GB/T 51089-2015 针织设备工程安装与质量验收规范

UDC

中华人民共和国国家标准

GBT510892015

针织设备工程安装与质量验收规范

Codeforinstallationandqualityacceptance

ofknittingequipmentengineering专用

人人文库

20150202发布20151001实施

中华人民共和国住房和城乡建设部

联合发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国国家标准

针织设备工程安装与质量验收规范

Ｃｏｄｅｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ

ｏｆｋｎｉｔｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ

ＧＢ／Ｔ５１０８９－２０１５专用

主编部门：中国纺织工业联合会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期年月日

：２０１５１０１

人人文库

中国计划出版社

北京

２０１５

书

中华人民共和国国家标准

针织设备工程安装与质量验收规范专用

ＧＢ／Ｔ５１０８９－２０１５

☆

中国计划出版社出版

网址

：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：１１Ｃ３

邮政编码电话发行部

：１０００３８：（０１０）６３９０６４３３（）

新华书店北京发行所发行

三河富华印刷包装有限公司印刷

印张千字

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２２．８７５７１

年月第版年月第次印刷

２０１５７１２０１５７１

☆

人人文库统一书号

：１５８０２４２·６８５

定价元

：１８．００

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（０１０）６３９０６４０４

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第号

７３２

住房城乡建设部关于发布国家标准

《针织设备工程安装与质量验收规范》的公告

现批准针织设备工程安装与质量验收规范专用为国家标准编

《》，

号为自年月日起实施

ＧＢ／Ｔ５１０８９—２０１５，２０１５１０１。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

年月日

２０１５２２

人人文库

前言

本规范是根据住房城乡建设部关于印发年工程建设标

《２０１３

准规范制订修订计划的通知建标号的要求由国家纺

》（〔２０１３〕６），

织机械质量监督检验中心会同有关单位共同编制完成的。

本规范在编制过程中，编制组根据我国针织行业发展现状和

设备特点，认真总结了多年来我国针织设备的安装和运行经验，广

泛征求了国内有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查

定稿。

本规范共分章主要内容包括总则基本规定专用通用项目的

１０，、、

安装要求、准备部分主要设备的安装、纬编织造部分主要设备的安

装、经编织造部分主要设备的安装、针织印染部分主要设备的安

装、其他专用设备的安装、设备的试运转和安装工程验收。

本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国纺织工业联合会

负责日常管理工作，由国家纺织机械质量监督检验中心负责具体

技术内容的解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改和补充

之处，请将意见或建议寄至国家纺织机械质量监督检验中心（地

址江苏省无锡市惠山经济开发区生科路号邮政编码

：７，：２１４１７７，

电子邮箱以供今后修订时参考

：ｗｘｆ人人文库ｊｂｚｈ＠１６３．ｃｏｍ），。

本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审

查人：

主编单位：中国纺织工业联合会

国家纺织机械质量监督检验中心

参编单位：常州市武进五洋纺织机械有限公司

惠安金天梭精密机械有限公司

常德纺织机械有限公司

·１·

飞虎科技有限公司

常州市第八纺织机械有限公司

绍兴县清扬机械有限公司

中国纺织机械协会

常州老三集团有限公司

参加单位：常熟市国光机械有限公司

主要起草人李瑞芬尤薇娜赵启严中华丁伟铭

：

钱锴鑫徐亚明杨佺武朱建静谢雪松

孙凉远陈国标顾振刚姚孟利杨林华

程凌陈伟李立平单永海李晓敏

顾文洁

主要审查人张世平吴玉华冯勋伟夏风林王智

：

傅瑞华盛子九吴启亮徐向红专用时永和

戴定立张庆生亓国红

人人文库

·２·

目次

总则

１…………………（１）

基本规定

２…………………（２）

设备基础垫铁

２．１、…………（２）

设备的开箱验收与贮存

２．２…………………（３）

通用项目的安装要求

３……（４）

机械部分

３．１………………（４）

管道控制阀仪器仪表部分

３．２、、、……………专用（５）

电气部分

３．３………………（６）

清洁部分

３．４………………（７）

润滑部分

３．５………………（７）

准备部分主要设备的安装

４………………（８）

络筒机

４．１…………………（８）

整经机

４．２…………………（９）

纬编织造部分主要设备的安装

５…………（１１）

圆型纬编机

５．１……………（１１）

袜机

５．２……………………（１３）

纬编无缝内衣机

５．３人人文库…………（１５）

横机

５．４……………………（１８）

经编织造部分主要设备的安装

６…………（２２）

特里科经编机

６．１……………（２２）

拉舍尔经编机

６．２……………（２３）

轴向经编机

６．３……………（３２）

缝编机

６．４…………………（３５）

针织印染部分主要设备的安装

７…………（３７）

·１·

针织开幅丝光机

７．１………（３７）

水洗箱

７．２…………………（３８）

染色机

７．３…………………（３９）

印花机

７．４…………………（３９）

圆网烘燥机

７．５……………（３９）

呢毯预缩整理机

７．６………（４１）

圆筒定形机

７．７……………（４１）

