GB/T 50377-2019 矿山机电设备工程安装及验收标准

UDC

矿山机电设备工程安装及验收标准中华人民共和国国家标准

GB/T503772019

矿山机电设备工程安装及验收标准

Standardforinstallationandacceptanceofmechanical

equipmentinmetallurgical专用mine

人人文库

贴标处20192211发布20200103实施

S/N:155182·0557

统一书号：155182·0557

中华人民共和国住房和城乡建设部

定价：27.00元联合发布

国家市场监督管理总局

中华人民共和国国家标准

矿山机电设备工程安装及验收标准

Standardforinstallationandacceptanceofmechanical

equipmentinmetallurgicalmine

GB/T50377-2019

主编部门中国冶金建设协会

:

批准部门中华人民共和国住房和城乡专用建设部

:

施行日期年月日

:202031

人人文库

中国计划出版社

2019北京

中华人民共和国国家标准

矿山机电设备工程安装及验收标专用准

GB/T50377-2019

☆

中国计划出版社出版发行

网址

:

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

:11C3

邮政编码电话发行部

:100038:(010)63906433()

三河富华印刷包装有限公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/324.5111

年月第版年月第次印刷

202011202011

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统一书号

人人文库:155182·0557

定价元

:27.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

:(010)63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

,

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2019年第328号

住房和城乡建设部关于发布国家标准

矿山机电设备工程安装及验收标准的公告

《》

现批准矿山机电设备工程安装及验收标准为国家标准编

《专用》,

号为自年月日起实施原国家标

GB/T50377—2019,202031。

准选矿机械设备工程安装验收规范和选矿

《》(GB50377—2006)《

机械设备工程安装规范同时废止

》(GB/T51075—2015)。

本标准在住房和城乡建设部门户网站

()

公开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版

,

社出版发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2019年11月22日

人人文库

前言

本标准是根据住房和城乡建设部建标号关于印

〔2016〕248《

发年工程建设标准规范制订修订计划的通知的要求标准

2017、》,

编制组经广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标准和

,,

国外先进标准并在广泛征求意见的基础上编制了本标准

,,。

本标准的主要技术内容是总则术语基本规定设备基础

:,,,、

地脚螺栓和垫板设备和材料进场采矿设备堆矿取矿卸矿设

,,,、、

备连续长输矿及储矿设备给矿设备破碎及筛分设备磨矿及分

,,,,

级设备磁选设备浮选设备重选设备脱水设备矿山电气设备

,,,,专用,

安装及调试安全与环保等

,。

本标准修订的主要技术内容是增加了采矿设备堆矿取矿

:,、、

卸矿设备连续长输矿及储矿设备矿山电气设备安装及调试四

,,

章按生产工艺流程对部分章节内容顺序进行调整删减或增加

。,

了部分条款

。

本标准由住房和城乡建设部负责管理中国冶金建设协会负

,

责日常管理由中国三冶集团有限公司负责具体技术内容的解释

,。

执行过程中如有意见或建议请寄送中国三冶集团有限公司地

,(

址辽宁省鞍山市立山区建材路号邮编

:105;:114031;E-mail:

传真

dpiyfzx@163.com;。

本标人人文库准主编单位中国三冶集团有限公司

:

本标准参编单位中国二十二冶集团有限公司

:

中冶北方大连工程技术有限公司

()

鞍钢集团矿业公司

福建省盛威建设发展有限公司

本标准主要起草人员崔慧川张国立何志江鲍威

:

·1·

丁维苏琴曹斌高林

张世宇李义娥张国庆宗悦

欧国原

本标准主要审查人员郭启蛟李中元刘连合郑永恒

:

范清厚景思郁田兆海姜兴舟

张光烈

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1(1)

术语…………………

2(2)

基本规定…………………

3(3)

安装……………………

3.1(3)

质量验收………………

3.2(3)

设备基础地脚螺栓和垫板………………

4、(7)

安装……………………

4.1(7)

质量验收………………

4.2专用(7)

设备和材料进场…………

5(9)

一般规定………………

5.1(9)

设备和材料……………

5.2(9)

采矿设备…………………

6(10)

矿车侧卸车装置安装……

6.1(10)

矿车侧卸车装置质量验收………………

6.2(10)

提升装置安装……………

6.3(11)

提升装置质量验收………

6.4(11)

试运转…………………

6.5(12)

堆矿取矿卸矿设备……

7、人人文库、(13)

臂式斗轮堆取料机安装…………………

7.1(13)

臂式斗轮堆取料机质量验收……………

7.2(13)

圆形堆取料机安装………

7.3(15)

圆形堆取料机质量验收…………………

7.4(16)

门式斗轮堆取料机安装…………………

7.5(17)

门式斗轮堆取料机质量验收……………

7.6(17)

·1·

翻车机安装……………

7.7(18)

翻车机安装质量验收……

7.8(20)

试运转…………………

7.9(22)

连续长输矿及储矿设备…………………

8(24)

长距离输送胶带运输机安装……………

8.1(24)

长距离输送胶带运输机质量验收…………

8.2(25)

管状胶带运输机安装……

8.3(26)

管状胶带运输机质量验收………………

8.4(26)

钢制储矿仓与受料槽安装………………

8.5(27)

钢制储矿仓与受料槽质量验收……………

8.6(27)

试运转…………………

8.7(28)

给矿设备…………………

9(29)

板式给矿机安装…………

9.1专用(29)

板式给矿机质量验收……

9.2(29)

电磁振动给矿机安装……

9.3(30)

电磁振动给矿机质量验收………………

9.4(30)

