GB/T 51241-2017 管道外防腐补口技术规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

管道外防腐补口技术规范

Technicalcodeforfieldjointcoatingsofpipeline

GB/T51241-2017

主编部门中国石油天然气集团公司

：

批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部

：专用

施行日期年月日

：201811

人人文库

中国计划出版社

2017北京

中华人民共和国国家标准

管道外防腐补口技术规范专用

GB/T51241-2017

☆

中国计划出版社出版发行

网址

：www.jhpress.com

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限责任公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/32376

年月第版年月第次印刷

20171212017121

人人文库☆

统一书号

：155182·0182

定价元

：18.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1582号

住房城乡建设部关于发布国家标准

管道外防腐补口技术规范的公告

《》

现批准管道外防腐补口技术规范为国家标准编号为

《》专用，GB/T

自年月日起实施

51241—2017，201811。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2017年5月27日

人人文库

前言

本规范是根据住房城乡建设部关于印发年工程建设标

《2014

准规范制订修订计划的通知建标号的要求由中

》（〔2013〕169），

国石油集团工程技术研究有限公司和中国石油集团海洋工程有限

公司会同有关单位共同编制完成的

。

本规范在编制过程中编制组经广泛调查研究总结了多年来

，，

管道外防腐补口在设计施工及检验方面的实践经验借鉴了国内

、，

外相关标准在分析研究试验验证的基础上对其有关内容予以

，、，

采用并广泛征求意见最后经审查定稿专用

，，。

本规范共分章和个附录主要技术内容包括总则术语

124，：、

和缩略语基本规定补口防腐层分类和选用涂敷工艺和评定表

、、、、

面处理热收缩材料补口液体涂料补口聚合物胶粘带补口黏弹

、、、、

体胶带补口环氧粉末补口和交工文件等

、。

本规范由住房城乡建设部负责管理由石油工程建设专业标

，

准化委员会负责日常管理由中国石油集团工程技术研究有限公

，

司负责具体技术内容的解释执行过程中如有意见或建议请寄

。，

送中国石油集团工程技术研究有限公司科技规划部地址天津

（：

市滨海新区塘沽津塘公路号邮政编码

40，：300451）。

本规范人人文库主编单位参编单位主要起草人和主要审查人

、、：

主编单位：中国石油集团工程技术研究有限公司

中国石油集团海洋工程有限公司

参编单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司

中国石油规划总院

中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司

中国石油管道建设项目经理部

·1·

广东大鹏液化天然气有限公司

主要起草人：张其滨刘金霞赫连建峰罗锋黄春蓉

朱琳卜祥军屠海波白树彬那骥宇

王良军曾伟

主要审查人：廖宇平王国丽张红兵曹国飞殴莉

常炜张晓灵张国庆陈守平张荣兰

冯少广窦宏强姜俊荣郑会保

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语和缩略语……………

2（2）

术语……………………

2.1（2）

缩略语…………………

2.2（3）

基本规定…………………

3（4）

补口防腐层分类和选用…………………

4（5）

涂敷工艺和评定…………

5（7）

施工工艺规程………………专用……………

5.1（7）

工艺评定试验……………

5.2（8）

施工前试验……………

5.3（8）

表面处理…………………

6（9）

钢材表面处理……………

6.1（9）

搭接区的防腐层处理……

6.2（10）

热收缩材料补口…………

7（11）