拉幅定形机

７．８……………（４２）

其他专用设备的安装

８……（４４）

验布机

８．１…………………（４４）

绒类织物剖幅机

８．２…………（４４）

缝头机

８．３…………………（４５）

缝盘机专用

８．４…………………（４６）

设备的试运转

９……………（４７）

一般规定

９．１………………（４７）

纬编织造部分的通用要求

９．２………………（４８）

经编织造部分的通用要求

９．３………………（４８）

主要设备的试运转要求

９．４…………………（４９）

安装工程验收

１０……………（６０）

本规范用词说明

………………（６１）

引用标准名录

…………………（６２）

附条文说明

：人人文库…………………（６３）

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（２）

２．１Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｓａｎｄｂｌｏｃｋ………（２）

２．２Ｕｎｐａｃｋｉｎｇａｃｃｅｐｔａｎｃｅａｎｄｓｔｏｒａｇｅｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（３）

３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｊｅｃｔｓ…………（４）

３．１Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐａｒｔｓ………（４）

３．２Ｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｃｏｎｔｒｏｌｖａｌｖｅａｎｄｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｐａｒｔｓ………专用………（５）

３．３Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｐａｒｔｓ…………（６）

３．４Ｃｌｅａｎｉｎｇｐａｒｔｓ…………（７）

３．５Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇｐａｒｔｓ………（７）

４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｆｏｒｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｐｒｅｐａｒｉｎｇｐａｒｔｓ……（８）

４．１Ｗｉｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………（８）

４．２Ｗａｒｐｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………（９）

５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｆｏｒｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｗｅｆｔ

ｋｎｉｔｔｉｎｇｐａｒｔｓ……………（１１）

５．１Ｃｉｒｃｕｌａｒｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………………（１１）

５．２Ｈｏｓｉｅｒ人人文库ｙｍａｃｈｉｎｅｓ………（１３）

５．３Ｗｅｆｔｋｎｉｔｔｅｄｓｅａｍｌｅｓｓｕｎｄｅｒｗｅａｒｍａｃｈｉｎｅｓ………………（１５）

５．４Ｆｌａｔｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………………（１８）

６Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｆｏｒｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｗａｒｐ

ｋｎｉｔｔｉｎｇｐａｒｔｓ……………（２２）

６．１Ｔｒｉｃｏｔｗａｒｐｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ……………（２２）

６．２Ｒａｓｃｈｅｌｗａｒｐｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………（２３）

６．３Ａｘｉａｌｗａｒｐｋｎｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ……………（３２）

·３·

６．４Ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………………（３５）

７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｆｏｒｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｋｎｉｔｔｉｎｇ

ａｎｄｄｙｅｉｎｇｐａｒｔｓ…………（３７）

７．１Ｋｎｉｔｔｅｄｏｐｅｎ－ｗｉｄｔｈｍｅｒｃｅｒｉｚｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…（３７）

７．２Ｗａｓｈｅｒｓ………………（３８）

７．３Ｄｙｅｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………（３９）

７．４Ｐｒｉｎｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………（３９）

７．５Ｒｏｔａｒｙｓｃｒｅｅｎｄｒｙｅｒｓ……（３９）

７．６Ｂｌａｎｋｅｔｓａｎｆｏｒｉｚｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ……………（４１）

７．７Ｄｒｕｍｓｅｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………………（４１）

７．８Ｓｅｔｔｉｎｇｓｔｅｎｔｅｒｓ…………（４２）

８Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｆｏｒｏｔｈｅｒｓｐｅｃｉａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………专用………（４４）