圆盘给矿机安装…………

9.5(31)

圆盘给矿机质量验收……

9.6(31)

槽式给矿机安装…………

9.7(32)

槽式给矿机质量验收……

9.8(32)

链式摆式给矿机安装……

9.9、(32)

链式摆式给矿机质量验收……………

9.10、(32)

试运转…………………

9.11(33)

破碎及人人文库筛分设备…………

10(34)

颚式破碎机安装………

10.1(34)

颚式破碎机质量验收……

10.2(35)

旋回破碎机安装………

10.3(36)

旋回破碎机质量验收……

10.4(37)

圆锥破碎机安装………

10.5(38)

·2·

圆锥破碎机质量验收……

10.6(39)

振动筛安装……………

10.7(42)

振动筛质量验收………

10.8(43)

细筛安装………………

10.9(44)

细筛质量验收…………

10.10(45)

高压辊磨机安装………

10.11(46)

高压辊磨机质量验收…………………

10.12(46)

试运转………………

10.13(47)

磨矿及分级设备…………

11(51)

磨矿机安装……………

11.1(51)

磨矿机质量验收………

11.2(52)

立式磨矿机安装………

11.3(54)

立式磨矿机质量验收……

11.4专用(55)

螺旋分级机安装………

11.5(56)

螺旋分级机质量验收……

11.6(56)

水力旋流器安装………

11.7(57)

水力旋流器质量验收……

11.8(58)

试运转…………………

11.9(58)

磁选设备…………………

12(60)

筒式磁选机安装………

12.1(60)

筒式磁选机质量验收……

12.2(60)

环式磁选机安装………

12.3(61)

环式磁选机质量验收……

12.4人人文库(61)

试运转…………………

12.5(62)

浮选设备…………………

13(63)

水平传动浮选机安装……

13.1(63)

水平传动浮选机质量验收………………

13.2(63)

垂直传动浮选机安装……

13.3(64)

垂直传动浮选机质量验收………………

13.4(64)

·3·

浮选柱安装……………

13.5(64)

浮选柱质量验收………

13.6(64)

试运转…………………

13.7(65)

重选设备…………………

14(66)

跳汰机安装……………

14.1(66)

跳汰机质量验收………

14.2(66)

摇床安装………………

14.3(67)

摇床质量验收…………

14.4(67)

离心选矿机安装………

14.5(68)

离心选矿机质量验收……

14.6(68)

螺旋选矿机安装………

14.7(69)

螺旋选矿机质量验收……

14.8(69)

试运转…………………

14.9专用(69)

脱水设备…………………

15(71)

中心传动式浓缩机安装…………………

15.1(71)

中心传动式浓缩机质量验收……………

15.2(71)

周边传动式浓缩机安装…………………

15.3(73)

周边传动式浓缩机质量验收……………

15.4(73)

磁力脱水槽质量验收……

15.5(75)

盘式过滤机安装………

15.6(75)

盘式过滤机质量验收……

15.7(76)

带式压滤机质量验收……

15.8(77)

框式压滤机安装………

15.9人人文库(77)

框式压滤机质量验收…………………

15.10(77)

试运转………………

15.11(78)

矿山电气设备安装及调试………………

16(80)

一般规定………………

16.1(80)

露天采矿场线路安装……

16.2(80)

露天采矿场线路质量验收………………

16.3(80)

·4·

矿井下电缆安装………

16.4(82)

矿井下电缆质量验收……

16.5(83)

矿井下照明灯具及配电箱安装…………

16.6(85)

矿井下照明灯具及配电箱质量验收……

16.7(85)

矿井下接地装置安装……

16.8(86)

矿井下接地装置质量验收………………

16.9(87)

矿山电气设备外观检查及单体试验……

16.10(88)

系统调试……………

16.11(89)

设备试运转……………

16.12(89)

矿井提升机设备试运转………………

16.13(90)

安全与环保………………

17(92)

附录矿山机械设备安装工程分项工程质量验收

A

记录表………………

专用(94)

附录矿山机械设备安装工程分部工程质量验收

B

记录表………………

(95)

附录矿山机械设备安装工程单位工程质量验收

C

记录表………………

(96)

附录矿山机械设备安装工程无负荷试运转记录表……

D(99)

本标准用词说明………………

(101)

引用标准名录…………………

(102)

附条文说明…………………

:(103)

人人文库

·5·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

………

3Basicrequirements(3)

……………

3.1Installation(3)

………

3.2Qualityacceptance(3)

4Equipmentfoundation,anchorboltsand

…………………

baseplate(7)

……………

4.1Installation专用(7)

………

4.2Qualityacceptance(7)

………………

5Equipmentandmaterialdeliveredtosite(9)

……

5.1Generalrequirements(9)

…………………

5.2Equipmentandmaterial(9)

………

6Miningequipment(10)

………………

6.1Installationoftramcarsideunloadingdevice(10)

………

6.2Qualityacceptanceoftramcarsideunloadingdevice(10)

………………

6.3Installationofliftingdevice(11)

………

6.4Qualityacceptanceofliftingdevice(11)

………………

6.5Tes人人文库trun(12)

………

7Orestacking,takingandunloadingequipments(13)

……

7.1Installationofarm-typebucketwheelstacker-reclaimer(13)

7.2Qualityacceptanceofarm-typebucketwheel

………

stacker-reclaimer(13)

…

7.3Installationofcircularstacker-reclaimer(15)

…………

7.4Qualityacceptanceofcircularstacker-reclaimer(16)

·6·

7.5Installationofportal-typebucketwheel

………

stacker-reclaimer(17)

