拉力计、JP-Ⅱ混凝土搅拌机、FS-Ⅱ喷射混凝土机械手。新增井下主要采、掘设备新增采掘设备：煤巷或半煤岩巷机掘工作面配备有：EBZ90掘进机、SZB630/40转载机、FBD№5.0/2×11局部扇风机、BPW80/16喷雾泵站、G10风镐、BR50-20软轴潜水泵、2BN50/1.5矿用泥浆泵、JTY-3激光指向仪、MYZ-50探水钻、Φ600×10000正压强力风筒。岩巷炮掘工作面配备有：FBD№5.0/2×11局部扇风机、BPW31.5/16喷雾泵站、ZY24气腿式凿岩机、G10风镐、ZWY-80/45L履带挖掘装载机、MFB-50发爆器、BR50-20软轴潜水泵、2BN50/1.5矿用泥浆泵、JTY-3激光指向仪、MYZ-50探水钻、Φ600×10000正压强力风筒、HPJ-Ⅱ混凝土喷射机组、MLC-Ⅲ喷射机除尘器、MFC-1190/2962锚杆打眼安装机、ML-20锚杆拉力计、JP-Ⅱ混凝土搅拌机、FS-Ⅱ喷射混凝土机械手。已新增以下采掘设备：煤巷或半煤岩巷机掘工作面配备有：EBZ90掘进机、SZB630/40转载机、FBD№5.0/2×11局部扇风机、BPW80/16喷雾泵站、G10风镐、BR50-20软轴潜水泵、2BN50/1.5矿用泥浆泵、JTY-3激光指向仪、MYZ-50探水钻、Φ600×10000正压强力风筒。岩巷炮掘工作面配备有：FBD№5.0/2×11局部扇风机、BPW31.5/16喷雾泵站、ZY24气腿式凿岩机、G10风镐、ZWY-80/45L履带挖掘装载机、MFB-50发爆器、BR50-20软轴潜水泵、2BN50/1.5矿用泥浆泵、JTY-3激光指向仪、MYZ-50探水钻、Φ600×10000正压强力风筒、HPJ-Ⅱ混凝土喷射机组、MLC-Ⅲ喷射机除尘器、MFC-1190/2962锚杆打眼安装机、ML-20锚杆拉力计、JP-Ⅱ混凝土搅拌机、FS-Ⅱ喷射混凝土机械手。一致井下运输采煤工作面工作面运输SGB-630/150型可弯曲刮板输送机、SZB-630/40型转载机新增新增SGB-630/150型可弯曲刮板输送机、SZB-630/40型转载机已新增SGB-630/150型可弯曲刮板输送机、SZB-630/40型转载机一致辅助运输巷辅助运输PVG带式输送机新增新增PVG带式输送机已新增PVG带式输送机一致矿车（含井下及地面）井下及地面运输CTY2.5/6防爆特殊型蓄电池机车，3台；MFC0.75-6型翻斗式矿车，66台；MPC10-6型平板车2辆；MLC1.5-6型材料车7辆；MYC1.1-6-02型油品专用车2辆等。新增新增CTY2.5/6防爆特殊型蓄电池机车，3台；MFC0.75-6型翻斗式矿车，66台；MPC10-6型平板车2辆；MLC1.5-6型材料车7辆；MYC1.1-6-02型油品专用车2辆等。已新增CTY2.5/6防爆特殊型蓄电池机车，3台；MFC0.75-6型翻斗式矿车，66台；MPC10-6型平板车2辆；MLC1.5-6型材料车7辆；MYC1.1-6-02型油品专用车2辆等。一致提升系统主斜井提升RJY30-35/800（A）型固定抱索器架空乘人装置；DTC型大倾角固定带式输送机，长L=323m。新增新增RJY30-35/800（A）型固定抱索器架空乘人装置；DTC型大倾角固定带式输送机，长L=323m。已新增RJY30-35/800（A）型固定抱索器架空乘人装置；DTC型大倾角固定带式输送机，长L=323m。一致副斜井提升JTP-1.6×1.2/20型矿用提升绞车1台新增新增JTP-1.6×1.2/20型矿用提升绞车1台已新增JTP-1.6×1.2/20型矿用提升绞车1台一致通风系统主要设备通风FBCDZ-6-№17防爆抽出式对旋轴流通风2台新增FBCDZ-6-№17防爆抽出式对旋轴流通风2台FBCDZ-6-№17防爆抽出式对旋轴流通风2台一致压风系统设备压风利用原有压风站；新增2台GA132-8.5型螺杆空气压缩机，井下压气管网：Φ108×4无缝钢管1062m，φ57×3.5无缝钢管6418m利用原有风压站，新增设备利用原有压风站；新增2台GA132-8.5型螺杆空气压缩机，井下压气管网：Φ108×4无缝钢管1062m，φ57×3.5无缝钢管6418m已利用原有风压占，新增2台GA132-8.5型螺杆空气压缩机，井下压气管网：Φ108×4无缝钢管1062m，φ57×3.5无缝钢管6418m一致井下供电系统设备供电PJG-10，10kV矿用隔爆型高压配电装置9台；KBSG-315/10，10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器2台；KBSGZY-630/10，10/1.2kV矿用隔爆干式移动变电站1台；KBSGZY-315/10，10/0.69kV矿用隔爆干式移动变电站1台。新增新增PJG-10，10kV矿用隔爆型高压配电装置9台；KBSG-315/10，10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器2台；KBSGZY-630/10，10/1.2kV矿用隔爆干式移动变电站1台；KBSGZY-315/10，10/0.69kV矿用隔爆干式移动变电站1台。PJG-10，10kV矿用隔爆型高压配电装置9台；KBSG-315/10，10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器2台；KBSGZY-630/10，10/1.2kV矿用隔爆干式移动变电站1台；KBSGZY-315/10，10/0.69kV矿用隔爆干式移动变电站1台。一致井下消防、防尘洒水系统消防消火栓、干粉灭火器、风流净化水幕、自动喷雾降尘装置、洒水栓、泡沫灭火装置、管网等新增新增消火栓、干粉灭火器、风流净化水幕、自动喷雾降尘装置、洒水栓、泡沫灭火装置、管网等已新增消火栓、干粉灭火器、风流净化水幕、自动喷雾降尘装置、洒水栓、泡沫灭火装置、管网等一致地面生产系统工业场地布置地面生产系统等利用原洒居煤矿工业场地进行，新增部分建筑设施后作为项目工业场地，占地面积为3.49hm2。