补口材料………………

7.1（11）

补口施工………………

7.2（20）

补口质量检验……………

7.3（21）

液体涂料人人文库补口……………

8（24）

补口防腐层……………

8.1（24）

补口材料………………

8.2（24）

补口施工………………

8.3（28）

补口质量检验……………

8.4（29）

聚合物胶粘带补口………

9（32）

补口材料………………

9.1（32）

·1·

补口施工………………

9.2（35）

补口质量检验……………

9.3（36）

黏弹体胶带补口…………

10（38）

补口防腐层……………

10.1（38）

补口材料………………

10.2（38）

补口施工………………

10.3（41）

补口质量检验…………

10.4（42）

环氧粉末补口……………

11（45）

补口防腐层结构………

11.1（45）

补口材料………………

11.2（45）

补口防腐层施工和质量检验……………

11.3（48）

交工文件…………………

12（50）

附录滴垂试验方法…………专用……………

A（51）

附录压敏胶吸水性试验方法……………

B（52）

附录补口防腐层耐热水浸泡试验方法…

C（54）

附录防腐层绝缘电阻试验方法…………

D（56）

本规范用词说明………………

（58）

引用标准名录…………………

（59）

附条文说明…………………

：（61）

人人文库

·2·

Contents

…………………

1Provisions（1）

…………………

2Termsandabbreviations（2）

…………………

2.1Terms（2）

……………

2.2Abbreviations（3）

…………

3Basicrequirements（4）

………………

4Classificationandselectionofjointcoatings（5）

…

5Applicationprocedureandqualification（7）

……………专用……………

5.1Applicationprocedurespecification（7）

………………

5.2Procedurequalificationtest（8）

………

5.3Pre-productiontest（8）

………

6Surfacepreparation（9）

………………

6.1Preparationofsteelsubstrate（9）

……………

6.2Preparationofoverlapcoating（10）

………………

7Coatingsbasedonheat-shrinkablematerials（11）

…………

7.1Coatingmaterials（11）

……

7.2Applicationofcoatings（20）

………

7.3Qualityinspection（21）

人人文库……………

8Liquidcoatings（24）

………

8.1Basicsofcoatings（24）

…………

8.2Coatingmaterials（24）

……

8.3Applicationofcoatings（28）

………

8.4Qualityinspection（29）

……

9Polymerictapecoatings（32）

…………

9.1Coatingmaterials（32）

·3·

……

9.2Applicationofcoatings（35）

………

9.3Qualityinspection（36）

………

10Elastomercoatings（38）

………

10.1Basicsofcoatings（38）

………

10.2Coatingmaterials（38）

…………………

10.3Applicationofcoatings（41）

………

10.4Qualityinspection（42）

……

11Fusionbondedepoxy（45）

………

11.1Coatingstructure（45）

………

11.2Coatingmaterials（45）

……

11.3Applicationandinspectionofcoating（48）

……

12Completiondocuments（50）

………专用……………

AppendixADripresistancetestmethod（51）