7.6Qualityacceptanceofportal-typebucketwheel

………

stacker-reclaimer(17)

……

7.7Installationofdumper(18)

……………

7.8Qualityacceptanceofdumper(20)

………………

7.9Testrun(22)

8Continuouslongdistanceoretransportandstorage

…………………

equipment(24)

………

8.1Installationoflongdistancetransportbeltconveyor(24)

8.2Qualityacceptanceoflongdistancetransport

……………

beltconveyor(25)

………

8.3Installationoftubularbeltconveyor专用(26)

………………

8.4Qualityacceptanceoftubularbeltconveyor(26)

…

8.5Installationofsteelstorehouseandslots(27)

…………

8.6Qualityacceptanceofsteelstorehouseandslots(27)

………………

8.7Testrun(28)

………

9Feedingequipment(29)

…………

9.1Installationofplate-typefeeder(29)

……

9.2Qualityacceptanceofplate-typefeeder(29)

……………

9.3Installationofelectromagneticvibrationfeeder(30)

……

9.4Qualityacceptanceofelectromagneticvibrationfeeder(30)

………………

9.5Inst人人文库allationofdiskfeeder(31)

…………

9.6Qualityacceptanceofdiskfeeder(31)

………………

9.7Installationofchutefeeder(32)

………

9.8Qualityacceptanceofchutefeeder(32)

…………

9.9Installationofchainfeederandpendulumfeeder(32)

9.10Qualityacceptanceofinstallationofchainand

………

pendulumfeeder(32)

·7·

………………

9.11Testrun(33)

………

10Crushingandsievingequipment(34)

………………

10.1Installationofjawcrusher(34)

………

10.2Qualityacceptanceofjawcrusher(35)

…………

10.3Installationofgyratorycrusher(36)

…

10.4Qualityacceptanceofgyratorycrusher(37)

……………

10.5Installationoftapercrusher(38)

……

10.6Qualityacceptanceoftapercrusher(39)

……………

10.7Installationofvibrationsieve(42)

……

10.8Qualityacceptanceofvibrationsieve(43)

………………

10.9Installationoffinesieve(44)

………

10.10Qualityacceptanceoffinesieve(45)

…

10.11Installationofhighpressurerollermill专用(46)

…………

10.12Qualityacceptanceofhighpressurerollermill(46)

………………

10.13Testrun(47)

…

11Grindingandclassifyingequipment(51)

………

11.1Installationofhorizontalgrinder(51)

…

11.2Qualityacceptanceofhorizontalgrinder(52)

…………

11.3Installationofverticalgrinder(54)

……

11.4Qualityacceptanceofverticalgrinder(55)

…………

11.5Installationofspiralclassifier(56)

……

11.6Qualityacceptanceofspiralclassifier(56)

……………

11.7Installationofhydrocyclone(57)

人人文库……

11.8Qualityacceptanceofhydrocyclone(58)

………………

11.9Testrun(58)

………

12Magneticseparationequipment(60)

……………

12.1Installationofbarrel-typemagneticseparator(60)

……

12.2Qualityacceptanceofbarrel-typemagneticseparator(60)

……………

12.3Installationofring-typemagneticseparator(61)

·8·

………

12.4Qualityacceptanceofring-typemagneticseparator(61)

………………

12.5Testrun(62)

……

13Flotationequipment(63)

………

13.1Installationofhorizontalflotator(63)

…

13.2Qualityacceptanceofhorizontalflotator(63)

…………

13.3Installationofverticalflotator(64)

……

13.4Qualityacceptanceofverticalflotator(64)

…………

13.5Installationofflotationcolumn(64)

…

13.6Qualityacceptanceofflotationcolumn(64)

………………

13.7Testrun(65)

…………

14Gravityseparationequipment(66)

……

14.1Installationofjigger(66)

……………

14.2Qualityacceptanceofjigger专用(66)

………………

14.3Installationofswingbed(67)

………

14.4Qualityacceptanceofswingbed(67)

………

14.5Installationofcentrifugationconcentratingmachine(68)

14.6Qualityacceptanceofcentrifugationconcentrating

………………

machine(68)

………………

14.7Installationofspiralconcentratingmachine(69)

………

14.8Qualityacceptanceofspiralconcentratingmachine(69)

………………

14.9Testrun(69)

…………………

15Dewateringequipment(71)

……………

15.1Installationofcenterdrive-typeconcentrator(71)

人人文库……

15.2Qualityacceptanceofcenterdrive-typeconcentrator(71)

……………

15.3Installationofcircumdrive-typeconcentrator(73)

……

15.4Qualityacceptanceofcircumdrive-typeconcentrator(73)

…………

15.5Qualityacceptanceofmagneticdewateringtank(75)

………

15.6Installationofdiscpressurefilter(75)

………………

15.7Qualityacceptanceofdiscpressurefilter(76)

·9·

………………

15.8Qualityacceptanceofbeltpressurefilter(77)

……

15.9Installationofframepressurefilter(77)

……………

15.10Qualityacceptanceofframepressurefilter(77)

………………

15.11Testrun(78)

16Installationandcommissioningofminingelectrical

………………

equipment(80)

…………………

16.1Generalrequirements(80)

…………

16.2Installationofopenminingline(80)

…

16.3Qualityacceptanceofopenminingline(80)

…………

16.4Installationofcableundermine(82)

…

16.5Qualityacceptanceofcableundermine(83)

16.6Installationoflightinganddistributionbox

……………

undermine专用(85)

16.7Qualityacceptanceoflightinganddistribution

………

boxundermine(85)

……………

16.8Installationofgroundingdeviceundermine(86)