８．１Ｆａｂｒｉｃｉｎｓｐｅｃｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ………………（４４）

８．２Ｆａｂｒｉｃｓｌｉｔｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ…………………（４４）

８．３Ｓｏｃｋｓｈｅａｄｓｅｗｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………………（４５）

８．４Ｄｉａｌｌｉｎｋｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ……（４６）

９Ｔｅｓｔｒｕｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………………（４７）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（４７）

９．２Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｗｅｆｔｋｎｉｔｔｉｎｇｐａｒｔｓ………………（４８）

９．３Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｗａｒｐｋｎｉｔｔｉｎｇｐａｒｔｓ………………（４８）

９．４Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｅｓｔｒｕｎｆｏｒｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………（４９）

１０Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文库ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ…………………（６０）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（６１）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（６２）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（６３）

·４·

总则

１

为了统一针织设备工程安装及质量验收的技术要求保证

１．０．１，

设备安装的质量和操作的规范化，制定本规范。

本规范适用于新建改建和扩建的针织工厂的设备工程安

１．０．２、

装与质量验收。

针织设备工程安装与质量验收除应符合本规范外尚应符

１．０．３，

合国家现行有关标准的规定

。专用

人人文库

·１·

基本规定

２

设备基础垫铁

２．１、

针织设备基础的施工质量应符合设计要求并应有验收资

２．１．１，

料和记录。

针织设备基础强度应符合设计要求并应达到设计的混凝

２．１．２，

土立方体抗压强度标准值的以上应能承载机床造成的静态

７５％，

和动态负荷；地面应平整，不得有裂纹、起壳等缺陷。

针织设备基础的位置尺寸技术要求和检验方法应符合表

２．１．３、

的规定专用

２．１．３。

表针织设备基础的位置尺寸技术要求和检验方法

２．１．３、

序号检验项目技术要求检验方法

（ｍｍ）

基础纵横坐标位置偏差用卷尺或激光干涉仪检测

１、±１０

单台基础平面标高偏差用钢直尺或水准仪检测

２－１０～０

注基础纵横坐标位置偏差沿纵横两个方向测量并应取其最大值

：、、，。

针织设备基础弹线技术要求和检验方法应符合表

２．１．４２．１．４

的规定。

表针织设备基础弹线技术要求和检验方法

２．１．４

序号人人文库检验项目技术要求检验方法

全机中心线地桩基准点偏差用钢直尺检测

１≤１．０ｍｍ

墨线宽度用钢直尺检测

２≤１．０ｍｍ

线长

３≤２０ｍ±０．５ｍｍ

将钢丝线对准墨线

墨线直线度线长

４２０ｍ＜≤５０ｍ±１．０ｍｍ

两端拉线，用卷尺检测

线长

５＞５０ｍ±１．５ｍｍ

基础坐标线十字线垂直度用勾股弦法用卷尺检测

