GB/T 50664-2011 棉纺织设备工程安装与质量验收规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

棉纺织设备工程安装与质量验收规范

Ｃｏｄｅｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆ

ｃｏｔｔｏｎｔｅｘｔｉｌｅｍａｃｈｉｎｅｒｙ

ＧＢ／Ｔ５０６６４－２０１１

主编部门：中国纺织工业专用协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：２０１２年３月１日

人人文库

中国计划出版社

２０１１北京

书

专用

中华人民共和国国家标准

棉纺织设备工程安装与质量验收规范

ＧＢ／Ｔ５０６６４－２０１１

☆

中国计划出版社出版

（地址：北京市西城区木樨地北里甲１１号国宏大厦Ｃ座４层）

（邮政编码：１０００３８电话：６３９０６４３３６３９０６３８１）

新华书店北京发行所发行

人人文库世界知识印刷厂印刷

８５０×１１６８毫米１／３２２．２５印张５５千字

２０１１年１１月第１版２０１１年１１月第１次印刷

印数１—６０００册

☆

统一书号：１５８０１７７·６９２

定价：１４．００元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第９５０号

关于发布国家标准《棉纺织设备

工程安装与质量验收规范》的公告

现批准《棉纺织设备工程安装与质量验收规范专用》为国家标准，

编号为ＧＢ／Ｔ５０６６４—２０１１，自２０１２年３月１日起实施。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发

行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二〇一一年二月十八日

人人文库

前言

本规范是根据原建设部《关于印发〈２００７年工程建设标准规

范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标〔２００７〕１２６号）的要

求，由中国纺织机械器材工业协会会同有关单位共同编制完成的。

本规范在编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结

了多年来我国棉纺织设备的安装和运行经验，并在广泛征求了有

关单位意见的基础上，最后经审查定稿。

本规范共７章，主要技术内容包括：总则、基本规定、设备安装

通用要求、纺部设备安装要求、织部设备安装要求专用、设备试运转及

安装工程验收。

本规范由住房和城乡建设部负责管理，中国纺织工业协会负

责日常管理工作，中国纺织机械器材工业协会负责具体技术内容

的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送中国纺织机械器

材工业协会（地址：北京朝阳区曙光西里甲１号Ａ座６０１；邮政编

码：１０００２８），以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员：

主编单位：中国纺织机械器材工业协会

参编单位：经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司

人人文库上海二纺机股份有限公司

郑州纺织机械股份有限公司

天津宏大纺织机械有限公司

中国纺织机械股份有限公司

天门纺织机械有限公司

青岛宏大纺织机械有限公司

主要起草人：任兰英黄鸿康胡洪才陈学润李瑞霞

·１·

马丽娜李向海罗军杨家轩王莉

主要审查人：黄承平祝宪民孙今权徐福官刘福安

李铮吉宜军夏春明孙林高小毛

黄美王爱芹袁立峰高雨田石庚尧

专用

人人文库

·２·

目次

１总则…………………（１）

２基本规定…………………（２）

２．１一般规定………………（２）

２．２设备安装基础……………（２）

２．３地脚螺栓、垫铁与灌浆……（４）

２．４设备开箱验收与储存……（５）

３设备安装通用要求………（６）

４纺部设备安装要求………专用（８）

４．１开清棉联合机……………（８）

４．２清梳联合机……………（９）

４．３梳棉机…………………（１２）

４．４条卷机…………………（１４）

４．５并卷机…………………（１５）

４．６条并卷联合机……………（１７）

４．７精梳机…………………（１８）

４．８并条机…………………（２０）

４．９粗纱机…………………（２１）

４．１０细纱人人文库机…………………（２３）

４．１１转杯纺纱机……………（２７）

４．１２络筒机…………………（２８）

４．１３并纱机…………………（３０）

４．１４倍捻机…………………（３２）

５织部设备安装要求………（３３）

５．１整经机…………………（３３）

·１·

５．２浆纱机…………………（３４）

５．３无梭织机………………（３５）

５．４打包机…………………（３８）

６设备试运转………………（３９）

６．１设备试运转通用要求……（３９）

６．２设备试运转要求…………（４１）

７安装工程验收……………（４６）

本规范用词说明………………（４７）

引用标准名录…………………（４８）

附：条文说明…………………（４９）

专用

人人文库

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ………（２）

２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２）

２．２Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｒｙ……（２）

２．３Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｂｏｌｔ，ｂｌｏｃｋａｎｄｇｒｏｕｔｉｎｇ………（４）