………

16.9Qualityacceptanceofgroundingdeviceundermine(87)

16.10Appearanceinspectionandindividualtestsofmining

……

electricalequipment(88)

…………………

16.11Systemcommissioning(89)

……

16.12Equipmenttestrun(89)

…………

16.13Minehoistequipmenttestrun(90)

……

17Safetyandenvironmentprotection(92)

人人文库……

AppendixASub-projectqualityacceptancerecord(94)

AppendixBDivisionprojectqualityacceptance

…………

record(95)

……

AppendixCUnitprojectqualityacceptancerecord(96)

AppendixDNoloadtestrunrecordformechnical

……

equipment(99)

·10·

…

Explanationofwordinginthisstandard(101)

……

Listofquotedstandards(102)

………

Addition:Explanationofprovisions(103)

专用

人人文库

·11·

1总则

1.0.1为了保证矿山机械设备工程安装质量制定本标准

,。

1.0.2本标准适用于新建改建和扩建的黑色矿山采矿长距离连

、

续运输堆取料破碎筛分磨矿分级选别脱水等工艺的机械设

、、、,、

备和矿山电气设备安装工程及质量验收

。

1.0.3矿山机械设备安装工程中的工程技术文件承包合同等对

、

安装质量的要求不得低于本标准的规定

。

1.0.4矿山机械设备工程安装及质量验收除应符合本标准规定

外尚应符合国家现行有关标准的规定

,。专用

人人文库

·1·

2术语

2.0.1磁选

magneticseparation

利用矿产物料磁性差异来实现分离的分选方法

。

2.0.2浮选

flotation

根据颗粒态矿产物料具有的物理及化学特性差异借助气泡

,

浮力实现物料从矿浆中分离的分选方法

。

2.0.3重选

gravityseparation

不同密度的颗粒状矿产物料在空气水乳液等介质和机械

,、、

力作用下呈现不同的运动速度和轨迹实现分离的分选方法

,,专用。

2.0.4管状胶带运输机

tubularbeltconveyor

又称管式胶带运输机圆管胶带运输机受料及出料段与胶

,。

带运输机相同运输段横断面为封闭的六边托辊使胶带强制形成

,,

接近于圆形实现物料在封闭的管状胶带内输送无污染不漏料

,,。

同时实现水平方向和垂直方向转弯上下胶带双向同时输送物料

,。

人人文库

·2·

3基本规定

3.1安装

3.1.1施工现场应有相应的施工技术标准健全的质量管理体

,

系质量控制及检验制度并有经技术负责人审批的施工组织设

、,

计施工方案作业设计等技术文件

、、。

3.1.2变更设计应有设计变更通知书或技术核定签证

。

3.1.3施工质量检查和验收应使用经计量检定校准合格的计

,、

量器具

。

3.1.4特种作业人员必须经考试合格并取得合格证书在考试合

专用,

格项目及其认可的范围内施工作业

。

3.1.5矿山设备安装工程应符合以下规定

:

1相关各专业间应交接检验形成记录

,;

2每道工序完成后应检查及形成记录上道工序未经检验

,。

认可不得进行下道工序施工

,。

3.1.6设备二次灌浆及其他隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通

,

知有关单位验收并形成验收文件

,。

3.2质量验收

3.2.1施工质量验收应在施工单位自检合格的前提下按照分项

,

工程分部人人文库工程单位工程进行矿山机电设备工程分部工程及分

、、。

项工程划分宜按照表执行单位工程可按工艺系统划分

3.2.1,。

表3.2.1矿山机电设备工程分部工程及分项工程划分

序号分部工程分项工程

矿车侧卸车装置提升装置旋回破碎机颚式破

、、、

采矿设备安装碎机圆锥破碎机振动给矿机板式给矿机槽式

1、、、、

给矿机胶带运输机等

、

·3·

续表3.2.1

序号分部工程分项工程

斗轮式堆取料机圆锥堆取料机门式堆取料机

堆取卸矿设备安装、、、

2、、翻车机

运储矿设备安装胶带运输机管式皮带机储矿仓受料槽斗等

3、,、、()

板式给矿机电磁振动给矿机圆盘给矿机槽式

给矿设备安装、、、

4给矿机链式及摆式给矿机等

、

颚式破碎机旋回破碎机圆锥破碎机振动筛细

破碎及筛分设备安装、、、、

5筛高压辊磨机

、

磨矿及分级设备安装磨矿机立式磨矿机螺旋分级机水力旋流器等

6、、、

磁选设备安装筒式磁选机转笼式磁选机环式磁选机等

7、、

浮选设备安装水平传动浮选机垂直传动浮选机浮选柱

8、专用、

跳汰机摇床离心选矿机重介质振动槽螺旋选

重选设备安装、、、、

9矿机

中心传动浓缩机周边传动浓缩机磁力脱水槽

脱水设备安装、、、

10盘式压滤机带式压滤机框式压滤机

、、

电气设备安装线路敷设设备安装照明安装接地安装

11、、、

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定

:

1主控项目检验应符合本标准的质量规定

;

2一般项目检验中机械设备应全部符合本标准的规定工艺

,

钢结构应有及以上的检查点或检查值符合标准最大值不应

80%,

超过其允许偏差值的倍

人人文库1.2;

3质量验收记录及质量合格证明文件应完整

。

3.2.3分部工程质量验收合格应符合下列规定

:

1分部工程所含分项工程质量全部验收合格

;

2质量控制记录应完整

;

3设备单体无负荷试运转合格

。

3.2.4单位工程质量验收合格应符合下列规定

:

·4·

1单位工程所含分部工程质量均验收合格

;

2质量控制记录应完整

;

3设备无负荷联动试运转合格

;

4观感质量验收合格

。

3.2.5单位工程观感质量检查项目应符合下列规定

:

1螺栓螺母与垫圈应按设计配置齐全紧固后螺栓应露出

、,

螺母或与螺母平齐外露螺纹无损伤螺栓穿入方向除构造原因外

,,

应一致

;

2密封应无漏油漏水漏气现象

、、;

3管道敷设布置应合理排列整齐美观

,;

4隔声与绝热材料敷设的层厚应均匀绑扎应牢固表面应

,,

平整

;

5油漆涂层应均匀无漏涂无脱皮无明显皱皮和气泡色

,,,专用,

泽基本一致

;

6走台梯子栏杆应固定牢固无明显外观缺陷

、、,;

7焊缝波纹应均匀焊渣和飞溅物应基本清理干净

,;

8切口处应无熔渣

;

9设备应无缺损裸露加工面应保护良好

,;

10电缆敷设排列整齐绑扎规范

、;

11设备安装排列整齐表面油漆完好

,;

12施工现场管理应有序设备周围应无施工杂物

,;

13检查项目随机抽查不应少于处

10。

3.2.6安装工程质量验收记录应符合下列规定

人人文库:

1分项工程质量验收记录应按本标准附录执行

A;

2分部工程质量验收记录应按本标准附录执行

B;

3单位工程质量验收记录应按本标准附录执行

C;

4设备无负荷试运转记录应按本标准附录执行

D。

3.2.7施工质量不符合要求应及时处理或返工并重新验收

,,。

3.2.8施工质量不符合要求且经处理或返工仍不能满足安全使

,

·5·

用要求的工程不得验收

。

3.2.9安装工程质量验收程序应符合下列规定

:

1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组

织施工单位项目专业技术负责人或工长质量检查员等进行验收

、;

2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织

施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收

、;

3单位工程完工后施工单位自行组织检查评定并向建设

,,

单位提交工程验收报告

;

4建设单位收到工程验收报告后应由建设单位负责人组织

,

施工单位设计监理等单位负责人进行单位工程验收

、、;

5单位工程有分包单位施工时总包单位应对工程质量全面

,

负责分包单位应按本标准规定的程序对承包的工程项目检查评

,

定总包单位派人参加分包工程完成任务后分包单位应将工程

,。,专用

有关资料移交总包单位

。

人人文库

·6·

4设备基础地脚螺栓和垫板

、

4.1安装

4.1.1设备安装前应进行基础检查验收并应形成记录未经验

,;

收合格的基础不得进行设备安装

,。

4.1.2设备就位前应按施工图和测量控制网绘制中心标板及标

,

高基准点布置图按布置图设置中心标板及标高基准点并测量投

,,

点主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板及标高基准点

。。

4.1.3沉降观测应按设计技术文件要求执行并应保存沉降观测

,

记录

。专用

4.1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石积水应

、、

清除干净

。

4.1.5预埋地脚螺栓和螺母应保护完好地脚螺栓上的污物和氧

,

化皮等应清除干净螺纹部分应涂抹油脂

,。

4.1.6一次灌浆料强度应达到设计规定值的后方可进行

75%,

设备精找正和紧固地脚螺栓

。

4.1.7二次灌浆前灌浆处应清洗洁净

,。

4.1.8设备垫板设置应符合设计文件和现行国家标准机械设备

《

安装工程施工及验收通用规范的有关规定

》GB50231。

人人文库4.2质量验收

主控项目

Ⅰ

4.2.1设备基础强度应符合设计技术文件规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法检查基础交接资料