AppendixBWaterabsorptiontestmethodforpressure

………………

sensitiveadhesive（52）

………………

AppendixCHot-waterimmersiontestmethod（54）

AppendixDSpecificelectricalinsulation

…………

resistancetestmethod（56）

…………

Explanationofwordinginthiscode（58）

………

Listofquotedstandards（59）

……………

Addition：Ex人人文库planationofprovisions（61）

·4·

1总则

1.0.1为规范钢质管道外防腐层补口技术应用统一埋地或水下

，

管道外防腐层补口的设计材料施工和检验制定本规范

、、，。

1.0.2本规范适用于埋地或水下钢质管道外防腐层补口的设计

、

施工和检验

。

1.0.3管道防腐层补口的设计施工和检验除应符合本规范规定

、

外尚应符合国家现行有关标准的规定

，。专用

人人文库

·1·

2术语和缩略语

2.1术语

2.1.1施工工艺规程

applicationprocedurespecification

用于描述补口防腐层涂敷程序方法设备和工具的文件

、、。

2.1.2批量

batch

以相同来源和相同等级的原材料采用连续生产方式生产的

，

产品数量

。

2.1.3检验和试验计划

inspectionandtestingplan

描述检验和试验资源程序和计划等的综专用述性文件

、。

2.1.4最高设计温度

maximumdesigntemperature

设计确定的补口防腐层承受的持续最高温度

。

2.1.5工艺评定试验

procedurequalificationtest

为确认按照施工工艺规程能够获得规定性能的补口防

（APS）

腐层而进行的补口防腐层涂敷及检验试验

/。

2.1.6施工前试验

pre-productiontest

补口施工前在现场按照工艺评定试验确认的施工工

，（PQT）

艺规程进行的施工及检验

（APS）。

2.1.7收缩率

shrinkingrate

热收缩人人文库材料收缩前后尺寸的变化率

。

2.1.8压敏胶型热收缩带

heat-shrinkablesleevewithpressure

sensitiveadhesive

将压敏胶粘剂涂敷在经辐射交联的聚乙烯基材上制成的一种

热缩自粘带材

。

2.1.9极化处理

polarizationtreament

提高材料表面极性的处理方式

。

·2·

2.2缩略语

施工工艺规程

APS（applicationprocedurespecification）。

检验和试验计划

ITP（inspectionandtestingplan）。

工艺评定试验

PQT（procedurequalificationtest）。

施工前试验

PPT（pre-productiontest）。

T最高设计温度

max（maximumdesigntemperature）。

专用

人人文库

·3·

3基本规定

3.0.1外防腐管在现场焊接后回填前应进行防腐层补口

、。

3.0.2补口防腐层及补口材料选择应与管道主体防腐层匹配并

，

应考虑输送介质温度管道沿线环境特点等因素通过技术经济比

、

较确定

。

3.0.3防腐层补口材料适用温度应满足管道最高设计温度

。

3.0.4表面处理用的材料应符合现行行业标准涂装前钢材表

《

面处理规范的规定防腐层材料应符合本规范的相关

》SY/T0407，

规定

。专用

3.0.5防腐层补口材料使用前应按本规范的相关规定进行性能

检验

。

3.0.6防腐层补口施工方式应根据补口材料的类型选用结合管

，

道沿线地质环境特点综合确定管径大于或等于的管道

，1000mm

防腐层补口宜采用机具安装或涂敷方式

。

3.0.7防腐层补口现场施工前应对选用的补口材料和施工方式

，

进行工艺评定试验

（PQT）。

3.0.8补口施工环境应满足材料的施工要求当存在下列情况之

，

一且无有效措施时不应进行露天补口施工

，，：

1雨雪人人文库天风沙天

、；

2风速达到级以上

5；

3环境温度低于

0℃；

4相对湿度大于

85％。