６（）≤５．０／１０００、

·２·

找正调平针织设备用的垫铁应符合现行国家标准机械设

２．１．５《

备安装工程施工及验收通用规范的有关规定并应符

》ＧＢ５０２３１，

合设备相关技术文件的要求。

设备的开箱验收与贮存

２．２

针织设备安装前应根据装箱单合同等由供需双方共同

２．２．１、，

开箱检查，对检查内容应进行记录，并应双方签字。开箱验收时应

符合下列规定：

应核对针织设备的名称型号和规格

１、；

应清点箱号箱数检查包装情况

２、，；

应清点随机技术文件

３；

应按装箱清单检查确认零部件备件专用工具等的数量

４、、、

规格并应检查表面有无损坏或锈蚀等专用

，；

应记录的其他事项

５；

应做好开箱后的交接手续

６。

针织设备开箱验收的零件保护与贮存应符合下列规定

２．２．２：

针织设备开箱验收后应注意保护应按设备的性质分类保

１，

管，并应及时安装，且所有设备、零件及专用工具不应有变形、损

坏、锈蚀或丢失；

从开箱起直到工程验收整个安装过程应具备良好的防雨

２，

及通风贮存条件并应符合卫生和环境保护的要求

人人文库，。

·３·

通用项目的安装要求

３

机械部分

３．１

设备开箱验收后应按同机台的箱号进行安装

３．１．１，。

设备搬运和吊装时吊装点应按设备或包装箱的标识位置

３．１．２，

设置，并应采取不损伤设备的保护措施。

设备运送到安装位置后应在起重提升装置的辅助下安装

３．１．３，

机脚和减震装置。

装配前应将装配零件的安装面清理洁净零部件表面有

３．１．４，，

锈蚀时应进行处理并应按安装顺序装配专用

，。

对安装后不易拆卸检查修理的油箱等的密封性应进行

３．１．５、、

渗漏试验。

针织设备中轴承齿轮传动带等传动机构安装的技术要

３．１．６、、

求和检验方法应符合表的规定

３．１．６。

表轴承齿轮传动带安装的技术要求和检验方法

３．１．６、、

序号项目技术要求检验方法

转动要求应转动灵活目测手感

１、

轴承

轴向游隙用千分表检测

２≤０．０３ｍｍ

端面加工齿轮平齐

人人文库用钢直尺检测

３偏差≤１．００ｍｍ

端面不加工齿轮平齐

齿轮啮合用钢直尺检测

４偏差≤１．５０ｍｍ

应合理传动时不得

齿轮啮合间隙，用塞尺检测

５有卡死或顿挫现象

三角带齿形带平带等各类传动应张紧适当位置正

、、、手感目测耳听

６、、

带的安装确，应无跑偏现象

·４·

针织设备的防护设施扶手防护栏杆走台等安装应符合

３．１．７、、、

现行国家标准纺织机械安全要求第部分通用要求

《１：》

纺织机械安全要求第部分纱线和绳索加

ＧＢ／Ｔ１７７８０．１、《４：

工机械纺织机械安全要求第部分机织

》ＧＢ／Ｔ１７７８０．４、《５：

和针织准备机械和纺织机械安全要求第

》ＧＢ／Ｔ１７７８０．５《６

部分织造机械的有关规定

：》ＧＢ／Ｔ１７７８０．６。

起吊设备不得在设备的上端横梁或轴件上设备吊装时

３．１．８；，

吊绳应通过床身下方或系结在床身上，吊绳不应接触到设备的其

他机件。

设备安装通用要求除应符合本规范第条第

３．１．９３．１．１～３．１．８

条的规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验

收通用规范的有关规定

》ＧＢ５０２３１。专用

管道控制阀仪器仪表部分

３．２、、、

各类管道及管接件内壁应无异物连接部位应紧密安装

３．２．１，，

定位后表面应无缺陷。

各控制阀的安装应符合下列规定

３．２．２：

安装位置应准确且应满足操作维修的要求

１，、；

安装方向应正确连接应同心垂直平整紧密

２，、、、。

仪器仪表的安装应符合下列规定

３．２．３、：

安装位置应准确且应满足维修的要求

１，；

仪器仪表应在检定合格有效期内

２、；

采用的计量和检测器具人人文库设备仪器其精度等级应满足被

３、、，

检测项目的精度要求。

管道仪器仪表部分安装应符合设计要求并应与土建

３．２．４、、，、

其他专业施工相配合。

针织设备上的液压气动和润滑系统的管道安装应符合现

３．２．５、