:。

4.2.2设备基础轴线位置标高尺寸和地脚螺栓位置应符合设

、、

·7·

计技术文件要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收

《

通用规范的有关规定

》GB50231。

检验数量全数检查

:。

检验方法检查复查记录

:。

4.2.3地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件规定

。

检验数量抽查且不少于个

:20%,4。

检验方法检查质量合格证明文件尺量检查紧固记录锤击

:、,,

螺母检查

。

4.2.4坐浆法设置垫板座浆混凝土的强度应达到基础混凝

,48h

土的设计强度

。

检验数量逐批检查

:。

检验方法检查坐浆试块强度报告

:。

一般项目

Ⅱ专用

4.2.5地脚螺栓在预留孔中应垂直距离孔壁的应大于

,15mm,

且不应接触孔底

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查

:。

4.2.6研磨法放置垫板的混凝土基础表面应研磨平混凝土表面

,

与垫板的接触点应分布均匀

。

检验数量抽查

:20%。

检验方法观察检查

:。

人人文库

·8·

5设备和材料进场

5.1一般规定

5.1.1设备和材料进场计划应根据施工进度计划编写

。

5.1.2设备搬运和吊装时吊装点应在设备和包装箱的标识位

,

置应有保护措施搬运和吊装不应造成设备损伤

,,。

5.1.3设备安装前应开箱检查形成检查记录设备开箱后应采

,,,

取保护措施并应及时安装

,。

5.1.4材料进入现场应按规格堆放整齐并有防损伤措施

,,。

5.2设备和材料专用

主控项目

5.2.1设备的型号规格质量数量必须符合设计技术文件

、、、

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查设备质量合格证明文件

:,。

5.2.2材料标准件等的型号规格性能质量数量应符合设计

、、、、、

技术文件和产品标准的规定进场时应验收并形成验收记录

。,。

检验数量质量合格证明文件全数检查实物抽查且不

:。1%,

少于件设计技术文件和有关标准规定有复检要求的应按规

5。,

定复检人人文库

。

检验方法检查质量合格证明文件复检报告及验收记录外

:、,

观检查或实测

。

·9·

6采矿设备

6.1矿车侧卸车装置安装

6.1.1安装顺序宜为底座托辊及导向辊装置仿形轨道

、、。

6.1.2安装基准应根据中心线及标高已安装轨道实际测绘位置

、

确定

。

6.1.3仿形轨道两端与列车轨道应平滑

。

6.2矿车侧卸车装置质量验收

主控项目

Ⅰ专用

6.2.1托辊及导向辊连接部位应检查紧固

。

检验数量全数检查

:。

检验方法使用扳手检查紧固部位情况

:。

一般项目

Ⅱ

6.2.2矿车侧卸车装置安装允许偏差应符合表的规定

6.2.2。

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:6.2.2。

表6.2.2矿车侧卸车装置安装允许偏差

项次检验项目允许偏差检验方法

标高水准仪检查

1±2.0mm

中心线钢尺检查

2底人人文库座1.0mm

两底座间距样杆钢尺检查

3±2.0mm、

水平度水平仪检查

41/1000

标高水准仪检查

5±1.0mm

中心线水平仪检查

6托辊及导辊1.0mm

成对辊间距样杆钢尺检查

7±1.5mm、

导向辊垂直水平仪检查

80.5/1000

仿形轨道最低端与导向辊垂直距离钢尺检查

9±2.0mm

·10·

6.3提升装置安装

6.3.1安装顺序宜为底座轴承座卷筒减速器主电机液压制

、、、、、

动器液压机润滑系统防坠落装置等

、、。

6.3.2设备安装时应设置永久中心线及标高基准点底座安装

,,

应采用座浆垫板

。

6.3.3轴承座找正应以固定端为基准找正另一侧

,。

6.3.4放置卷筒检查卷筒轴线水平

,。

6.3.5主电机找正应以固定端轴承或联轴器为基准

。

6.3.6液压制动器装配应使用百分表检查制动盘端面跳动

,。

6.4提升装置质量验收

主控项目

Ⅰ专用

6.4.1应检查制动盘连接螺栓紧固及结合面的接触情况

。

检验数量全数检查

:。

检验方法扭矩扳手塞尺

:、。

6.4.2液压润滑系统安装应符合现行国家标准冶金机械液压

《、

润滑和气动设备工程安装验收规范的有关规定

》GB/T50387。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查冲洗报告

:、。

一般项目

Ⅱ

6.4.3提升装置安装允许偏差应符合表的规定

6.4.3。

检验数量全数检查

人人文库:。

检验方法见表

:6.4.3。

表6.4.3提升装置安装允许偏差

项次检验项目允许偏差检验方法

标高水准仪检查

1±2.0mm

底座中心线钢尺检查

21.0mm

水平度水平仪检查

30.2/1000

·11·

续表6.4.3

项次检验项目允许偏差检验方法

标高水平仪检查

4±1.0mm

中心线

5轴承座1.0mm钢尺检查

间距

6±0.5mm

水平度

70.1/1000水平仪检查

卷筒水平

80.5/1000

6.5试运转

6.5.1矿车侧卸车装置试运转时使用机车缓慢行驶通过卸料

,,

动作平滑连续准确在最低点检测物料滑落角应符合设计要求

,,。

列车通过时上部车厢保持水平状态托辊及导向辊转动平稳无冲

,,

击卡阻现象在设计速度状态下矿车通过次以上无异常

。,10,

现象专用

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查试运转记录

:,。

6.5.2提升装置本体在无钢绳状态下盘车无卡阻现象电动双

,,

方向各连续运转不应少于运行应平稳油温在规定范围内液

4h,,,

压制动器动作准确可靠

。

6.5.3机械和电气安全保护装置应动作准确可靠钢绳缠绕及锁

,

紧符合技术文件要求电动升降到所有停止位置制动装置应可

。,

靠准确双方向全行程所有停靠位置动作次以上

,人人文库,5。

·12·

7堆矿取矿卸矿设备

、、

7.1臂式斗轮堆取料机安装

7.1.1安装的基本顺序宜为走行机构门座及旋转装置臂架及

、、

配重尾车系统完善

、、。

7.1.2部件组对应符合设备出厂标识连接螺栓紧固扭矩应达到

,

技术文件的要求接触面应紧密焊接应符合随机技术文件要求

,;。

7.1.3走行机构吊放到轨道上后应调整好轮组的间距垂直度

,、,

宜加临时设施固定

。

7.1.4门座与走行机构连接后检查并调整车轮组的间距对角

,专用、

线偏差检查并调整旋转轴承的中心位置水平度应符合设备随机

;,

技术文件的要求

。

7.1.5臂架斗轮端加临时支撑使臂架处于水平状态调整拉杆

,,

长度配重应按照说明书的要求重量吊放安装

,。

7.1.6门座及旋转装置以上的部件安装前应将夹轨器防风锚

,、

及防风柱安装就位安装作业的间歇时间应将堆取料机锁紧在轨

,

道上

。

7.1.7尾车胶带运输机安装应符合现行国家标准输送设备安装

《

工程施工及验收规范的有关规定

》GB50270。

人人文库7.2臂式斗轮堆取料机质量验收

主控项目

Ⅰ

7.2.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩结合面的接触情况

,。

检验数量随机抽检