主要为新建主斜井井口房、装载房、灯房、任务交代室联合建筑、储煤棚（钢结构、彩钢瓦屋面）、生活污水处理站、坑木房（坑木加工场地）、空压机房、机车充电房、油脂库、器材库（含消防材料库）、地磅房、地磅棚、带式输送机栈桥等改造利用利用原洒居煤矿工业场地进行，新增部分建筑设施后作为项目工业场地，占地面积为3.49hm2。主要为新建主斜井井口房、装载房、灯房、任务交代室联合建筑、储煤棚（钢结构、彩钢瓦屋面）、生活污水处理站、坑木房（坑木加工场地）、空压机房、机车充电房、油脂库、器材库（含消防材料库）、地磅房、地磅棚、带式输送机栈桥等已利用原洒居煤矿工业场地进行，新增部分建筑设施后作为项目工业场地，占地面积为3.49hm2。主要为新建主斜井井口房、装载房、灯房、任务交代室联合建筑、储煤棚（钢结构、彩钢瓦屋面）、生活污水处理站、坑木房（坑木加工场地）、空压机房、机车充电房、油脂库、器材库（含消防材料库）、地磅房、地磅棚、带式输送机栈桥等一致储运工程工业场地现有矸石堆场地面煤矸石储存占地面积为0.25hm2，为原有矸石堆场。位于主斜井井口西北侧约145m处的一沟谷位置，目前该矸石堆场内已经堆放的煤矸石量约为0.80万m3，剩余容量为1.60万m3，现状堆渣位分台，堆渣边坡裸露，目前下侧未布设拦挡措施。封场、复垦本次环评要求对其进行封场，并进行复垦已进行封场，并进行复垦一致矸石转运站煤矸石转运场地设计在副斜井井口南侧的平地设置一处临时矸石转运场，出井矸石经临时堆放后，由协议砖厂运出用作烧制矸石砖。矸石转运场距离副斜井井口约80m，井下矸石通过副斜井运至地面，再通过轨道运至临时矸石转运场内进行临时堆放，矸石转运场占地面积0.05hm2，场地高程为1857.20m，平均堆高5m左右，堆放矸石坡比约为1:2.0，设计容量约为2000m3（合计为3000t，煤矸石容重为1.5t/m3），能够满足煤矿33天生产的排矸量。临时矸石转运场紧靠已有矿山道路旁布设，主体工程设计在临时矸石转运场两侧布设浆砌石护坡挡墙及顶部轻钢结构彩钢瓦屋面遮蔽措施。新建在副斜井井口南侧的平地设置一处临时矸石转运场，出井矸石经临时堆放后，由协议砖厂运出用作烧制矸石砖。矸石转运场距离副斜井井口约80m，井下矸石通过副斜井运至地面，再通过轨道运至临时矸石转运场内进行临时堆放，矸石转运场占地面积0.05hm2，场地高程为1857.20m，平均堆高5m左右，堆放矸石坡比约为1:2.0，设计容量约为2000m3（合计为3000t，煤矸石容重为1.5t/m3），能够满足煤矿33天生产的排矸量。临时矸石转运场紧靠已有矿山道路旁布设，主体工程设计在临时矸石转运场两侧布设浆砌石护坡挡墙及顶部轻钢结构彩钢瓦屋面遮蔽措施。矿山已在主斜井旁储煤场旁建设煤矸石转运场，矸石转运场与储煤场共用彩钢瓦大棚。满足要求，矿山在主斜井旁储煤场旁建设煤矸石转运场，矸石转运场与储煤场共用彩钢瓦大棚。储煤场临时存储煤炭位于主斜井西北侧，离主斜井口约45m，为地面平地半封闭式储煤棚（框架结构），占地面积2550m2，场地尺寸为：65m×39.2m×8.0m，场地标高1854.20m，储量约为4000t，可储存矿井约4.40天的原煤。本次整合技改过程中设计在原有储煤场周边设置3m高的围墙，围墙上口设置6m高的防尘网，并在顶部布设轻钢结构彩钢瓦屋面将其封闭。改造利用本次整合技改过程中设计在原有储煤场周边设置3m高的围墙，围墙上口设置6m高的防尘网，并在顶部布设轻钢结构彩钢瓦屋面将其封闭，为地面平地半封闭式储煤棚（框架结构）。本次整合技改过程中设计在原有储煤场周边设置3m高的围墙，围墙上口设置6m高的防尘网，并在顶部布设轻钢结构彩钢瓦屋面将其封闭，为地面平地半封闭式储煤棚（框架结构），储煤场与矸石转运场在一个场地分区布置，共用一个大棚。满足要求，储煤场与矸石转运场在一个场地分区布置，共用一个大棚运输道路运输利用原有矿山道路，原有矿山道路全长约722m，道路宽4m~6m，场地内道路路面现状为煤矸石压实路面，场内道路区总占地面积为0.37hm2。本次整合技改设计为水泥硬化路面。改造利用利用原有矿山道路，本次整合技改设计为水泥硬化路面。已将部分原有道路硬化为水泥路面。一致运输轨道运输位于副斜井与绞车房、机车充电房、坑木房（坑木加工场地）、空压机房、油脂库、机修车间、器材库（含消防材料库）、临时矸石转运场之间，主要用于矸石、设备、材料、行人的输送，长302m，宽1.5m，占地面积为453.00m2，场地标高在1875.00m~1862.00m之间。利用原有//一致带式输送机栈桥运输工业场地内共计有1条带式输送机栈桥。位于主斜井井口与储煤仓之间，主要用于煤炭及材料、设备的输送，长77m，宽2.0m，占地面积为154.00m2，场地标高1856.00m。新建工业场地内新建1条带式输送机栈桥。位于主斜井井口与储煤仓之间，主要用于煤炭及材料、设备的输送，长77m，宽2.0m，占地面积为154.00m2，场地标高1856.00m。工业场地内已建1条带式输送机栈桥。位于主斜井井口与储煤仓之间，主要用于煤炭及材料、设备的输送，长77m，宽2.0m，占地面积为154.00m2，场地标高1856.00m。一致辅助工程工业场地绞车房设置绞车等设备位于副斜井井口西北侧约112m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为13.4m×8.8m×4.5m，占地面积117.92m2，场地标高1862.50m。利用原有//一致机修间机械放置、维修位于副斜井井口北侧约20m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为51.0m×18.0m×4.0m，占地面积918m2，场地标高1875.00m。利用原有//一致通风机房设置风机等通风设备位于回风斜井井口西南侧约56m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为16.3m×9.9m×4.0m，占地面积161.37m2，场地标高1890.30m。