行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范

《》ＧＢ５０２３１

中的有关规定。

·５·

电气部分

３．３

电气控制柜安装应牢固安装位置应满足操作和检修的要

３．３．１，

求，且应有良好的散热条件。

电气控制柜防护等级不应低于的防护等级电器控

３．３．２ＩＰ５４，

制柜、电器箱、电器屏等外表面应密封良好。

电气箱体内外部应干净整洁标识应正确清晰明显

３．３．３、，、、。

设备的金属结构体上应有可靠接地点接地应可靠并应

３．３．４，，

有接地标志。

电气设备的安全性能应符合现行国家标准机械电气安

３．３．５《

全机械电气设备第部分通用技术条件的有关

１：》ＧＢ５２２６．１

规定。

电气元器件安装应符合下列规定专用

３．３．６：

电气元器件的可动部分应灵活可靠不应有异热异响磁

１，、、

滞等现象；

电气元器件所处环境的温湿度应符合使用说明书的

２、

要求；

电气元器件的安装应牢固接线应可靠

３，。

电机的安装应符合下列规定

３．３．７：

空载满载电流电压应符合电机的设计要求

１、、；

接线柱与导线的连接应准确牢固

２、；

电机的安装应牢固规范应满足拆装和维修的要求

３、，；

电机的温升应正常人人文库

４。

安全保护装置应安全可靠危险部位应设置安全防护

３．３．８，

标志。

显示屏信号显示器应显示准确

３．３．９、。

指示灯传感器报警器自停装置控制按钮急停装置

３．３．１０、、、、、

等应灵敏、可靠，操作应方便，按钮颜色应符合要求。

·６·

清洁部分

３．４

吸尘风口吸尘风道吹风口安装位置应符合相关技术文

３．４．１、、

件的规定。

吸尘风管应连接紧密

３．４．２。

安装场地机台主要零部件应清洁安装完毕后安装场地

３．４．３、，

应清扫。

润滑部分

３．５

传动部件应润滑良好

３．５．１。

油路系统应畅通无阻塞无漏油现象

３．５．２，、。专用

人人文库

·７·

准备部分主要设备的安装

４

络筒机

４．１

络筒机的安装应符合下列规定

４．１．１：

相邻槽筒紧定螺钉位置应交叉

１９０°；

槽筒轴开档定位应一致

２；

相邻偏心轮位置应交叉

３９０°；

断纱探杆动作应符合握臂落下探杆抬起以及握臂抬起

４、，、

探杆落下的要求；

纱管插管与导纱板口位置应在同一中心线上专用

５。

络筒机安装的技术要求和检验方法应符合表的

４．１．２４．１．２

规定。

表络筒机安装的技术要求和检验方法

４．１．２

序号项目技术要求检验方法

车面纵向水平度用水平仪检测

１≤０．１０／１０００

车面横向水平度用水平仪检测

２０．０６／２５０

机架≤

车面全长水平度用水平仪检测

３≤０．２０ｍｍ

左侧面全长直线度拉线用直尺检测

４≤０．３０ｍｍ，

用水平仪和

人人文库槽筒轴纵向水平度／

５≤０．１０５３０专用工具检测

用水平仪和

槽筒轴横向水平度

６槽筒部件≤０．２０ｍｍ专用工具检测

槽筒轴径向圆跳动用百分表检测

７≤０．０８ｍｍ

槽筒径向圆跳动用百分表检测

８≤０．１５ｍｍ

断纱自停箱之间距离用卷尺检测

９断纱自停±１．００ｍｍ

纱管顶端与导纱板口距离用直尺检测

１０≥８０．０ｍｍ

·８·

整经机

４．２

分段整经机的安装应符合下列规定

４．２．１：

经轴装卸动作应准确灵敏并应无卡阻现象

１、，；

测速罗拉应转动灵活

２；

加油装置带油辊应转动灵活速度无级调节应稳定可靠

３，、；

张力罗拉应转动灵活分经筘上下移动应轻松灵活

４，、、；

纱架应安装牢固方向应平直不得歪斜

５，Ｘ、Ｙ、Ｚ，；

静电消除功能应正常

６；

纱架筒管位置应正确车头中心线与纱架中心线应在同一

７，

直线内；

分段整经机部件安装的技术要求和检验方法应符合表

８

的规定专用

４．２．１。

表分段整经机部件安装的技术要求和检验方法

４．２．１

序号部分项目技术要求检验方法

装上经轴后经轴上母线水平度用水平仪检测

１，０．１０／１０００

车头部件≤

测速罗拉径向圆跳动用千分表检测

２≤０．０３ｍｍ