:20%。

检验方法扭矩扳手塞尺

:、。

7.2.2连接部位焊接工作应符合设备随机技术文件的规定

,。

·13·

检验数量全数检查

:。

检验方法报告焊缝检验尺观察检查

:、、。

7.2.3夹轨器防风柱应检查加紧及锁紧动作情况

、。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查

:。

一般项目

Ⅱ

7.2.4液压系统配管完成后应进行系统冲洗洁净度应符合随

,,

机技术文件的规定无规定时应符合现行国家标准冶金机械液

,,《

压润滑和气动设备工程安装验收规范的有关

、》GB/T50387

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查冲洗报告

:、。

7.2.5轨道接头车档轨道垫板的安装轨道安专用装应符合现行国

、、

家标准起重设备安装工程施工及验收规范的有关

《》GB50278

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查记录

:、。

7.2.6轨道安装允许偏差应符合表的规定

7.2.6。

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:7.2.6。

表7.2.6臂式斗轮堆取料机轨道安装允许偏差(mm)

项次检验项目允许偏差检验方法

标高水准仪检查

1人人文库±10.0

中心线

210.0钢尺量检查

轨距

3±5.0

同截面轨道高低差全长每用水准仪检查

45.02m,

轨道直线度每挂线钢尺检查

53.010m

7.2.7走行机构安装允许偏差应符合表的规定

7.2.7。

·14·

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:7.2.7。

表7.2.7臂式斗轮堆取料走行机构安装允许偏差(mm)

项次检验项目允许偏差检验方法

跨距

1±3.0

前后车轮跨距差

25.0挂线钢尺检查

对角线差、

35.0

同侧车轮同位置差

43.0

7.3圆形堆取料机安装

7.3.1安装前应设置中心柱的永久基准点

。

7.3.2安装顺序宜为中心柱底座旋转轴承圆周轨道取料装

、、专用、

置中心柱堆料装置系统完善

、、、。

7.3.3中心柱底座安装垫板宜采用坐浆法在旋转轴承连接上

,,

表面检查标高水平度中心线偏差情况

、、。

7.3.4圆周轨道安装宜以中心柱底座的实际安装标高及中心点

,

位置为基准找正并检测轨道的标高偏差及轨道的圆周半径偏差

,

情况使用水准仪全周检查轨道的高低差

;。

7.3.5旋转轴承安装应按设备出厂时螺栓孔标识位置确定无

,,

标识位置时旋转轴承的退火软带宜布置在非布料方位

,。

7.3.6堆料及取料装置的旋转轴承连接高强螺栓紧固应采用扭

,

矩扳手或扭矩型液压扳手紧固力矩应符合随机文件的要求使用

,,

塞人人文库尺检查结合面的紧密情况塞入深度应小于轴承宽度

0.05mm,

的

1/3。

7.3.7周边传动的取料装置安装车轮与轨道应全部接触车轮

,,

端面应垂直记录主梁的上拱度情况

,。

7.3.8旋转机构为中心传动的取料装置安装调整小齿轮传动装

,

置装配垫片使齿轮啮合的延齿高和齿长接触及齿顶齿侧间隙情

,

·15·

况机械倾动机构在下极限位置钢绳在卷筒应有圈圈的缠

;,3~5

绕配重应符合随机文件的要求

;。

7.3.9中心柱安装就位应检查上部旋转轴承的水平度偏差符

,,

合要求后方可与底座连接或焊接

。

7.4圆形堆取料机质量验收

主控项目

Ⅰ

7.4.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩结合面的接触情况

,。

检验数量全数检查

:。

检验方法扭矩扳手塞尺

:、。

7.4.2堆料装置安装地面组装胶带运输机装配标准应符合现

,,

行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范的有

《》GB50270

关规定条件允许胶带运输机单体设备试运转宜使用临时电源

。,专用。

在地面装配及调试工作完成整体吊装就位连接倾动机构加

,,,

配重

。

检验数量全数检查

:。

检验方法扭矩扳手塞尺

:、。

7.4.3液压传动设备的安装应符合现行国家标准冶金机械液

《

压润滑和气动设备工程安装验收规范的有关

、》GB/T50387

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查冲洗报告

:、。

7.4.4旋转机构的小齿轮装配应符合设计技术文件和现行国家

标准机械人人文库设备安装工程施工及验收通用规范的有关

《》GB50231

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法塞尺钢尺着色压铅检查

:、、、。

一般项目

Ⅱ

7.4.5圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差应符合表的

7.4.5

·16·

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:7.4.5。

表7.4.5圆形堆取料圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差

项次检验项目允许偏差检验方法

轨道半径偏差钢尺检查

1±3.0mm

轨道标高水准仪检查

2±5.0mm

轨道高低差用水准仪在切线长每检查

33.0mm5m

车轮垂直度铅垂线钢尺检查

41.0/1000、

7.4.6中心柱安装允许偏差应符合表的规定

7.4.6。

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:7.4.6。

表7.4.6圆形堆取料中心柱安装允许专用偏差

项次检验项目允许偏差检验方法

底座标高水准仪检查

1±5.0mm

底座中心线钢尺检查

21.0mm

底座水平平尺水平仪或水准仪检查

30.1/1000、

中心柱顶端法兰水平平尺水平仪检查

41/1000、

7.5门式斗轮堆取料机安装

7.5.1门型构架安装顺序宜为车轮组刚性支腿柔性支腿

、、、

主梁

。人人文库

7.5.2升降梁应在水平状态装配胶带运输机和斗轮并连接升降

,

装置

。

7.6门式斗轮堆取料机质量验收

主控项目

Ⅰ

7.6.1升降梁及尾车上的胶带运输机装配应符合现行国家标准

·17·

输送设备安装工程施工及验收规范的有关规定

《》GB50270。

检验数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录检查胶带胶接记录

:、。

7.6.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准冶金机械液

《

压润滑和气动设备工程安装验收规范的有关

、》GB/T50387

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查冲洗报告

:、。

一般项目

Ⅱ

7.6.3轨道安装允许偏差应符合的规定

7.2.6。

7.6.4门型构架安装允许偏差应符合表的规定

7.6.4。

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:7.6.4。专用

表7.6.4门式堆取料机门型构架安装允许偏差(mm)