3.0.9补口施工过程中应进行检验和试验检验项目和频率应按

，

检验和试验计划执行并应做好记录

（ITP），。

·4·

4补口防腐层分类和选用

4.0.1补口防腐层可按表分类

4.0.1。

表4.0.1补口防腐层类型

补口防腐层类型补口材料代码

玛脂型聚乙烯热收缩材料

1A

热熔胶型聚乙烯热收缩材料

1B

热收缩材料防腐层热熔胶型聚丙烯热收缩材料

1C

压敏胶型聚乙烯热收缩材料

1D

纤维增强型聚乙烯热收缩材料

专用1E

液体环氧涂料

液体涂料防腐层2A

液体聚氨酯涂料

2B

聚乙烯防腐胶粘带

3A

聚合物胶粘带防腐层聚乙烯防腐胶粘带聚乙烯保护外带

+3B

聚乙烯防腐胶粘带聚丙烯胶粘带

+3C

黏弹体胶带聚丙烯胶粘带聚乙烯胶粘带

黏弹体防腐胶带防腐层+/4A

黏弹体胶带压敏胶型热收缩材料

+4B

单层熔结环氧粉末

环氧粉末涂料防腐层5A

双层熔结环氧粉末

5B

4.0.2补口防腐层的选用宜符合下列规定

：

1三层人人文库结构聚乙烯防腐层管道的补口宜选用热熔胶型聚乙

烯热收缩材料液体环氧涂料液体聚氨酯涂料也可选用玛脂

、、，

型聚乙烯热收缩材料压敏胶型聚乙烯热收缩材料

、。

2三层结构聚丙烯防腐层管道的补口宜选用热熔胶型聚丙

烯热收缩材料

。

3单双层熔结环氧粉末防腐层管道的补口宜选用单双

（）（）

环氧粉末涂料液体环氧涂料热收缩材料

、、。

·5·

4聚乙烯胶粘带防腐层管道的补口宜选用聚合物胶粘带

材料

。

4.0.3根据工程特点施工条件当无法实施喷射除锈时也可按

、，，

下列规定选用补口防腐层

：

1山岭隧道段管道支墩方式敷设时可选用玛脂型聚乙烯

，

热收缩材料压敏胶型热收缩带黏弹体防腐胶带聚合物胶

、、+

粘带

；

2山岭隧道段管道覆土方式敷设时可选用黏弹体防腐胶

，

带聚丙烯胶粘带和黏弹体防腐胶带压敏胶型热收缩材料

++；

3水域隧道穿越段管道的补口可选用玛脂型聚乙烯热收

缩材料压敏胶型热收缩材料黏弹体防腐胶带聚合物胶粘带

、、+。

4.0.4定向钻穿越段石方段管道的补口可选用热熔胶型热收缩

、

材料纤维增强型热收缩材料液体聚氨酯涂料液体环氧涂料环

、、专用、、

氧粉末涂料可对补口防腐层的前端或整体进行保护

，。

人人文库

·6·

5涂敷工艺和评定

5.1施工工艺规程

5.1.1补口施工前应预先编制补口施工工艺预规程及检验和

，

试验计划并应进行涂敷工艺评定试验确认补口质

（ITP），（PQT）

量形成补口质量达到规定要求的施工工艺规程补口

，（APS）。

施工作业检验和试验应按照确认的补口施工工艺规程

、（APS）

进行

。

5.1.2补口施工工艺规程应根据本规范和工程要求补口

（APS）、

材料使用说明书等进行编制内容应涵盖补口施工各个环节及工

，专用

艺参数控制应包括下列主要内容

，：

1施工时的环境条件

；

2管体防腐层和补口防腐层信息

；

3补口材料数据单和施工说明书

；

4钢管表面处理的预热温度除锈等级表面灰尘度要求磨

、、、

料特性数据单及安全数据单等

；

5搭接区防腐层的表面处理方法及粗糙度等要求

；

6补口防腐层的最高设计温度T

（max）；

7补口施工程序设备和工具

、；

8补口人人文库防腐层与管体防腐层的搭接宽度

；

9补口施工所需时间

；

10补口防腐层的检验和试验

；

11补口防腐层缺陷的修补和检验

；

12有缺陷防腐层的剥除

；

13标记可追溯性和文件

、。

·7·

5.2工艺评定试验

5.2.1工艺评定试验所用的钢管应与待补口的管道工程

（PQT）

用钢管相同工艺评定试验宜在工程现场进行

，（PQT）。

5.2.2工艺评定试验宜在涂敷有主体防腐层的管道上做

（PQT）

个试验口试验口的长度应与实际补口长度一致

3，。

5.2.3工艺评定试验使用的所有施工和检验的工具及设

（PQT）

备的型号应与实际补口施工中使用的相同

。

5.2.4对补口区域进行加热时不应使管体防腐层产生起泡或剥

，

离等破坏现象

。

5.2.5工艺评定试验期间的涂敷施工时间应与预估的现

（PQT）

场补口时间相当工艺评定试验不在工程现场进行时应考虑到

。，

工艺评定试验环境与实际施工环境和作业条件的重要差异

专用。

5.2.6工艺评定试验结束后应提交完整的工艺评定试验

（PQT），

报告

。

5.3施工前试验

5.3.1在补口施工前可在补口现场进行施工前试验对