２．４Ｓｔｏｒａｇｅａｎｄｏｐｅｎｉｎｇａｃｃｅｐｔａｔｉｏｎｆｏｒｍａｃｈｉｎｅｒｙ……………（５）

３Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｒｙ………（６）

４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｓｐｉｎｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒ专用ｙ……（８）

４．１Ｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｒｏｏｍｍａｃｈｉｎｅ……………（８）

４．２Ｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｉｎｇａｎｄｃａｒｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…（９）

４．３Ｃａｒｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………（１２）

４．４Ｓｌｉｖｅｒｌａｐｍａｃｈｉｎｅ………（１４）

４．５Ｓｌｉｖｅｒｄｏｕｂｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………………（１５）

４．６Ｃｏｍｂｉｎｅｄｓｌｉｖｅｒｌａｐａｎｄｄｏｕｂｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………………（１７）

４．７Ｃｏｍｂｅｒ…………………（１８）

４．８Ｄｒａｗｉｎｇｆｒａｍｅ…………（２０）

４．９Ｒｏｖｉｎｇｆｒａｍｅ……………（２１）

４．１０Ｒｉｎｇ人人文库ｓｐｉｎｎｉｎｇｆｒａｍｅ……（２３）

４．１１Ｒｏｔｏｒｓｐｉｎｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………………（２７）

４．１２Ｗｉｎｄｅｒ………………（２８）

４．１３Ｄｏｕｂｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（３０）

４．１４Ｔｗｏｆｏｒｏｎｅｔｗｉｓｔｅｒ……（３２）

５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｗｅａｖｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙ………（３３）

５．１Ｗａｒｐｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（３３）

·３·

５．２Ｓｉｚｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………（３４）

５．３Ｓｈｕｔｔｌｅｌｅｓｓｌｏｏｍ…………（３６）

５．４Ｂａｌｉｎｇｐｒｅｓｓｅｓ…………（３８）

６Ｔｒｉａｌｒｕｎｎｉｎｇｏｆｍａｃｈｉｎｅｒｙ……………（３９）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｔｒｉａｌｒｕｎｎｉｎｇｏｆｍａｃｈｉｎｅｒｙ………（３９）

６．２Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｔｒｉａｌｒｕｎｎｉｎｇｏｆｍａｃｈｉｎｅｒｙ………………（４１）

７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｃｃｅｐｔａｎｃｅ…………………（４６）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（４７）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（４８）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（４９）