项次检验项目允许偏差检验方法

≤26m±8.0

跨距

1

>26m±10.0

≤26m3.0

前后车轮跨距差钢尺检查

2

>26m5.0

≤26m5.0

对角线差

3

人人文库>26m10.0

同侧车轮同位置差挂线钢尺检查

43.0、

7.7翻车机安装

7.7.1本体设备安装顺序宜为传动侧托辊非传动侧托辊传动

、、

装置转子又称为回转体组装及就位液压配管操作平台等

、()、、。

·18·

7.7.2传动侧及非传动侧托辊组装在同一底座安装就位后应

,,

调整中心线水平度标高紧固地脚螺栓

、、,。

7.7.3先找正驱动侧托辊调整托辊中心线尺寸A调整托辊轴

,;

向水平度检测托辊母线最高点标高调整出入口两个托辊母线的

;,

直线度然后宜以驱动侧托辊为基准找正非驱动侧托辊调整同

。,

断面两个托辊的间距AB调整两托辊高度差C托辊水平度直

+;;、

线度与驱动侧托辊要求相同如图所示

,7.7.3。

专用

压车梁靠车板轨道回转体驱动侧托辊

1—;2—;3—;4—;5—;

底座非驱动侧托辊

6—;7—

图矿车翻车机断面示意图

7.7.3

7.7.4型回转体组装工作宜在托辊上回转体处于零位状态

O,,,

中间工地焊接部位应采用加临时支撑方法应保证出入口端面的

。

平行度轨道所处的框架水平面对角线偏差在允许范围内检查

,,。

两轨道断面人人文库水平度多点驱动的大齿轮同步情况所有技术指标

,。

达到要求后进行施焊

,。

7.7.5型回转体组装方法应与型回转体相同

CO。

7.7.6调车机安装时轨道中心线应平行于翻车机轴线如图

,,

所示并应符合下列要求

7.7.6,:

1轨道安装以一侧轨道为基准找正中心线尺寸B标高允

,;

·19·

轨道齿轮齿条导轨导向轮

1—;2—;3—;4—;5—

图调车机轨道安装示意图

7.7.6

许偏差水平允许偏差另一侧轨道安装其轨距

±3mm;1/1000。,

A允许偏差

±3mm。

2齿条安装工作面应垂直于水平面并调整标高及距中心线

,

尺寸C两齿条接头处宜采用齿廓样板检验

;。专用

3导轨安装应保证尺寸CD其他精度要求应与齿条安装

+,

相同调车机本体安装就位后应调整导向轮偏心套使齿轮齿条

。,

的啮合正常检查牵引臂在水平角度时的工作位置

。。

7.8翻车机安装质量验收

主控项目

Ⅰ

7.8.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩结合面的接触情况

,。

检验数量全数检查

:。

检验方法扭矩扳手塞尺

:、。

7.8.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准冶金机械液

《

压润滑和人人文库气动设备工程安装验收规范的有关

、》GB/T50387

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查冲洗报告

:、。

7.8.3齿轮齿条啮合应符合设计技术文件的要求和现行国家标

准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关

《》GB50231

·20·

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法塞尺钢尺着色压铅检查

:、、、。

7.8.4传动装置联轴器装配应符合设计技术文件和现行国家标

准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关

《》GB50231

规定

。

检验数量全数检查

:。

检验方法塞尺钢尺百分表检查

:、、。

7.8.5翻车机在零点角度位置回转锁紧装置应处于锁紧

“”,

状态

。

一般项目

Ⅱ

7.8.6翻车机本体安装允许偏差应符合表的规定

7.8.6。

检验数量全数检查

:。专用

检验方法见表

:7.8.6。

表7.8.6翻车机本体安装允许偏差

项次检验项目允许偏差检验方法

标高+0.5mm水准仪检查

1

-3.0mm

轨道中心线钢尺检查

23.0mm

水平度水平仪检查

30.2/1000

标高水准仪检查

4±0.5mm

单辊轴线水平水平仪检查

50.2/1000

距中心线尺寸A

6托辊±0.5mm钢尺检查

人人文库同断面两托辊间距AB

7+±0.5mm

同断面托辊高度差C水准仪检查

80.5mm

同侧托辊直线度钢尺或经纬仪检查

90.5mm

7.8.7调车机安装允许偏差应符合表的规定

7.8.7。

检验数量全数检查

:。

检验方法见表

:7.8.7。

·21·

表7.8.7调车机安装允许偏差

项次检验项目允许偏差检验方法

标高水准仪检查

1±3.0mm

距中心线尺寸B挂线用钢尺量检查

2轨道±3.0mm

轨距A样杆钢尺检查

3±3.0mm、

水平度

41/1000

标高水平仪检查

5±2.5mm

距中心线尺寸C

6齿条导轨±1.0mm

间距尺寸CD样杆钢尺量检查

7+±1.5mm、

工作面与水平面垂直度水平仪检查

80.5/1000

7.9试运转

专用

7.9.1堆取料机走行机构试运转沿轨道全行程往返走行次

,5,

在环形轨道上运行