利用原有//一致风机值班室管理风机位于回风斜井井口西南侧约62m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为7.5m×4.5m×4.0m，占地面积33.75m2，场地标高1890.30m。利用原有//一致炸药库堆存炸药位于矿区北部，距离工业场地距离约415m处的平地处，场地内布置雷管库与炸药库，场地标高为1915.00m，顺地形布置，场地面积为0.05hm2，存放炸药和雷管库容为30000吨，雷管5000发。利用原有//一致主斜井井口房管理主斜井位于主斜井井口北侧约10m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3m×6m×4.5m，占地面积18m2，场地标高1856.00m。新建在主斜井井口北侧约10m处建一座主斜井井口房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3m×6m×4.5m，占地面积18m2，场地标高1856.00m。已在主斜井井口北侧约10m处建一座主斜井井口房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3m×6m×4.5m，占地面积18m2，场地标高1856.00m。一致装载房机械转载位于主斜井井口北侧约16m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3m×3m×4.5m，占地面积9m2，场地标高1856.00m。新建在主斜井井口北侧约16m处建设一座装载房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3m×3m×4.5m，占地面积9m2，场地标高1856.00m。已在主斜井井口北侧约16m处建设一座装载房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3m×3m×4.5m，占地面积9m2，场地标高1856.00m。一致任务交代室交代任务位于主斜井井口西北侧约18m处，为两层钢筋混凝土框架结构房屋，建筑物尺寸为33m×14.10m×7.5m，占地面积465.30m2，场地标高1855.00m新建在主斜井井口西北侧约18m处建一座任务交待室，为两层钢筋混凝土框架结构房屋，建筑物尺寸为33m×14.10m×7.5m，占地面积465.30m2，场地标高1855.00m已在主斜井井口西北侧约18m处建一座任务交待室，为两层钢筋混凝土框架结构房屋，建筑物尺寸为33m×14.10m×7.5m，占地面积465.30m2，场地标高1855.00m一致坑木房堆放坑木位于副斜井井口北侧，离副斜井口约86m，其中坑木加工房为单层砖混结构房屋，建筑物尺寸为6m×6m×4.2m，占地面积36.00m2，其中坑木加工场占地面积216.28m2，总占地面积252.28m2，场地标高1875.00m新建在副斜井井口北侧，离副斜井口约86m处建坑木房，其中坑木加工房为单层砖混结构房屋，建筑物尺寸为6m×6m×4.2m，占地面积36.00m2，其中坑木加工场占地面积216.28m2，总占地面积252.28m2，场地标高1875.00m已在副斜井井口北侧，离副斜井口约86m处建坑木房，其中坑木加工房为单层砖混结构房屋，建筑物尺寸为6m×6m×4.2m，占地面积36.00m2，其中坑木加工场占地面积216.28m2，总占地面积252.28m2，场地标高1875.00m一致空压机房放置空压机位于副斜井井口北侧约102m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为15.0m×10.0m×4m，占地面积150m2，场地标高1875.50m。新建在副斜井井口北侧约102m处建空压机房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为15.0m×10.0m×4m，占地面积150m2，场地标高1875.50m。已在副斜井井口北侧约102m处建空压机房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为15.0m×10.0m×4m，占地面积150m2，场地标高1875.50m。一致机车充电房机车充电位于副斜井井口北侧约84m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为8.0m×5.0m×4m，占地面积40m2，场地标高1875.00m新建在副斜井井口北侧约84m处建一座机车充电房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为8.0m×5.0m×4m，占地面积40m2，场地标高1875.00m已在副斜井井口北侧约84m处建一座机车充电房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为8.0m×5.0m×4m，占地面积40m2，场地标高1875.00m一致油脂库存放油脂位于副斜井井口北侧约89m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为6.0m×6.0m×4m，占地面积36m2，场地标高1875.00m新建在副斜井井口北侧约89m处建油脂库，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为6.0m×6.0m×4m，占地面积36m2，场地标高1875.00m已在副斜井井口北侧约89m处建油脂库，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为6.0m×6.0m×4m，占地面积36m2，场地标高1875.00m一致器材库存放器材位于副斜井井口北侧约61m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为36.0m×12.0m×4m，内含消防材料库，占地面积432m2，场地标高