专用

人人文库

·４·

１总则

１．０．１为统一棉纺织设备工程安装的技术要求，推进棉纺织设备

工程质量验收规范化，达到技术先进、经济合理、安全适用，依据

国家有关法律、法规和方针政策，制定本规范。

１．０．２本规范适用于新建和改建、扩建的棉纺织工厂纺部、织部

主要设备工程的安装与质量验收。

１．０．３设备工程安装与质量验收应贯彻国家有关基本建设的方

针政策，提高资源利用率和节能降耗。

１．０．４棉纺织设备工程的安装与质量验收，除应符合专用本规范外，

尚应符合国家现行有关标准的规定。

人人文库

·１·

２基本规定

２．１一般规定

２．１．１棉纺织设备工程安装质量检查和验收，应使用经计量检

定、校准合格的计量器具。

２．１．２从事工程安装的焊工、电工等特殊工种人员应持有效资格

证件上岗。

２．１．３施工过程中应按施工技术标准进行质量控制，相关各专业

工种之间应交接检验，并应形成记录。二次灌浆专用及其他隐蔽工程，

在隐蔽前应由有关单位进行验收，并应形成验收文件。

２．２设备安装基础

２．２．１设备安装基础应坚实、平整、光洁，不得有裂纹、起壳；各整

台设备基础的技术要求及检验方法，应符合表２．２．１的规定。

表２．２．１设备基础的技术要求及检验方法

基础

项次设备检验方法基础强度检验方法

平面度

１开清棉各机台≤５ｍｍ≥１００００Ｎ／ｍ２

２清梳联各机台≤５ｍｍ≥１００００Ｎ／ｍ２

人人文库≥１２２００Ｎ／ｍ２

３梳棉机≤５ｍｍ设备机脚与基础接

用强度

用水平仪、触处：／２

≥６０Ｎｃｍ回弹仪

平尺检查

条卷机检查

４并卷机≤８ｍｍ≥８０００Ｎ／ｍ２

条并卷联合机

５精梳机≤５ｍｍ≥１０６００Ｎ／ｍ２

·２·

续表２．２．１

基础

项次设备检验方法基础强度检验方法

平面度

６并条机≤５ｍｍ≥８０００Ｎ／ｍ２

≥１００００Ｎ／ｍ２

７粗纱机≤５ｍｍ设备车头与基

础接触处：

≥１９０００Ｎ／ｍ２

细≤５１６锭的短机≤５ｍｍ

８纱≥１００００Ｎ／ｍ２

机＞５１６锭的长机≤８ｍｍ

络普通型≤５ｍｍ≥８０００Ｎ／ｍ２

９筒

机自动型≤１０ｍｍ≥１００００Ｎ／ｍ２

并单锭传动≤５ｍｍ≥８０００Ｎ／ｍ２

１０纱

机集体传动≤５ｍｍ≥１２０００Ｎ／ｍ２

专用２

１１转杯纺纱机≤１０ｍｍ≥１００００Ｎ／ｍ

用强度

１２倍捻机≤５ｍｍ用水平仪、≥８０００Ｎ／ｍ２

回弹仪

平尺检查

≤４ｍｍ检查

机头部位

１３整经机≥８０００Ｎ／ｍ２

≤１ｍｍ／

ｍ２

≥１００００Ｎ／ｍ２

１４浆纱机≤５ｍｍ设备车头与基

础接触处：

≥１５０００Ｎ／ｍ２

窄幅，即幅宽为

１．９ｍ～２．５ｍ

人人文库≥１３４００Ｎ／ｍ２

１５无梭织机≤５ｍｍ

宽幅，即为幅宽

２．６ｍ～３．６ｍ

≥１９０００Ｎ／ｍ２

１６打包机≤５ｍｍ≥８０００Ｎ／ｍ２

２．２．２设备安装基础面弹线技术要求及检验方法应符合表２．２．２

的规定。

·３·

表２．２．２基础面弹线技术要求及检验方法

项次项目技术要求检验方法备注

线长≤２０ｍ≤０．５ｍｍ

用锦纶线对准墨线

１墨线直线度２０ｍ＜线长≤５０ｍ≤１．０ｍｍ两端，用钢板尺检

查墨线的直度

线长＞５０ｍ≤２．０ｍｍ

２墨线宽度≤１．０ｍｍ用钢板尺检查

以３、４、５即勾股弦法

３主定位线（十字线）垂直度≤１．０ｍｍ用钢盘尺检查每边长

度分别为３ｍ、４ｍ、５ｍ

第一排主定位柱网跨度

线与本跨柱网±１．０ｍｍ的偏差

的距离差异不计在内

机台主定位邻排主定位线间

４±１．０ｍｍ用钢盘尺检查

线排列尺寸的距离差异

末排主定位线