贮纱装置各贮纱辊的平行度用游标卡尺检测

３≤１．５０ｍｍ

罗拉径向圆跳动用千分表检测

４张力罗拉≤０．０３ｍｍ

部件罗拉上母线水平度用水平仪检测

５≤０．１０／１０００

纱架上相邻立管中心距用钢直尺检测

６≤３．００ｍｍ

每层张力器的高度差吊线用钢直尺检测

７人人文库≤３．００ｍｍ，

各张力器阻尼油位差的允许偏差用游标卡尺检测

８±０．５０ｍｍ

纱架部件

筒子臂中心与张力器中心在同

吊线用钢直尺检测

９≤５．００ｍｍ，

一垂直面内，其位置差

纱架上张力器的进纱瓷眼高于

１５．００ｍｍ～用钢直尺检测

１０纱筒中心距离

２０．００ｍｍ

静电

针尖与纱面的距离１．５０ｍｍ～用钢直尺检测

１１消除棒

２．００ｍｍ

·９·

花经轴整经机的安装应符合下列规定

４．２．２：

花经轴两传动辊应转动灵活

１；

导纱针床的横移应轻松无阻滞

２、；

电磁制动器刹车片制动动作应迅速可靠平稳

３、、；

花经轴整经机部件安装的技术要求和检验方法应符合表

４

的规定

４．２．２。

表花经轴整经机部件安装的技术要求和检验方法

４．２．２

序号项目技术要求检验方法

各摩擦辊径向圆跳动用百分表检测

１≤０．２０ｍｍ

两摩擦辊平行度用游标卡尺检测

２≤０．２０ｍｍ

导纱针板与摩擦辊的平行度用塞尺检测

３≤０．５０／１００

电磁制动器刹车片与电磁吸

专用用塞尺检测

４铁的间隙０．３０ｍｍ～０．４０ｍｍ

横移轴横向移动动程用游标卡尺检测

５（１５～１５０）ｍｍ±０．５０ｍｍ

人人文库

·０１·

纬编织造部分主要设备的安装

５

圆型纬编机

５．１

通用要求

Ⅰ

圆型纬编机的安装应符合下列规定

５．１．１：

机架的安装应符合下列规定

１：

机脚安装应到位调节螺栓应紧固

１），；

电机至针筒齿轮针盘齿轮各级传动应平稳无异常

２）、、

声响；

润滑部分的回油口应无漏油现象专用

３）；

安全护网应安装牢固

４）。

编织部件的安装应符合下列规定

２：

织针沉降片应运动灵活

１）、；

针筒应无损伤

２）。

变速盘的扇形块应调节灵活固定后不应松动

３，。

卷取装置应平稳可靠

４、。

除尘装置应灵敏可靠

５、。

安全防护门的安装应对称整齐应满足操作的要求

６、，。

坏针断针及失张自停器应灵敏可靠

７、、。

各指示灯自停装置的电压不应大于人人文库

８２４Ｖ。

纱架部件的安装应稳固可靠

９、。

圆型纬编机外表面应平整光滑接缝平齐缝隙均匀

１０、、、

一致。

圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表

５．１．２５．１．２

的规定。

·１１·

表圆型纬编机安装的技术要求和检验方法

５．１．２

序号项目技术要求检验方法

机脚台面水平度用水平仪检测

１≤０．０３／１０００

针筒齿轮相对三角安装面的端面圆

用百分表检测

２跳动≤０．１０ｍｍ

针筒齿轮和齿轮定位配合间隙用塞尺检测

３０．０２ｍｍ～０．０３ｍｍ

大小传动齿轮侧隙用塞尺检测

４０．０８ｍｍ～０．１０ｍｍ

传动轴安装就位后顶端径向圆跳动用百分表检测

５≤０．１０ｍｍ

针筒座安装面端面圆跳动用千分表检测

６≤０．０３ｍｍ

针盘安装面端面圆跳动用千分表检测

７≤０．０３ｍｍ

固定螺钉下沉量用塞尺检测

８０．２５ｍｍ～０．５０ｍｍ

卷取装置安装面与圆型纬编机三叉

专用用塞尺检测

９平面间隙≤０．２０ｍｍ

卷取装置底座与大齿轮的同轴度用千分表检测

１０≤０．０５ｍｍ

圆型纬编机距周围纱架的距离用卷尺检测

１１０．５０ｍｍ～１．００ｍｍ

单面圆型纬编机

Ⅱ

单面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表

５．１．３

的规定

５．１．３。

表单面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法

５．１．３

序号项目技术要求检验方法

（ｍｍ）

针筒外圆径向圆跳动用千分表检测

１≤０．０５

针筒上端面的端面圆跳动人人文库用千分表检测

２≤０．０５