1875.00m新建副斜井井口北侧约61m处建器材库，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为36.0m×12.0m×4m，内含消防材料库，占地面积432m2，场地标高1875.00m已副斜井井口北侧约61m处建器材库，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为36.0m×12.0m×4m，内含消防材料库，占地面积432m2，场地标高1875.00m一致地磅房记录进出车辆载重位于主斜井井口西北侧约115m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3.0m×4.5m×4.0m，占地面积13.50m2，场地标高1853.00m新建在主斜井井口西北侧约115m处建地磅房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3.0m×4.5m×4.0m，占地面积13.50m2，场地标高1853.00m已在主斜井井口西北侧约115m处建地磅房，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为3.0m×4.5m×4.0m，占地面积13.50m2，场地标高1853.00m一致变电站供电位于主斜井井口西侧约53m处，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为25.0m×12.0m×4.5m，占地面积300.00m2，场地标高1863.50m。新建在主斜井井口西侧约53m处建变电站，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为25.0m×12.0m×4.5m，占地面积300.00m2，场地标高1863.50m。已在主斜井井口西侧约53m处建变电站，为一层砖混结构房屋，建筑物尺寸为25.0m×12.0m×4.5m，占地面积300.00m2，场地标高1863.50m。一致公用工程办公生活区办公、生活原洒居煤矿办公生活区主体位于位于场地北侧，占地面积为0.46hm2，包括：办公楼1栋，为三层钢筋混凝土框架结构房屋；食堂1栋，为两层钢筋混凝土框架结构房屋；厕所2栋，均为一层砖混结构房屋；浴室1栋为两层钢筋混凝土框架结构房屋；职工宿舍楼共计6栋，均为一层砖混结构房屋，本次技改后将继续使用；同时在主体办公生活区东北侧约240m有一处生活区，现状为一层砖混结构房屋，住宿人数约为10人，该生活区只提供职工住宿，不设食堂、浴室及洗衣房等。办公生活区总占地面积为0.46hm2。利用原有//一致供电系统供电洒居煤矿矿井现有两回10kV电源进线，分别引自110kV老厂变，导线型号LGJ-95mm2，供电距离6.0km和35kV大格变，导线型号LGJ-95mm2，供电距离2.5km。煤矿配电室现装设TYPE661A-1高压开关柜1面。地面设有S11-315/10，S11-800/10各1台，供通风、运输、办公及生活用电。整合技改设计增加备用柴油机组作为应急电源。改造利用设计增加备用柴油机组作为应急电源。已增加备用柴油机组作为应急电源。一致给排水系统给水供水生活用水：生活用水取至矿区附近阿文村一处泉点，位于主工业场地东北侧直线距离约0.79km，标高约为+1893.00m，涌水量约为30m3/h，水源水量充足，为阿文村与煤矿共用水源。设计矿井改造后沿用现有生活水源，将机修间旁现有120m3高位生产、消防水池（标高+1876.3m）改造为生活水池，在生活水池旁设一套LYFX-50型二氧化氯发生器对水源进行消防处理，消毒间设置在高位生活水池旁，尺寸为3m×3m×3m。引一条DN100钢丝骨架复合管至工业场地内，向食堂、办公楼、浴室、职工宿舍供水。生产用水：项目生产用水均采用井下矿井涌水，处理后的井下涌水作为矿井生产、消防水源。改造利用生活用水：设计矿井改造后沿用现有生活水源，将机修间旁现有120m3高位生产、消防水池（标高+1876.3m）改造为生活水池，在生活水池旁设一套LYFX-50型二氧化氯发生器对水源进行消防处理，消毒间设置在高位生活水池旁，尺寸为3m×3m×3m。引一条DN100钢丝骨架复合管至工业场地内，向食堂、办公楼、浴室、职工宿舍供水。生产用水：项目生产用水均采用井下矿井涌水，处理后的井下涌水作为矿井生产、消防水源。生活用水：已沿用现有生活水源，将机修间旁现有120m3高位生产、消防水池（标高+1876.3m）改造为生活水池，在生活水池旁设一套LYFX-50型二氧化氯发生器对水源进行消防处理，消毒间设置在高位生活水池旁，尺寸为3m×3m×3m。引一条DN100钢丝骨架复合管至工业场地内，向食堂、办公楼、浴室、职工宿舍供水。生产用水：项目生产用水均采用井下矿井涌水，处理后的井下涌水作为矿井生产、消防水源。一致排水排水生活废水：员工洗漱和粪便废水经化粪池预处理，其他厨房污水经隔油池预处理，后最终进入生活污水处理站处理后回用于洒水及绿化等，剩余部分达标排放，生活污水处理站采用WSZ-AO-5型小型埋地式综合污水处理设备1套，设计处理规模为5m3/h。生产废水：排入设置于主斜井口附近的矿井水处理站，现状处理规模为30m3/h，本次整合技改设计对其进行改扩建，改造后处理规模为70m3/h，增设处理后泵至高位水池后回用于生产，剩余部分达标外排。工业场地附近新建600m3高位生产、消防水池（池底标高+1905m）。生活污水处理站新建，矿井水处理站改造后利用生活废水：员工洗漱和粪便废水经化粪池预处理，其他厨房污水经隔油池预处理，后最终进入生活污水处理站处理后回用于洒水及绿化等，剩余部分达标排放，生活污水处理站采用WSZ-AO-5型小型埋地式综合污水处理设备1套，设计处理规模为5m3/h。生产废水：排入设置于主斜井口附近的矿井水处理站，本次整合技改设计对其进行改扩建，改造后处理规模为70m3/h，增设处理后泵至高位水池后回用于生产，剩余部分达标外排。工业场地附近新建600m3高位生产、消防水池（池底标高+1905m）。