与初始柱网的±３．０ｍｍ

距离差异专用

各机台的辅

平行距离≤１ｍ±０．５ｍｍ用钢盘尺在辅助

助线与主定

５线的两端检查与

位线的距离

平行距离＞１ｍ±１．０ｍｍ定位线的距离

差异

２．２．３设备安装基础应根据设备安装地脚图施工，预留地脚螺栓

坑、吸风排风口、预埋电线进线管口、压缩空气管口等。

２．３地脚螺栓、垫铁与灌浆

２．３．１地脚螺栓的施工要求应符合现行国家标准《机械设备安装

工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

２．３．２找正人人文库调平设备用的垫铁应符合现行国家标准《机械设备安

装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定，并应符合设

备相关技术文件的要求。

２．３．３设备的预留紧固孔及设备底座与基础之间灌浆后，灌浆的

抹面层边缘应整齐、坡度一致、不起壳、无裂纹、表面不起砂，并应

符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

ＧＢ５０２３１的有关规定。

·４·

２．４设备开箱验收与储存

２．４．１设备安装前应根据装箱单、合同等，由供需双方共同开箱

检查，对检查内容应进行记录，并应双方签字。具体要求应符合下

列规定：

１应按台份清点箱号、箱数。

２开箱后应检验零部件的数量、规格、表面质量、随机文件图

样、备件、专用工具等有无缺损件。

３应做好开箱后的交接手续。

２．４．２设备开箱验收后，应按设备的性质分类妥善保管和保护，

并应及时安装；所有设备、备件及专用工具不得有变形、损坏、锈蚀

或丢失。从开箱起直到工程验收，整个安装过程应具备良好的防

雨及通风条件。专用

人人文库

·５·

３设备安装通用要求

３．０．１设备搬运和吊装时，吊装点应按设备或包装箱的标识位置

设置，并应采取不损伤设备的保护措施。

３．０．２设备开箱验收后，应按同机台的箱号进行安装。

３．０．３开箱后应对相应的零部件按设备的说明书进行处理。

３．０．４设备安装吊线工序技术要求及检验方法应符合表３．０．４

的规定。

表３．０．４安装吊线工序技术要求及检验方法

项次项目技术要求专用检验方法

车头内、外侧线≤１．０ｍｍ

１长机台

车面前、后侧线机台中心线≤０．５ｍｍ用吊线锤、

钢板尺检查

机台（框）中心线≤１．０ｍｍ

２短机台

打手、锡林中心线≤０．５ｍｍ

３．０．５设备安装电气安全保护技术要求应符合下列规定：

１供配电系统应符合设备的电气安装及安全要求，且应接地

可靠、防雷电、抗干扰。

２设备的机械安装和电气连接，应符合现行国家标准《机械

安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》ＧＢ５２２６．１的有

关规定。人人文库

３设备通信电缆应采取屏蔽措施，设备控制电缆应符合设备

说明书的要求。

４设备电器装置存在残留电压时，放电时间应符合电器装置

说明书的规定。

３．０．６设备中转动机构轴承、齿轮、传动带安装技术要求及检验

方法，应符合表３．０．６的规定。

·６·

表３．０．６轴承、齿轮、传动带安装技术要求及检验方法

项次项目技术要求检验方法

转动要求转动灵活目测、手感

１滑动轴承轴转至游隙最小的位置，

轴向游隙≤０．４ｍｍ并向任意一端推动，用塞

尺检查最小处间隙

端面加工齿轮

≤１．０ｍｍ用钢板尺检查

平齐偏差

端面不加工齿

≤１．５ｍｍ用钢板尺检查

轮平齐偏差

２齿轮啮合手转齿轮，检查啮合最紧处