沉降片外环径向圆跳动用千分表检测

３≤０．０５

沉降片三角与针筒间隙用塞尺检测

４０．１５～０．２０

针筒与沉降片三角径向圆跳动用百分表检测

５≤０．０７

织针三角与针筒间隙用塞尺检测

６０．１５～０．２５

导纱器下边缘与沉降片间隙用塞尺检测

７０．３０～１．００

导纱器安装圈圆跳动用百分表检测

８≤０．１０

·２１·

双面圆型纬编机

Ⅲ

双面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表

５．１．４

的规定

５．１．４。

表双面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法

５．１．４

序号项目技术要求检验方法

（ｍｍ）

针筒外圆径向圆跳动用千分表检测

１≤０．０３

针筒上端面的端面圆跳动用千分表检测

２≤０．０５

针盘外圆径向圆跳动用千分表检测

３≤０．０５

针盘上端面的端面圆跳动用千分表检测

４≤０．０５

针盘针筒口面同一位置间隙运转一周

、用千分表检测

５内变动量≤０．０４

针盘针筒同轴度用千分表检测

６、≤０．０专用４

针盘针筒同步允差用百分表检测

７、≤０．０８

针筒与三角间隙用塞尺检测

８０．１５～０．２５

针盘与三角间隙用塞尺检测

９０．１５～０．２５

上下护针板与针的距离用塞尺检测

１０、０．１５～０．２０

导纱器与针钩间距用塞尺检测

１１≥０．１５

导纱器与织针间的距离用钢直尺检测

１２≥０．５０

袜机

５．２

通用要求

人人文库Ⅰ

喂纱部件的安装应符合下列规定

５．２．１：

剪刀盘各工件表面应无毛刺

１；

剪刀剪线应轻快并应无挂丝现象

２，；

夹线器在调线时动作应准确可靠应该夹持时不应脱线

３、，，

应该脱线时应脱线；

给纱机构的张力应平稳

４。

传动部件的安装应符合下列规定

５．２．２：

·３１·

齿轮的轴向间隙应满足设计要求

１；

离合器换向应轻便无阻滞现象

２、。

选针部件的安装应符合下列规定

５．２．３：

选针刀片动作应正确灵活

１、；

选针刀片与提花针齿径向接触时应使提花针充分推入针

２，

槽内；

各选针刀片与提花针齿接触宽度不应少于针齿全宽的

３

３／４。

编织部件的安装应符合下列规定

５．２．４：

各闸刀座与闸刀架的配合在动程范围内进出应无阻滞现

１，

象，横向应无明显松动；

调换动作时各闸刀进出应顺利并应符合编织动作要求

２，，；

密度调节机构应平稳可靠专用

３、。

针槽应保持清洁织针与针筒相互运动后不应有明显的

５．２．５，，

黑污。

各指示灯自停装置电压不应大于

５．２．６、２４Ｖ。

袜机外表面应平整光滑接缝平齐缝隙均匀一致

５．２．７、、、。

单针筒袜机

Ⅱ

单针筒袜机安装的技术要求和检验方法应符合表

５．２．８５．２．８

的规定。

表单针筒袜机安装的技术要求和检验方法

５．２．８

序号项目技术要求检验方法

人人文库

机架安装面的平面度用刀口直尺塞尺检测

１≤０．０３／５００、

针筒外圆的径向圆跳动用千分表检测

２≤０．０５ｍｍ

针筒的端面圆跳动用千分表检测

３≤０．０５ｍｍ

剪刀盘的径向圆跳动用千分表检测

４≤０．０５ｍｍ

剪刀盘的端面圆跳动用千分表检测

５≤０．０５ｍｍ

针筒和剪刀盘同轴度用千分表检测

６≤０．０５ｍｍ

·４１·

续表

５．２．８

序号项目技术要求检验方法

针筒和剪刀盘口面同一位置间

用千分表检测

７隙运转一周内变动量≤０．０４ｍｍ

针筒和镶板的间隙用塞尺检测

８０．１０ｍｍ～０．２５ｍｍ

沉降片外环和三角的间隙用塞尺检测

９０．１０ｍｍ～０．２０ｍｍ

双针筒袜机

Ⅲ

双针筒袜机安装的技术要求和检验方法应符合表

５．２．９５．２．９

的规定。

表双针筒袜机安装的技术要求和检验方法

５．２．９

序号项目技术要求检验方法

专用

机架安装面的平面度用刀口直尺塞尺检测

１≤０．０３／５００、

针筒外圆的径向圆跳动用千分表检测

２≤０．０５ｍｍ

针筒的端面圆跳动用千分表检测

３≤０．０５ｍｍ