，（PPT），

补口施工工艺规程进行验证应包括下列内容

（APS），：

1施工环境条件的影响

；

2用于表面处理和防腐层施工的材料工具和设备

、；

3补口防腐层系统的施工程序

；

4补口人人文库所需时间

。

5.3.2施工前试验的试验结果应满足本规范的相关要求

（PPT），

且应与工艺评定试验的结果一致

（PQT）。

·8·

6表面处理

6.1钢材表面处理

6.1.1除锈前应除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的

，

油油脂灰尘等污染物油油脂等污染物的清洗应按现行行业标

、、；、

准涂装前钢材表面处理规范的规定执行应清除钢

《》SY/T0407；

管表面焊瘤毛刺棱角等缺陷除锈前管体表面的温度至少应高

、、；

于露点温度

3℃。

6.1.2根据补口防腐层材料和设计要求的除锈等级可选择喷射

处理和工具除锈的表面处理方法专用

。

6.1.3表面处理应符合下列规定

：

1表面处理应按现行行业标准涂装前钢材表面处理规范

《》

的规定执行

SY/T0407。

2表面清洁度等级的评定应按现行国家标准涂覆涂料前

《

钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂覆过的

1：

钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等

级的规定执行处理等级应达到相应补口防腐层系

》GB/T8923.1，

统的技术要求

。

3除锈后表面锚纹深度的测量应符合现行国家标准涂覆

《

涂料前钢材人人文库表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第

4

部分表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法

：ISO

触针法或涂覆涂料前钢材表面处理喷射清

》GB/T13288.4《

理后的钢材表面粗糙度特性第部分表面粗糙度的测定方法

5：

复制带法的规定采用粗糙度测量仪或锚纹深

》GB/T13288.5，

度测试拓纸进行锚纹深度应达到相应补口防腐层系统的技术

，

要求

。

·9·

4表面灰尘度的检验应按现行国家标准涂覆涂料前钢材

《

表面处理表面清洁度的评定试验第部分涂覆涂料前钢材

3：

表面的灰尘评定压敏粘带法规定的方法执行

（）》GB/T18570.3，

灰尘度等级应达到相应补口防腐层系统的技术要求

。

5当施工处于盐碱地带或防腐管经海运或海边堆放时应按

，

现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试

《

验第部分水溶性盐的现场电导率测定法的

9：》GB/T18570.9

有关要求测量喷射处理的钢管表面的盐分钢管表面盐分应满足

，

相应补口防腐层系统的技术要求

。

6.1.4表面处理后待涂表面暴露时间不宜超过超过或

，2h，2h

发现返锈时应重新进行表面处理

，。

6.2搭接区的防腐层处理专用

6.2.1应对搭接区防腐层进行表面处理

。

6.2.2搭接区防腐层表面处理方法表面粗糙度和处理宽度应满

、

足所用补口材料的要求

。

6.2.3搭接区防腐层表面需要极化处理时应在施工工艺规程

，

中规定并应通过工艺评定试验验证

（APS），（PQT）。

人人文库

·10·

7热收缩材料补口

7.1补口材料

7.1.1补口热收缩材料应由经过辐照交联的聚烯烃基材和胶层

构成可分为管状的热收缩套和片状的热收缩带两种形式

，。

7.1.2补口热收缩材料的适用温度宜符合下列规定

：

1玛脂型聚乙烯热收缩材料的适用温度宜为

（1A）-20℃～

80℃；

2带有配套底漆的热熔胶型聚乙烯热收缩材料的适用

（1B）

温度宜为

-20℃～80℃；专用

3带有配套环氧底漆的聚丙烯热收缩材料的适用温度

（1C）

宜为

-20℃～110℃；

4压敏胶型聚乙烯热收缩材料的适用温度宜为

（1D）-20℃～50℃；

5带有配套底漆的纤维增强型聚乙烯热收缩材料的适

（1E）

用温度宜为

-20℃～80℃。

7.1.3补口热收缩材料应按管径选用配套的规格其性能应符合

，

下列规定

：

1补口热收缩材料的基材边缘应平直表面应平整清洁无

，、、

气泡裂口及分解变色热收缩材料的厚度应符合表的