生活废水：员工洗漱和粪便废水已经化粪池预处理，其他厨房污水经隔油池预处理，后最终进入生活污水处理站处理后回用于洒水及绿化等，剩余部分达标排放，生活污水处理站采用“A/O+除磷沉淀+多介质过滤+消毒”工艺，设计处理规模为5m3/h。生产废水：已对矿井水处理站进行改扩建，改造后处理规模为200m3/h（4800m3/d），增设处理后泵至高位水池后回用于生产，剩余部分达标外排。工业场地附近新建600m3高位生产、消防水池（池底标高+1905m）。满足要求，原矿井水处理站处理工艺为“混凝+斜管沉淀”的处理工艺，改造利用后处理工艺为“混凝反应+斜管沉淀+多介质过滤”环评提出污水处理站设计规模为70m3/h（1680m3/d），实际建设规模为200m3/h（4800m3/d）。生活污水处理站处理工艺改为“A/O+除磷沉淀+多介质过滤+消毒”，处理能力一致。供热系统供热利用热泵和太阳能供热水，采用电热水炉供开水饮用。利用原有//一致环保工程矿井水处理站处理矿井水改扩建（4800m3/d）满足要求，原矿井水处理站处理工艺为“混凝+斜管沉淀”的处理工艺，改造利用后处理工艺为“混凝反应+斜管沉淀+多介质过滤”；环评提出污水处理站设计规模为70m3/h（1680m3/d），实际建设规模为200m3/h（4800m3/d）生活污水处理站处理生活污水。新建。。满足要求，生活污水处理站处理工艺改为“A/O+除磷沉淀+多介质过滤+消毒”，其他一致。隔油池隔油用于处理机修车间和食堂的废水，设置2个，分别位于机修车间和厨房旁，每个2m3。新建在机修车间和厨房旁设置两座隔油池，每个2m3。已在机修车间和厨房旁设置两座隔油池，每个2m3。一致化粪池化粪用于处理办公楼、宿舍等产生的生活废水，设置化粪池2个，分别位于办公楼东侧和宿舍区，每个20m3新建办公楼东侧和宿舍区设置2个化粪池，每个20m3已办公楼东侧和宿舍区设置2个化粪池，每个20m3一致初期雨水收集池收集初期雨水位于矸石转运场西侧约20m处，容积60m3，用于初期雨水沉淀处理，设有提升泵，用泵提升至矿井水处理站处理新建在矸石转运场西侧约20m处设置初期雨水收集池，容积60m3，用于初期雨水沉淀处理，设有提升泵，用泵提升至矿井水处理站处理已在矸石转运场西侧约20m处设置初期雨水收集池，容积60m3，用于初期雨水沉淀处理，设有提升泵，用泵提升至矿井水处理站处理一致矸石淋滤水收集池收集矸石淋滤液在原有矸石堆场最低处设置一个淋滤水收集池，容积为20m3，用泵提升至矿井水处理站处理后外排。该设施应在施工期先行建好，运营期后不再使用。新建在原有矸石堆场最低处设置一个淋滤水收集池，容积为20m3，用泵提升至矿井水处理站处理后外排。该设施应在施工期先行建好，运营期后不再使用。已在原有矸石堆场最低处设置一个淋滤水收集池，容积为20m3，用泵提升至矿井水处理站处理后外排。该设施应在施工期先行建好，运营期后不再使用。一致事故池预存矿井水和生活污水矿井水处理站事故池有效容积180m3，生活废水事故池有效容积30m3。用于污水处理站事故情况下废水暂存。分别设置于各自污水处理站下游。新建在矿井水和生活污水处理站下游分别设置180m3和30m3的矿井水处理站事故池和生活污水处理站的事故池已在矿井水和生活污水处理站下游分别设置180m3和30m3的矿井水处理站事故池和生活污水处理站的事故池一致截排水工程截排水工业场地外围截排水沟长620m，断面尺寸0.5×0.5m；现有矸石堆场外围截排水沟长85m，断面尺寸0.3×0.3m。生活污水收集管道总长420m，为HDPE管。新建在工业场地外围截排水沟长620m，断面尺寸0.5×0.5m；在现有矸石堆场外围截排水沟长85m，断面尺寸0.3×0.3m。生活污水收集管道总长420m，为HDPE管。已在工业场地外围截排水沟长620m，断面尺寸0.5×0.5m；在现有矸石堆场外围截排水沟长85m，断面尺寸0.3×0.3m。生活污水收集管道总长420m，为HDPE管。一致固废处理处置固废项目区内设置垃圾收集池和垃圾桶，用来收集矿山办公人员和采矿工人产生的生活垃圾。设计在机修间厂房内西北角新增一间2m×3m的废机油暂存间，地面用防渗涂料涂装，门口悬挂危险废物标识牌，用于暂存机修车间危废。新增危废暂存间，其他继续利用。项目区内设置垃圾收集池和垃圾桶，用来收集矿山办公人员和采矿工人产生的生活垃圾。设计在机修间厂房内西北角新增一间2m×3m的废机油暂存间，地面用防渗涂料涂装，门口悬挂危险废物标识牌，用于暂存机修车间危废。其他设施继续利用已在项目区内设置垃圾收集箱、生活垃圾池和垃圾桶，用来收集矿山办公人员和采矿工人产生的生活垃圾。已在机修间一旁单独设了一间约20m2的危险废物暂存间，地面硬化，门口悬挂危险废物标识牌，用于暂存机修车间危废。满足要求，项目区除了有生活垃圾池和垃圾桶，还有生活垃圾收集箱；矿山在机修间一旁单独设了一间约20m2的危险废物暂存间，地面硬化，门口悬挂危险废物标识牌，用于暂存机修车间危废。3.1.4井筒及其特征据矿井的开拓方式，矿井达到设计生产能力时共布置3个井筒：主斜井、副斜井、回风斜井，均利用洒居煤矿现有的三个井筒进行改扩建。由于现状洒居煤矿主斜井断面净宽4.2m，内置胶带和架空乘人装置，无法满足扩建后的断面要求，扩建后主斜井断面净宽由4.2m扩宽至4.8m，担负运煤和行人功能，斜长305m。副斜井断面净宽由2.6m加宽到2.8m，已满足采煤机设备的运送，斜长262m。回风斜井净宽由2.5m加宽到3.0m，来满足通风要求，斜长271m。各井筒及其主要特征如下：（1）主斜井（原洒居煤矿主斜井）：井口坐标（西安80坐标系）：X=2783852.56、Y=35447657.56、Z=+1856.00m、α=318°02′20″、β=22°，净宽4.8m，净断面积14.7m2，直墙半圆拱断面，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置DK80/20/2×132S带式输送机和RJY30-35/800（A）架空乘人装置，井筒内设洒水管、排水管、动力电缆、通信电缆，承担矿井运煤、行人及进风任务，兼做安全出口。