导热油技术交流案例分析-

一、有关导热油的一些概念。二、导热油在使用中会发生什么变化？三、如何减缓导热油在使用中的变化速度？基本概念导热油是用作传热介质的有机物。（在这里讨论的导热油是指用于高温传热的有机物。）有机物相对而言容易裂解，通常会选择热稳定性高的有机物用于高温传热。什么是热稳定性？温度越高，导热油的裂解速度越快。（在导热油的最高使用温度附近，温度每相差10℃，裂解速度约相差1倍。）使用中的变化一、正常使用也会发生变化

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裂解聚合，产生低沸物、高沸物，低沸物和高沸物的含量较高时，导热油的整体物性发生明显变化，加剧过热。——

加速的裂解聚合，产二、系统存在过热情况物会加剧过热。使用中的变化低沸物和高沸物使用中的变化低沸物和高沸物使用中的变化三、系统存在氧化——导热油分子结构发生明显变化（有机酸），热稳定性下降；物性发生明显变化，加剧过热。四、系统发生化学污染

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导热油整体热稳定性下降；物性发生明显变化，加剧过热。减缓导热油的变化正常使用一、在满足工艺要求的前提下，降低系统最高使用温度。案例a

基本资料PET装置加热炉炉出口温度导热油导热油状况开2备1热备用

333℃T66使用1年后，低沸物含量为3%高沸物含量为1%其余指标正常减缓导热油的变化问题分析1、导热油的变化速度相对于其使用温度是正常的。2、但是导热油的变化速度相对于其它同类装置明显偏快。3、问题在于该装置导热油的使用温度偏高。4、原因是通过热备用炉的导热油旁通流量过大，虽然两台使用炉的出口温度是333℃，但平均后的供油母管导热油温度仅324℃。减缓导热油的变化解决方案减小备用炉的导热油流量，在维持供油母管的温度不变的前提下，把使用炉的导热油出口温度降低到327℃。1年后检测，低沸物含量4%，高沸物含量1%，变化速度明显减缓。其他类似的情况相同的换热功率，选择大流量、低温差还是小流量、高温差？减缓导热油的变化二、及时排除系统导热油产生的低沸物。膨胀槽参与系统循环缓慢升温维持温度直到排气停止氮气吹扫膨胀槽排放到安全适当的地方减缓导热油的变化三、对于可以再生的导热油（T66/VP-1），在适

当的时候对导热油进行再生，降低低沸物、高沸物的含量。裂解速度拐点加速导热油变化的因素（如高、低沸物含量）减缓导热油的变化案例b

基本资料PET装置燃油加热炉炉出口温度导热油导热油状况1000万kcal/hr340℃T66使用2年后，低沸物含量为6%高沸物含量为2%其余指标正常考虑到系统操作温度较高，建议再生，由于各种因素，没有再生，半年后，低沸物含量为9%高沸物含量为5%速度明显加快再生后，低沸物含量2%，高沸物含量2%，过热过热一、导热油系统总体循环流量偏低（设计原因、设备原因、操作原因）。案例c

基本情况燃油加热炉炉出口温度导热油导热油状况400万kcal/hr330℃T66使用半年，低沸物含量3%高沸物含量0%其余指标正常过热问题分析1、导热油的变化速度较快。2、对油样的分析结果判断系统存在过热。3、对系统进行检查，发现该系统导热油的循环流量为155m3/hr，炉子盘管为4×φ76，辐射段炉径为1.8m，辐射段导热油流速小于2.5m/s，造成辐射段导热油膜温偏高，加速了导热油的变化。过热过热解决方案1、暂时通过工艺调整，降低了导热油炉出口的油温。2、在大修时，更换了大流量循环泵（

220m3/hr），辐射段导热油流速增加到3.5m/s。其他类似的情况由于循环泵故障（汽蚀）造成过热；由于系统旁路阀失灵（或手动操作）造成过热；由于停电造成的过热。过热二、由于辐射段炉管导热油流量不均所造成的过热。判断方法：通过设置在各炉管上的仪表（如温度计、流量计、压差计等）判断。三、由于加热炉火焰偏转所造成的过热。四、由于导热油物性发生变化所造成的过热。（如总体粘度上升）氧化氧化一、系统膨胀槽没有设置氮封和冷油封。导热油与空气接触且温度超过70

℃就会发生氧化。原因分析1、膨胀槽油温过高（膨胀槽位置过低、循环泵扬程偏大、间歇操作）；2、膨胀槽油温稍高，但存在导热油与空气的充分搅动现象。氧化二、系统设置冷油封后发生氧化氧化原因分析1、冷油封中冷油液位下降无法覆盖排放管口；2、膨胀槽有溢流管与低位槽连通，而低位槽未设置冷油封；3、间歇操作（尤其是温度波动范围较大的）容易造成冷油封缺液。氧化三、系统设置氮封后发生氧化氧化原因分析1、设计不合理造成氧化；案例d

基本情况电加热炉

炉出口温度间歇操作℃

，复始，每8hr导热油导热油状况100万kcal/hr260

℃反应釜需要从120

℃升到230再降到120

℃，周而一个周期。T55使用1年后，中和值为0.7粘度、高沸物含量均上升氧化问题分析1、导热油中和值上升，与其它数据结合基本可以判断是氧化造成的；2、系统间歇操作，膨胀槽液位经常波动，而且温度较高；3、膨胀槽氮气通过转子流量计恒量加入，流量较小（10ml/s)，氮气直接排空；4、膨胀槽液位下降时，氮气加入量不足以补充体积空缺，空气被吸入，造成氧化。氧化解决方案大幅增加膨胀槽氮气加入量，排放口安装呼吸阀。（并非最合理的解决方案）2、氮气不纯造成氧化；3、氮封装置未投用造成氧化（氮封使用和低沸物排放并不矛盾）。化学污染化学污染一、造成化学污染的因素1、系统经过清洗、换油，残存的旧油、清洗剂对新导热油造成的污染；预防方法：选择合适的清洗方法和清洗剂对系统进行清洗。2、其他物质被加入系统（误操作）；预防方法：；加强管理。3、系统内漏，工艺物料泄漏到导热油中；预防方法：对关键设备定期进行检查。化学污染二、如何发现化学污染？把油样送到首诺公司，通过检测判断。三、出现化学污染，如何处理导热油？评估污染所造成的影响，判断是否需处理；如果污染物的物性与导热油有明显差别，可以利用这些差别分离去除污染物（如：沉淀、气化、水洗、精馏等）；如果污染物的物性和导热油接近，或虽有差别但分离成本很高，则需要清洗系统、更换新油。小