、。7.1.3-1

规定热收人人文库缩带的周向收缩率不应小于热收缩套的周向收

。15％，

缩率不应小于

50％。

表7.1.3-1热收缩材料的厚度（mm）

热收缩

基材类型使用管径基材厚度胶层厚度

材料类型

聚乙烯≤400≥1.0≥1.2

1A

>400≥1.0≥1.5

·11·

续表7.1.3-1

热收缩

基材类型使用管径基材厚度胶层厚度

材料类型

聚乙烯≤400≥1.2≥1.0

1B>400≥1.5≥1.0

高密度聚乙烯

—≥1.0≥1.5

聚丙烯

1C—≥1.0≥1.5

聚乙烯

1D—≥1.2≥1.3

纤维增强聚乙烯

1E—≥1.8≥1.2

2玛脂型聚乙烯热收缩材料应满足表的要

（1A）7.1.3-2

求带有配套底漆的热熔胶型聚乙烯热收缩材料性能应满足表

，

的要求带有配套环氧底漆的聚丙烯热收缩材料性能应

7.1.3-3，

满足表的要求压敏胶型聚乙烯热收缩材料性能应满足

7.1.3-4，

的要求带有配套底漆的纤维增强型专用聚乙烯热收缩材料

7.1.3-5，

性能应满足的要求

7.1.3-6。

表7.1.3-2玛脂型聚乙烯热收缩材料性能指标（1A）

材料项目性能指标试验方法

拉伸强度塑料拉伸性能的测定第部分模

（MPa）≥17《2：

断裂标称应变塑和挤塑塑料的试验条件

（％）≥400》GB/T1040.2

维卡软化点热塑性塑料维卡软化温度的测

《（VST）

A≥90定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

塑料冲击脆化温度的测定

基脆化温度《》

（℃）≤-65

材人人文库GB/T5470

性绝缘材料电气强度试验方法第

电气强度《1

能（MV/m）≥25部分工频下试验

：》GB/T1408.1

固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻

体积电阻率Ω13《

（·m）≥1×10率试验方法

》GB/T1410

耐环境应力开裂塑料聚乙烯耐环境应力开裂试验方

《

F≥1000法

（50）（h）》GB/T1842

·12·

续表7.1.3-2

材料项目性能指标试验方法

耐化学

介质腐10％HCl≥85

蚀浸

（10％NaOH≥85

泡

7d）

塑料拉伸性能的测定第部分模

（％）10％NaCl≥85《2：

基塑和挤塑塑料的试验条件

拉伸强

材耐热》GB/T1040.2

度≥14

性老化（MPa）

能

（150℃，断裂标称

应变≥300

21d）（％）

无裂纹

、埋地钢质管道聚乙烯防腐层

热冲击无流淌《》

（225℃，4h）、

无滴垂GB/T23257专用

胶软化点最高设计热熔胶粘剂软化点测定法环球法

≥《》

环球法温度

胶（）（℃）+40GB/T15332

层胶粘剂拉伸剪切强度测定方法刚性

搭接剪切强度《（

性材料对刚性材料速率

≥0.3）》GB/T7124（10mm/

能（23℃）（MPa）

min）

脆化温度埋地钢质管道聚乙烯防腐层

（℃）≤-20《》GB/T23257

注除热冲击外基材性能应经过自由收缩后进行测定拉伸

：1，200℃±5℃，5min，

试验速度均应为

50mm/min。

耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率

2。

搭接人人文库剪切强度试验应采用产品胶层厚度

3。

表7.1.3-3热熔胶型聚乙烯热收缩材料性能指标（1B）

材料项目性能指标试验方法

拉伸

基中低密度型

≥17

强度

材塑料拉伸性能的测定第部分模

高密度型《2：

性（MPa）≥20塑和挤塑塑料的试验条件

》GB/T1040.2

能断裂标称应变

（％）≥400

·13·

续表7.1.3-3

材料项目性能指标试验方法

维卡

中低密度型

软化点≥90

热塑性塑料维卡软化温度的测

A《（VST）

（50，定

》GB/T1633

高密度型

9.8N）≥100

（℃）

塑料冲击脆化温度的测定

脆化温度《》

（℃）≤-65

GB/T5470

绝缘材料电气强度试验方法第部

电气强度《1

（MV/m）≥25分工频下试验

：》GB/T1408.1

固体绝缘材料体积电阻率和表面电

体积电阻率Ω13《

基（·m）≥1×10阻率试验方法

》GB/T1410