（2）副斜井（原洒居煤矿副斜井）：井口坐标（西安80坐标系）：X=2783821.56、Y=35447796.56、Z=+1875.00m、α=317°12′31″、β=22°06′16″，净宽3.0m，净断面积7.7m2，直墙半圆拱断面，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护。内置22kg/m钢轨，井筒内设压风管、通信电缆，承担矿井运料、排矸任务，兼做安全出口。（3）回风斜井（原洒居煤矿回风斜井）：井口坐标（西安80坐标系）：X=2783797.56、Y=35447745.56、Z=+1869.00m、α=320°、β=20°，净宽3.0m，净断面积7.7m2，直墙半圆拱断面，表土段混凝土拱碹支护、基岩段锚网喷支护，内置洒水管，负责矿井回风任务，兼做安全出口。井筒特征、装备及功能与环评阶段一致，详细参数见表3.1-2。表3.1-2井筒特征表名称主斜井副斜井回风斜井井口坐标纬距（X）2783852.562783821.562783797.56经距（Y）35447657.5635447796.5635447745.56井口标高（m）+1856.00m+1875.00m+1869.00m方位角318°02′20″317°12′31″320°倾角22°22°06′16″20°井筒长度（m）305262271断面形状直墙半圆拱直墙半圆拱直墙半圆拱宽度（mm）净4.83.03.0掘进表土段5.5,基岩段5.0表土段3.5,基岩段3.2表土段3.5,基岩段3.2断面积（m2）净14.77.77.7掘进支护支护方式厚度（mm）井筒装备DK80/20/2×132S带式输送机、RJY30-35/800（A）架空乘人装置600mm轨距22kg/m钢轨建设性质改造利用改造利用改造利用3.1.5井田范围洒居煤矿现有采矿权（证号：C5300002011011140111961）范围由6个拐点坐标圈定，走向长约0.71km，倾斜宽约1.06km，面积0.7523km2，标高+1850m～+1760m，有效期2007年10月12日～2017年10月12日。具体原洒居煤矿矿区范围表详见表3.1-3。表3.1-3 矿区范围拐点坐标表拐点编号北京54坐标西安80坐标XYXY矿12784290.0035448280.002784231.5635448200.56矿22784012.0035448546.002783953.5635448466.56矿32783828.0035448472.002783769.5635448392.56矿42783200.0035448080.002783141.5535448000.56矿52783205.0035447440.002783146.5535447360.56矿62783800.0035447500.002783741.5535447420.56面积0.7523km2标高+1850m～+1760m3.1.6主要设备选型煤矿主要设备见表3.1-4，与环评阶段一致。表3.1-4矿井主要生产设备序号设备名称规格单位数量备注（一）采煤设备1双滚筒采煤机MG2×65/312-WD台1利用2刮板输送机SGB-630/150台1利用3转载机SZB-630/40台1利用4单体液压支柱配DW18-30/100根875原有+新增5型梁支护顶板DFB4000-300π35原有+新增6手动液压推溜器YQ-100C台20新增7π型梁DFB4000-300根275利用（二）掘进设备机掘面设备1掘进机EBZ90台3利用2转载机SZB630/40台2利用3局部扇风机FBD№5.0/2×11台利用4喷雾泵站BPW80/162利用5风镐G10台3利用6软轴潜水泵BR50-20台3利用7矿用泥浆泵2BN50/1.5台4新增8激光指向仪JTY-3台2新增9探水钻MYZ-50台1新增10正压强力风筒Φ600×10000台90利用炮掘设备11气腿式凿岩机ZY24台3原有12履带挖掘装载机ZWY-80/45L台2新增13喷雾泵站BPW31.5/162新增14正压强力风筒Φ600×10000台78利用15混凝土喷射机组HPJ-Ⅱ台2新增16锚杆打眼安装机MFC-1190/2962台2新增17混凝土搅拌机JP-Ⅱ台1利用18喷射混凝土机械手FS-Ⅱ台1利用（三）运输设备1主斜井胶带DTC80/20/2*132S条1原有2主斜井胶带架空乘人装置RJY30-35/800（A）台1原有3副斜井绞车JTP-1.6×1.2/20台1原有4防爆特殊型蓄电池机车CTY2.5/63台原有5翻斗式矿车MFC0.75-666台原有+新增6平板车MPC10-62辆原有+新增7材料车MLC1.5-67辆原有+新增8油品专用车MYC1.1-6-022辆（四）通风设备1回风斜井轴流式通风机FBCDZ-6-№17台2原有（五）压气设备1螺杆空气压缩机GA132-8.5台2用1备原有2气水分离器WS045HBFX台1原有3储气罐C-2（3m3）台1原有（六）排水设备1矿用自平衡耐磨多级泵MD155-67×2台1用1备1检修原有2隔爆电动机YB3-315L2-2台3原有（七）洒水防尘系统1储煤场喷雾喷头PLC20-4-120°套6新增2矸石转运点垂直摇臂式喷枪RB-50套1新增3矸石转运喷雾喷头PLC20-4-120°套2新增（八）机修设备1金属切削设备台2原有2电焊设备台4原有3矿车专用修理设备台2原有（九）坑木加工设备1圆锯机台2原有2万能刃磨机台1原有3.1.7产品方案1、煤的用途本区主要煤层（不含C17、C18、C19）为低-中灰、特低挥发分、中等-高固定碳、低-中硫、低磷、低砷煤、特高-高热值无烟煤，煤的灰分较低，发热量较高，煤的工业用途为气化用煤及动力用2、煤的加工本矿原煤不设筛分及捡矸石工艺，井下原煤运到地面后，运到储煤场存储，然后装汽车外销。本矿煤产品主要销售到曲靖、富源周边等地的选煤厂、化工厂、电厂等。项目产品方案经济技术指标与环评阶段一致。3.1.8主要矿井主要技术经济指标见表3.1-5，与环评阶段一致。