上下针筒口面同一位置间隙运

、用千分表检测

４转一周内变动量≤０．０４ｍｍ

上下针筒的同轴度用千分表检测

５、≤０．０５ｍｍ

针筒外圆和镶板的间隙用塞尺检测

６０．０８ｍｍ～０．２０ｍｍ

纬编无缝内衣机

５．３

人人文库通用要求

Ⅰ

纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定

５．３．１：

沉降片罩限位的安装应调整到位沉降片罩的旋转应灵

１，

敏、可靠；

纱嘴阀柱移动应灵敏可靠阀柱不应漏气

２、、，；

刹车装置应灵敏可靠

３、；

坏针断针及张力自停装置应灵敏可靠

４、、；

·５１·

各指示灯自停装置电压不应大于

５２４Ｖ；

自动加油装置应雾化良好并应无渗漏油现象

６，；

织针沉降片哈夫针应运动灵活

７、、；

刀头与提花齿径向接触时应使提花针充分推入针槽内

８，；

选针装置应灵敏可靠

９、；

送纱装置应使纱线张力平稳

１０；

导纱部件应稳固

１１；

电子储纱装置应灵敏可靠

１２、；

气路应畅通无漏气执行元件动作应正确到位

１３、，。

纬编无缝内衣机安装的技术要求和检验方法应符合表

５．３．２

的规定

５．３．２。

表纬编无缝内衣机安装的技术要求和检验方法

５．３．２专用

序号项目技术要求检验方法

（ｍｍ）

针筒底座与大盘的径向圆跳动用千分表检测

１≤０．０５

针筒底座与大盘的端面圆跳动用千分表检测

２≤０．０５

针筒底座与中盘的径向圆跳动用千分表检测

３≤０．０４

针筒底座与中盘的端面圆跳动用千分表检测

４≤０．０５

针筒底座与下盘的径向圆跳动用千分表检测

５≤０．０５

针筒底座与下盘的端面圆跳动用千分表检测

６≤０．０５

中盘三角与针筒底座的径向圆跳动用千分表检测

７≤０．０５

下盘三角与针筒底座的径向圆跳动用百分表检测

８≤０．０７

针筒底座与复位三角的端面圆跳动用百分表检测

９人人文库≤０．０７

起针位提花片上下间隙用塞尺检测

１００．２５～０．５０

收针位提花片上下间隙用塞尺检测

１１０．２５～０．５０

闸刀三角与针筒间隙用塞尺检测

１２０．２０～０．２５

针筒外圆的径向圆跳动用千分表检测

１３≤０．０５

针筒上端面端面圆跳动用千分表检测

１４≤０．０３

针筒外圆与织针三角内圆间隙用塞尺检测

１５０．１５～０．４０

·６１·

续表

５．３．２

序号项目技术要求检验方法

（ｍｍ）

针筒与沉降片三角座的端面圆跳动用千分表检测

１６≤０．０５

针筒与沉降片三角座的径向圆跳动用千分表检测

１７≤０．０５

针筒与沉降片三角的径向圆跳动用千分表检测

１８≤０．０５

针筒与毛圈三角的径向圆跳动用千分表检测

１９≤０．０５

沉降片三角与针筒间隙用塞尺检测

２００．１５～０．２５

针筒与纱嘴环的径向圆跳动用百分表检测

２１≤０．１５

针筒与纱嘴环的端面圆跳动用百分表检测

２２≤０．１５

压针三角与针筒间隙用塞尺检测

２３０．１５～０．２５

中盘三角与针筒间隙用塞尺检测

２４０．１５～０．２５

针筒与下盘三角间隙用塞尺检测

２５０．５０～０．８０专用

无扎口纬编无缝内衣机

Ⅱ

无扎口纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定

５．３．３：

超花闸刀的安装应使闸刀起针曲线与针织起针曲线重叠

１，

闸刀三角上、下应自如；

卷取装置储物筐的挡板应固定在储物筐上

２；

落布装置升降应平稳可靠

３、。

有扎口纬编无缝内衣机

Ⅲ

有扎口纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定

５．３．４：

剪刀盘各工件表面应无毛刺

１；

剪刀剪线应轻快人人文库并应无挂丝现象

２，；

给纱机构的张力应平稳均匀

３、；

哈夫盘安装的技术要求和检验方法应符合表的

４５．３．４

规定。

表哈夫盘安装的技术要求和检验方法

５．３．４

序号项目技术要求检验方法

（ｍｍ）

哈夫盘的端面圆跳动用百分表检测

１≤０．１０

·７１·

续表

５．３．４

序号项目技术要求