材耐环境应力塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法

《专用》

性开裂F≥1000

（50）（h）GB/T1842

能耐化学

10％HCl≥85

介质腐

蚀浸泡10％NaOH≥85

（

10％NaCl≥85塑料拉伸性能的测定第部分模

7d）（％）《2：

耐热拉伸强度塑和挤塑塑料的试验条件

》GB/T1040.2

老化≥14

（MPa）

断裂标称

（150℃，

应变≥300

21d）（％）

无裂纹

、埋地钢质管道聚乙烯防腐层

热冲击无流淌《》

（225℃，4h）、

人人文库无滴垂GB/T23257

最高设计热熔胶粘剂软化点测定法环球法

软化点≥《》

温度

胶+40℃GB/T15332

搭接剪胶粘剂拉伸剪切强度测定方法刚

层23℃≥1.0《（

切强度性材料对刚性材料速率

性T）》GB/T7124（

能（MPa）max≥0.0710mm/min）

埋地钢质管道聚乙烯防腐层

脆化温度《》

（℃）≤-20

GB/T23257

·14·

续表7.1.3-3

材料项目性能指标试验方法

色漆清漆和塑料不挥发物含量的测

不挥发物含量《、

底（％）≥95定

》GB/T1725

漆搭接剪切强度胶粘剂拉伸剪切强度测定方法刚性材

《（

性≥5.0料对刚性材料速率

（MPa））》GB/T7124（2mm/min）

能阴极埋地钢质管道聚乙烯防腐层

剥离65℃，48h≤8《》

（mm）23℃，30d≤15GB/T23257

注除热冲击外基材性能应经过自由收缩后进行测定拉伸

：1，200℃±5℃，5min，

试验速度均应为

50mm/min。

耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率

2。

底漆阴极剥离试验的防腐层厚度宜为

3300μm～400μm。

搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度

4。

表7.1.3-4聚丙烯热收缩材料性能指专用标（1C）

材料项目性能指标试验方法

拉伸强度塑料拉伸性能的测定第部分模

（MPa）≥28《2：

断裂标称应变塑和挤塑塑料的试验条件

（％）≥400》GB/T1040.2

维卡软化点热塑性塑料维卡软化温度的测

《（VST）

A≥130定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

脆化温度塑料冲击脆化温度的测定

（℃）≤-20《》GB/T5470

绝缘材料电气强度试验方法第

电气强度《1

（MV/m）≥25部分工频下试验

：》GB/T1408.1

基体积电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻

13《

材Ω≥1×10率试验方法

（·m）》GB/T1410

性

耐化学

10％HCl≥85

能介质腐人人文库

蚀浸泡10％NaOH≥85

（

塑料拉伸性能的测定第部分模

7d）（％）10％NaCl≥85《2：

耐热拉伸强度塑和挤塑塑料的试验条件

老化保持率≥75》GB/T1040.2

（130℃，断裂标称应

100d）变保持率≥75

（％）

无裂纹埋地钢质管道聚乙烯防腐层

热冲击无流淌、《》

（225℃，4h）、

无滴垂GB/T23257

·15·

续表7.1.3-4

材料项目性能指标试验方法

设计温热熔胶粘剂软化点测定法环球法

软化点《》

（℃）度

胶+40℃GB/T15332

搭接剪胶粘剂拉伸剪切强度测定方法刚性

层23℃≥3.0《（

切强度材料对刚性材料速率

）》GB/T7124（10mm/

性T

能（MPa）max≥0.5min）

埋地钢质管道聚乙烯防腐层

脆化温度《》

（℃）≤-20

GB/T23257

色漆清漆和塑料不挥发物含量的测

不挥发物含量《、

（％）≥95定

底》GB/T1725

搭接剪切强度胶粘剂拉伸剪切强度测定方法刚性材

漆《（

≥5料对刚性材料速率

性（MPa））》GB/T7124（2mm/min）

能阴极埋地钢质管道聚乙烯防腐层

剥离95℃，48h≤8《专用》

（mm）23℃，30d≤15GB/T23257

注除热冲击外基材性能应经过自由收缩后进行测定拉伸

：1，200℃±5℃，5min，

试验速度应为

50mm/min。

耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率