表3.1-5矿井主要技术经济指表序号指标名称单位指标备注1井田面积km20.7523转型升级后为1.572煤层2.1设计采煤层数层32.1.1设计采煤层编号C9、C13、C162.2开采煤层厚度m1.56～1.672.3首采煤层平均厚度m1.602.4煤层倾角°18～233储量3.1保有资源/储量万t177.0现有采矿权范围内3.2工业资源/储量万t171.0现有采矿权范围内3.3设计可采储量万t126.4现有采矿权范围内4煤类无烟煤WY35煤质5.1原煤灰分（Ad）%17.31～21.525.2原煤水分（Mad）%0.93～1.225.3原煤挥发分（Vdaf）%8.66～9.765.4原煤硫分（St,d）%1.09～1.585.5原煤发热量（Qgr,ad）MJ/kg31.56-33.026采出率6.1薄煤层6.1.1采区采出率%856.1.2采煤工作面采出率%976.2中厚煤层6.2.1采区采出率%806.2.2采煤工作面采出率%957矿井设计生产能力7.1年生产能力万t/a307.2日生产能力t/d9098矿井服务年限a3.0采矿权范围内9矿井设计工作制度9.1年工作天数d3309.2采煤面工作班数班3两采一准9.3掘进面工作班数班3三班掘进10井田开拓10.1开拓方式斜井10.2水平数目个1+1767m11采区11.1回采工作面个数个1高档普采11.2掘进工作面个数个11机掘+1炮掘11.3采煤方法走向长壁11.4顶板管理方式全部陷落法12吨煤耗电量度/t19.2513在籍人员配置人32714项目投资14.1工程项目总投资万元11146.1414.1.1静态投资万元9687.914.1.2建设期贷款利息万元344.1514.1.3铺底流动资金万元1114.0914.2吨煤投资元/t461.333.1.9平面布置洒居煤矿工业场地的布置按功能划分为生产区、辅助生产区和行政生活区。本矿井采用斜井开拓，根据矿井开拓方式及地面地形地质特征，生产区以主斜井及副斜井地面原煤、矸石等提升运输、捡矸、以及原煤储装外运等生产系统为主体；辅助生产设施围绕生产系统布置；行政生活区主要包括办公楼和一系列职工福利设施建筑。根据矿井开拓方式，主斜井位于工业场地的西南侧，副斜井位于工业场地的东南侧，回风斜井位于工业场地的东南侧。井下原煤由主斜井采用胶带机运输，人员由主斜井通过架空乘人装置上下井，矸石、材料和设备等由副斜井采用充电机车由窄轨车道运输。生产区包括：主斜井井口平台布置有驱动装置、转载机、胶带机栈桥、储煤场、联合建筑（灯房、任务交代室）、地磅房和地磅棚；临时矸石转运场布置在主斜井井口与副斜井井口之间的山坳地带。为改善和美化场区环境、防止粉尘飞扬、净化空气，在工业场地四周、场前区、以及办公楼、各车间厂房等房前屋后、道路两侧、场区边角空地等处，均考虑进行绿化，种植选用常绿阔叶树、针叶树等，并辅之以花草。场区绿化面积6570m²。本次整合技改后，行政办公区将继续利用现有洒居煤矿的办公生活设施。主体办公生活区位于场地北侧，同时在主体办公生活区东北侧约240m有一处矿山保安队办公生活区，该处办公生活区住宿人数约为10人，主要为矿区保安队办公及住宿，该生活区只提供职工住宿，不设食堂、浴室及洗衣房等。办公生活区总占地面积为0.46hm2。项目辅助工程主要包括工业场地内设置的主斜井井口房、装载房、灯房、任务交代室联合建筑、绞车房、坑木房（坑木加工场地）、空压机房、机车充电房、油脂库、器材库（含消防材料库）、机修间、通风机房、通风值班室、地磅房、地磅棚、10KV变电站等。运行期间，若协议煤矸石砖厂不能够及时将煤矸石运走或不能够完全消化本矿山产生的煤矸石，设计将煤矸石运至原洒居煤矿已有矸石堆场内进行堆放，现有矸石堆场位于主斜井井口西北侧约145m处的一沟谷内。根据矿井矸石处置方案，在副斜井井口南侧的平地设置了一处临时矸石转运场，出井矸石经临时堆放后，由协议砖厂运出用作烧制矸石砖。矸石转运场距离副斜井井口约80m，井下矸石通过副斜井运至地面，再通过轨道运至临时矸石转运场内进行临时堆放，矸石转运场占地面积0.05hm2，场地高程为1857.20m，平均堆高5m左右，堆放矸石坡比约为1:2.0，设计容量约为2000m3（合计为3000t，煤矸石容重为1.5t/m3），能够满足煤矿33天生产的排矸量。临时矸石转运场紧靠已有矿山道路旁布设，主体工程设计在临时矸石转运场两侧布设浆砌石护坡挡墙及顶部轻钢结构彩钢瓦屋面遮蔽措施。储煤场位于主斜井西北侧，离主斜井口约45m，为地面平地半封闭式储煤棚（框架结构）。主体工程设计在储煤场周边设置3m高的围墙，围墙上口设置6m高的防尘网，并在顶部布设轻钢结构彩钢瓦屋面将其封闭。现状已建好。项目平面布置与环评阶段一致，工业场地平面图见附图2，总平面布置图见附图3。3.1.10占地项目煤矿整合技改完成后由工业场地区、办公生活区、矸石转运场、矿山道路区、其它辅助设施区等共6部分组成，占地总面积4.72hm2，其中，1.47hm2为利用原有场地，3.25hm2为本次扩建新增占地，新增有林地0.65hm2，荒草地1.12hm2，旱地1.48hm2。。项目占地与环评阶段一致。3.1.11主要生产工艺及流程洒居煤矿煤矿生产运行过程中，将会对周围环境产生一定的影响，其影响主要表现为对生态系统产生的影响以及“三废”及噪声等对环境的污染。开采工艺流程及污染物产生环节见图3.1-1。项目生产工艺与环评阶段一致。图3.1-1生产工艺及及产污环节图煤矿建设环境影响主要表现在：由于地下煤层采空引起的地表移动或变形，井下采掘排出的煤矸石、井下排水和工业场地生产生活污废水对地表水体产生的影响、地面生产系统产生的噪声、扬尘等对环境的影响。3.1.12主要污染物产生情况3.1.12.1污废水项目排放的污废水主要为矿井水和生活污水。1、矿井水矿井水由主斜井机械排水排出地面。根据生产勘探资料，正常涌水量523m3/d（21.8m3/h），雨季最大涌水量1099m3/d（45.8m3/h）。矿井涌水经井下的水仓沉淀后进入矿井水处理站处理；雨天矸石淋滤水及场地初期雨水均收集后进入矿井涌水处理站进行处理后部分回用，剩余外排。