的齿侧隙应符合要求；齿轮

齿轮啮合间隙

间隙值可根据齿轮的精度

应合理，传动时

齿轮啮合间隙等级、大小、传动要求等确

不得有卡死或

定专用；检查时，固定一只齿轮，

顿挫现象

转动另一只齿轮，用塞尺检

查齿轮啮合间隙

三角带、齿形带、平带等各张紧适当、位置正

３手感、目测、耳听

类传动带的安装确，无跑偏现象

３．０．７设备的安全防护设施应安装齐全、有效可靠。

３．０．８设备安装通用要求除应符合本规范第３．０．１条～第３．０．７

条的规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验

收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

人人文库

·７·

４纺部设备安装要求

４．１开清棉联合机

４．１．１开清棉联合机可包括圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱

给棉机、单打手成卷机。

４．１．２开清棉联合机安装技术要求及检验方法，应符合表４．１．２

的规定。

表４．１．２开清棉联合机安装技术要求及检验方法

项次设备部分项目技术要求检验方法

≤０．５０／１０００，内外

内外地轨之间上用平尺、

１内外地轨地轨上专用平面高出

平面的水平度水平仪检查

地面５ｍｍ

用水平仪

２内丝杆垂直度≤０．３５／１０００ｍｍ

圆检查

盘用平尺、水

３抓打手机架平面度≤１．００ｍｍ

棉平仪检查

机

外圈墙板与全周检查１０点用隔距片

４两者之间间距

打手轴承盖≥３ｍｍ检查

中心底座上平

全周检查１０点用平尺、

５面与内外地轨两者之间间距

３４±０．５０ｍｍ水平仪检查

上平面

纵跨水平度≤０．３０／１０００用水平仪、平

６机架

尺、垫铁检查

人人文库横跨水平度≤０．３０／１０００

表面状态表面光滑目测

打手

７混

转动状态转动灵活手感、目测

开

棉

表面状态表面光滑

机

８尘格手感、目测

隔距调节转动灵活、无阻碍

表面状态表面光滑目测

９帘子

转动状态转动灵活手感、目测

·８·

续表４．１．２

项次设备部分项目技术要求检验方法

纵跨水平度≤０．３０／１０００用水平仪、平

１０机架

尺、垫铁检查

横跨水平度≤０．３０／１０００

开表面状态表面光滑目测

１１棉打手

机转动状态转动灵活手感、目测

表面状态表面光滑

１２尘格手感、目测

隔距调节转动灵活、无阻碍

纵跨水平度≤０．４０／１０００用水平仪、平

１３机架

尺、垫铁检查

横跨水平度≤０．３０／１０００

棉表面状态表面光滑目测

１４箱剥棉打手

给转动状态转动灵活手感、目测

棉

机表面状态表面光滑目测

帘子专用

１５

转动状态转动灵活手感、目测

１６振动板运动状况振动灵活手推动检查

纵跨水平度≤０．２５／１０００用水平仪、平

１７机架

尺、垫铁检查

横跨水平度≤０．１５／１０００

１８打手横跨水平度≤０．２０／１０００用水平仪检查

单

打表面状态表面光滑目测

１９手打手

成转动状态转动灵活手感、目测

卷

机打手与根据原料确定，用隔距

２０隔距

天平杆头６ｍｍ～１０．５ｍｍ块检查

表面状态表面光滑

２１人人文库尘格手感、目测

隔距调节转动灵活、无阻碍

４．１．３输棉管道和排尘管道安装高度和排列布局应平直整齐、

美观。

４．２清梳联合机

４．２．１清梳联合机可包括往复抓棉机、重物分离器、轴流开棉机、

·９·

多仓混棉机、清棉机、凝棉器高架装置、凝棉器、异纤分检机、除微

尘机、喂棉箱、梳棉机。