2。

底漆阴极剥离试验的防腐层厚度宜为

3300μm～400μm。

搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度

4。

表7.1.3-5压敏胶型聚乙烯热收缩材料性能指标（1D）

材料项目性能指标试验方法

拉伸强度

（MPa）≥17

断裂标称应变塑料拉伸性能的测定第部分模

（％）≥400《2：

拉伸屈人人文库服应力塑和挤塑塑料的试验条件

》GB/T1040.2

基≥7

（50℃）（MPa）

材维卡软化点热塑性塑料维卡软化温度的测

《（VST）

性A≥95定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

能塑料冲击法脆化温度的测定

脆化温度《》

（℃）≤-65

GB/T5470

绝缘材料电气强度试验方法第

电气强度《1

（MV/m）≥25部分工频下试验

：》GB/T1408.1

·16·

续表7.1.3-5

材料项目性能指标试验方法

体积电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻

13《

Ω≥1×10率试验方法

（·m）》GB/T1410

耐环境应力开裂塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法

《》

F≥1000

（50）（h）GB/T1842

耐化学

10％HCl≥85

介质腐

基

蚀浸泡10％NaOH≥85

材（

塑料拉伸性能的测定第部分模

性7d）（％）10％NaCl≥85《2：

耐热拉伸强度塑和挤塑塑料的试验条件

能》GB/T1040.2

老化≥14

（MPa）

断裂标称

（150℃，

应变≥300

21d）（％）

无裂纹

、埋地钢质管道聚专用乙烯防腐层

热冲击无流淌《》

（225℃，4h）、

无滴垂GB/T23257

搭接剪胶粘剂拉伸剪切强度测定方法刚性

胶23℃≥0.1《（

切强度材料对刚性材料速率

层T）》GB/T7124（10mm/

max≥0.05

性（MPa）min）

滴垂无滴垂本规范附录

能（80℃，48h）A

吸水率本规范附录

（％）≤0.2B

注除热冲击外基材性能应经过自由收缩后进行测定

：1，200℃±5℃，5min。

耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率

2。

搭接剪切强度试验应采用产品胶层厚度

3。

表7.人人文库1.3-6纤维增强型聚乙烯热收缩材料性能指标（1E）

材料项目性能指标试验方法

橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测

顶破强度《

（N）≥2000定第部分钢球法

基1：》GB/T20027.1

材维卡软化点热塑性塑料维卡软化温度的测

《（VST）

性A≥100定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

能塑料冲击法脆化温度的测定

脆化温度《》

（℃）≤-65

GB/T5470

·17·

续表7.1.3-6

材料项目性能指标试验方法

体积电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率

13《

Ω≥1×10试验方法

（·m）》GB/T1410

耐化学介

10％HCl≥1700

质腐蚀浸

（

泡顶10％NaOH≥1700橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测

7d）《

破强度定第部分钢球法

基（N）10％NaCl≥17001：》GB/T20027.1

耐热老化

材（150℃，

顶破强度≥1700

性168h）（N）

无裂纹

能热冲击、埋地钢质管道聚乙烯防腐层

无流淌《》

、

（225℃，4h）无滴垂GB/T23257

塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕

硬度邵氏《

（D）≥50硬度邵氏硬度

（）》专用GB/T2411

耐环境应力开裂塑料聚乙烯耐环境应力开裂试验方

《

F≥1000法

（50）（h）》GB/T1842

软化点设计温热熔胶粘剂软化点测定法环球法

≥