矿井水处理站规模为200m3/h（4800m3/d），处理工艺为“混凝反应+斜管沉淀+多介质过滤”（环评设计处理工艺“预沉淀调节+混凝+斜管沉淀+重力式无伐过滤”），能满足项目矿井废水处理要求。处理后的矿井水回用于井下生产、地面防尘洒水、绿化用水等。处理达标的矿井涌水总水量为277300m3/a，回用量为111143.85m3/a，排放量为166156.15m3/a。矿井涌水旱季和雨季回用量均为631.92m3/d，旱季排放量为218.51m3/d，雨季排放量为794.51m3/d，旱季按215天计，雨季按150天计，则总排放量为166156.15m3。2、场地初期雨水工业场地初期雨水按30min计，每次初期雨水产生量约74.93m3，为满足雨污水的收集暂存，生产区建设雨水收集池，容积为80m3，雨水收集池设在工业场地下游。雨水收收集池收集后进入矿井水处理站处理。处理后的废水同处理后的矿井涌水一起回用，剩余部分达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）标准要求后排至革布河。3、矸石堆场淋滤水每次原矸石堆场场淋滤水产生量为13.48m3，雨天未复垦的现有矸石堆场淋滤水经过20m3的淋滤液收集池收集后进入矿井水处理站处理。处理后的废水同处理后的矿井涌水一起回用，剩余部分达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）标准要求后排至革布河。4、地面生产生活污水64.79264.552A/O+除磷沉淀+多介质过滤+消毒“A/O+过滤+消毒工业场地生活区生活污水产生量为64.54m3/d；东北侧生活区生活废水产生量为0.24m3/d，共计产生量为21377.4m3/a。项目生活污水产生量为21377.4m3/a，回用量为6613.2m3/a，排放量为14724.2m3/a。3.1.11.2废气建设项目大气污染物主要是粉尘污染、食堂油烟及车辆燃油尾气。粉尘污染则主要来自煤炭装、卸、储和运输过程中的扬尘及矸石排放系统，矿井排风也有粉尘污染。（1）矿区车辆燃油尾气本项目建设和运营期有燃油车辆，使用过程中会产生一定废气污染环境，属无组织排放。充分燃烧可以减少废气污染，本项目所用车辆分散，具备较好的大气扩散条件，有利于减轻尾气的污染影响。（2）回风井粉尘本次矿山扩建后继续利用现有回风斜井进行回风，根据初步设计，矿井总回风量为50m3/s，主要污染物为粉尘。对于回风井废气粉尘污染，类比2017年2月云南绿宸中检联环境食品检测服务有限公司对同处老厂镇的宏发煤矿回风井口粉尘排放浓度的实际检测数据，其风井排放粉尘浓度为1.12mg/m3，宏发煤矿位于洒居煤矿东侧约1.8km，开采规模及开采方式均与洒居煤矿相似，井下均采取了防尘洒水措施，因此具有可比性。则根据类比，本项目回风井粉尘排放速率为56mg/s，1.77t/a。（3）储煤场粉尘项目技改后不设筛分工序，原煤在储煤场暂存后直接外售。矿山工业场地主要产生粉尘的生产环节有储煤场、矸石装卸、矸石临时堆场以及工业场地的地面，均为无组织排放。在未采取洒水降尘措施前，在多年平均风速3.4m/s情况下，地面储煤场扬尘量为14.95t/a。由于项目区平均风速较大，旱季容易起尘，为减小储煤场扬尘对周围环境空气的影响，设计在储煤场上方设轻钢结构彩钢瓦屋面和防尘网，三面设置砖砌围护结构，同时采取洒水抑尘措施。减少扬尘的同时，还可避免降雨对储煤场冲刷形成的煤泥水。在采取以上降尘措施后，储煤场扬尘排放量降至1.47t/a。（4）矸石转运场扬尘矸石堆表面含水率为4%时，矸石起尘量为1.1t/a；在采取喷雾洒水防尘措施后，按含水率6%计算，矸石起尘量为0.215t/a。设计在矸石转运场上方设轻钢结构彩钢瓦屋面遮蔽，四周设截排水沟，可避免产生矸石淋滤液，同时可进一步减少扬尘产生量。（5）运输道路扬尘在整合技改后，项目场地内道路路面设计由现状的矸石压实路面变为水泥硬化路面，原煤产品采用汽车运输方式外运，经现有已硬化的乡村道路进行运输，在对场内道路进行水泥硬化并采取洒水降尘措施后，项目运输扬尘产生量较小，其污染主要影响范围在公路两侧100m范围内。汽车运煤需加盖篷布减少对环境空气及居民的影响。（6）食堂油烟目前居民人均日食用油用量约20g/人·d，本项目营运期食堂每天就餐人数约有327人，年工作330d，则每天耗油6.54kg，年耗油2158.2kg，油烟产生率按2.15%计，则营运期年产生油烟46.4kg。每天平均烹调作业以3小时计，则每小时产生油烟46.9g，按照油烟净化器处理效率90%，故排放量为4.69g/h。食堂厨房在运作时产生油烟废气，其烟气排放量7500立方米/小时，厨房废气为间断性排放，产生油烟浓度为0.63毫克/标立方米，其浓度低于标准2毫克/标立方米，符合环保要求。3.1.11.3噪声运营期主要噪声源包括：矿井压风机房、通风机房、机修车间、坑木加工房、绞车房等，噪声源声压级一般都大于80dB（A）。在设备选型上选用经环保部门认可的低噪声设备，高噪声设备可设单独的设备室并采取隔声及吸声处理。对风机进出口管道设消声装置，对振动较大的设备设减振垫等措施以减轻对工作人员的危害。处于高噪声环境的操作人员，可采取加强个人防护措施或减少工人接触噪声的时间，减轻噪声对人体的危害。3.1.11.4固体废物（1）煤矸石根据设计，项目矸石排放量按10%计，年排放矸石量为3.00万t，容重按1.5t/m3计算，则每年产生矸石20000m3，根据本次环评对项目煤矸石浸出毒性检测结果，洒居煤矿矸石属第Ⅰ类一般工业固体废物。项目开采产生的矸石临时堆放于临时矸石转运场内，及时外售至富源县营上镇荣运煤矸石砖厂制砖利用。（2）生活垃圾本次矿山整合改造后，矿山在籍人员共为327人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为163.5kg/d，53.955t/a。生活垃圾经垃圾桶和收集池收集后，按照当地环卫部门要求处理。（3）污水处理站污泥本项目技改后设置废水处理站。污水处理过程会产生一定量的污泥，污泥在浓缩池内经过浓缩后采用人工清掏，人工清掏出的污泥在处理站旁场地内自然干化脱水，脱水后