４．２．２清梳联合机安装技术要求及检验方法应符合表４．２．２的

规定。

表４．２．２清梳联合机安装技术要求及检验方法

项次设备部分项目技术要求检验方法

地轨上每节纵向≤０．４０／１０００

往复

平面的用平尺、水

１抓棉地轨每组横向≤０．１５／１０００

水平度平仪检查

机

地轨全长内高低允差≤２．００ｍｍ

密封可靠、表面

２重物过棉道棉道内侧表面手感、目测

分离光滑、不勾挂纤维

３器调节板调整状态灵活、无阻碍手感

纵向水平度≤０．３０／１０００用水平仪、平

４机架

尺、垫铁检查

横向水平度≤０．３０／１专用０００

轴流表面状态表面光滑

５开棉打手手感、目测

机转动状态转动灵活

表面状态表面光滑

６尘格手感、目测

格距调节状态转动灵活、无阻碍

纵向水平度≤１．００／１０００用水平仪、平

７机架

尺、垫铁检查

横向水平度≤０．８０／１０００

多仓

水平度≤１．００／１０００用水平仪检查

混棉打手

８机固定牢靠，转动灵活，

罗拉状态手感、目测

表面光滑

棉道及平整光滑、不勾挂

９表面状态手感、目测

配人人文库棉道纤维

纵向水平度≤１．００／１０００用水平仪、平尺、

１０机架

横向水平度≤０．１５／１０００垫铁检查

无折断弯曲、

１１粗针、短钉辊筒状态手感、目测

清棉不勾挂纤维

机清棉针布无倒针和缺

手感、目测

辊筒损、不勾挂纤维

１２锯齿辊筒状态

针布包卷接头焊接

目测

牢固、无脱落现象

·１０·

续表４．２．２

项次设备部分项目技术要求检验方法

１３沟槽罗拉表面光滑、不勾挂纤维手感、目测

给棉针布无倒针和缺损、

手感、目测

罗拉不勾挂纤维

１４锯齿罗拉状态

针布包卷接头焊接

目测

牢固、无脱落现象

第１、２清棉

清棉（２±０．１０）ｍｍ

辊筒之间

机

第２、３清棉

（１．５±０．１０）ｍｍ

辊筒之间

１５工艺隔距用隔距片检查

第３、４清棉

（１．５±０．１０）ｍｍ

辊筒之间

给棉罗拉

（１±０．１５）ｍｍ

之间

纵向水平度≤０．３０／１０００

凝棉用平尺、

１６机架专用

水平仪检查

器高横向水平度≤０．３０／１０００

架装

密封可靠、表面光滑、

１７置过棉道棉道内侧状态手感、目测

不勾挂纤维

１８网眼板表面光滑手感、目测

尘笼

１９两端面密封密封可靠、转动灵活目测

凝棉

２０器风机叶轮表面光滑、不勾挂纤维手感、目测

开关灵活、表面光滑、

２１间道活门状态手感、目测

不勾挂纤维

纵向水平度≤１．００／１０００用平尺、

２２机架

水平仪检查

横向水平度≤１．００／１０００

２３异纤输人人文库棉通道内表面光滑、不勾挂纤维手感、目测

分检

打手打手皮翼与弧板密封可靠

２４机目测、手感

弧板

打手皮翼与弧板隔距交叉重叠２ｍｍ

不应有裂纹、气泡、

２５透视窗玻璃外观目测

水波纹等缺陷

纵向水平度２．００／１０００

除微≤用平尺、

２６机架

尘机水平仪检查

横向水平度≤２．００／１０００

·１１·

续表４．２．２

项次设备部分项目技术要求检验方法

２７过滤网板网眼板表面光滑手感

除微

２８风机叶轮表面光滑、不勾挂纤维手感、目测

尘机

２９输棉通道内表面光滑、不勾挂纤维手感、目测

在一墙板前端

棉箱机架左、右墙板

３０机架≤１．００ｍｍ面为基准，用平

前端面平齐度

尺及塞尺检查

３１喂棉罗拉转动情况灵活手感

喂棉

３２开松打手转动情况灵活手感

箱

棉道及两侧与墙板用灯光检查

３３不得有间隙

风道接触情况不得透光

透气滤网安装绷紧、平展、不折皱、

３４滤网手感、目测

情况无破损、油污

４．２．３输棉管道和排尘管道安装高度和排列专用布局应平直整齐、美

观。

４．３梳棉机

４．３．１梳棉机给棉、过棉、出条、吸尘部分安装技术要求及检验方

法，应符合表４．３．１的规定。

表４．３．１梳棉机给棉、过棉、出条、吸尘部分安装技术要求及检验方法

项次部分项目技术要求检验方法

给棉罗拉与给棉板、

用隔距片检查

给棉刺辊隔距具体数值严格按设计

１

部分资料要求进行

人人文库给棉板两端弹簧加压值用专用工具检查

刺辊、锡林、道夫、给棉周边不得有毛刺，

２目测

罗拉、剥棉罗拉针布不得有损伤

过棉预分梳板、活动盖板、

３针面不得有损伤目测

部分固定盖板

给棉板、除尘刀、压辊、罩

４板、集束器、吸口、刮刀、喇光洁、不挂纤维目测

叭口过棉部分

·１２·

续表４．３．１

项次部分项目技术要求检验方法

径向轴向不能有松动；

出条两大压辊、小压辊装

５手拨转动灵活；手感

部分配后要求

无滞重感

吸尘管路密封良好，吸

尘管内表面纤维通道光

６各吸风罩连接状态手感、目测

吸尘洁，无毛刺，不挂纤维、

部分连接牢靠、严密

连接严密，不得折

７各软管连接状态手感、目测

死弯，不得挤扁

４．３．２梳棉机机架、梳理部分安装技术要求及检验方法，应符合

表４．３．２的规定。

表４．３．２梳棉机机架、梳理部分安装技术要求及检验方法

项

部分项目技术要求专用检验方法

次

横向双面水

≤０．０５／１０００用水平仪检查

整体机架、平度

１组合机架

用圆柱搁铁、平尺、

机架顶面水平纵向水平度≤０．０５／１０００

水平仪检查

部分

以机架外侧面为基准

２组合机架锡林四角等距差≤０．２０ｍｍ用深度游标卡尺检查或

专用工具与塞尺检查

锡林侧面与曲轨，０．５０ｍｍ～

３用隔距片检查

弓板之间的间隙１．２０ｍｍ

两侧偏差

４锡林与机架对称度用隔距片检查

人人文库＜０．５０ｍｍ

道夫墙板内侧与０．８０ｍｍ～

５梳理用隔距片检查

道夫端面间隙１．５０ｍｍ

部分

隔距图隔距数

６各部分隔距偏差值的１０％，最小用隔距片检查

为＋０．０５ｍｍ

锡林、道夫、刺辊、

７灵活手感

剥棉辊转动

·１３·

４．３．３输棉管道和排尘管道安装高度和排列布局应平直整齐、美

观。

４．４条卷机

４．４．１条卷机自动换管、进条罗拉部分安装技术要求及检验方

法，应符合表４．４．１的规定。

表４．４．１自动换管、进条罗拉部分安装技术要求及检验方法

项次部分项目技术要求检验方法

１行程开关及接近开关位置调整正确能够正确完成动作

自动气缸动作速度合适，

２断卷动作手动通气、目测检查

换管离合器动作准确

部分

通气后成卷圆盘能准手动通气后，

３筒管库系统夹管动作

确夹紧筒管，动作可靠目测检查

进条罗

４进条罗拉回转状态灵活不呆滞手感、目测

拉部分专用

４．４．２条卷机机架、成卷、牵伸、导条部分安装技术要求及检验方

法，应符合表４．４．２的规定。

表４．４．２机架、成卷、牵伸、导条部分安装技术要求及检验方法

项次部分项目技术要求检验方法

横跨水平度≤０．０５／１０００用水平仪，平

１左、右下墙板顶面

尺，搁柱检查

机对角水平面≤０．１０／１０００

架

部用随车工具对

２墙板内侧开档偏差±０．１５ｍｍ

分块及塞尺检查

３人人文库上下墙板接缝间隙≤０．０５ｍｍ用塞尺检查

４下压辊外圆径向圆跳动≤０．０５ｍｍ用百分表检查

用水平仪检查各

５下压辊水平度≤０．２０／１０００

轧光辊上母线

成

卷用水平仪检查成

横向≤０．２０／１０００

部