卷帘门窗标准

.9注：“√”为必检项目，“△”为可选择项目，根据设计或用户要求进行检验。出厂检验组批以连续生产的帘片同一截面形状、截面宽度和卷帘操作形式的产品为一批。抽样规则外观质量与尺寸偏差应逐件检验，操作力每个检验批选择4樘进行检验。判定规则全部项目符合要求的，判该批产品出厂检验合格。项目中如有1樘产品不合格的，允许从该批产品中抽取双倍样品进行该项目的复查，复查结果全部达到要求的，则判定该批产品出厂检验合格，否则判定该批产品出厂检验不合格。型式检验检验要求有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年进行一次型式检验；产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督部门提出型式检验要求时。组批以出厂检验合格并且数量大于或等于300套为一个检验批，不足300套的按一批计算。抽样规则从同一检验批中随机抽取2樘卷帘进行检验。判定规则检验结果符合本标准相应条款的规定时，则判定该批产品合格。标志、包装、运输和贮存标志每樘产品应在明显部位固定产品铭牌，其内容包括：制造厂名或商标；产品名称；产品型号和规格；制造日期或出厂编号；标准代号。包装箱外表面应标有外形尺寸、毛重、起吊位置、放置方向、用户名称及发运日期。包装产品组装后，单樘成卷包装，应有防潮、防腐蚀措施。长途运输时，其包装形式可与用户协商确定。产品可用木箱或纸箱包装，帘片表面之间不应直接接触。零部件包装应安全可靠，便于装卸、运输及贮存。每批产品应附带产品合格证、安装使用说明书及装箱单，并装入防水袋中。运输装运时严禁用叉车直接接触产品各部位。搬运时应均匀受力，轻拿轻放。需长途运输时，产品宜装在箱内并四周用牢固的木条固定，不得冲撞、雨淋、受潮和加压，确保产品完好无损。贮存产品应存放在通风、干燥，相对湿度小于或等于80%的库房内，场地应平整，堆放高度不超过1m；产品严禁与腐蚀性介质接触；露天存放时，应加苫布。附录A

（规范性附录）卷帘门窗使用的材料应符合的标准铝合金带材和板材：GB/T3880铝合金型材、管材：GB5237.1~GB5237.6彩色涂层钢板和钢带：GB/T12754连续镀锌薄钢板和钢带：GB/T2518、GB/T15675耐热钢钢板与钢带：GB/T4238不锈钢冷轧钢板和钢带：GB/T3280铝合金压铸件：GB/T15114锌合金压铸件：GB/T13821碳素结构钢冷轧钢带：GB716结构用无缝钢管：GB/T8162直缝电焊钢管：GB/T13793碳钢：GB/T700弹簧钢：GB/T1222碳素弹簧钢丝：GB/T4357弹簧钢、工具钢冷轧钢带：YB/T5058悬浮法通用聚氯乙烯（PVC）树脂：GB/T5761聚酯纤维（PES）涂层织布：GB/T20630聚乙烯（PE）树脂：GB/T11115聚丙烯（PP）树脂：GB/T12670丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂：GB/T12672密封胶条：GB/T24498聚氨酯发泡填充剂：GB/T29288岩棉/玻璃绵：GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品、GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品附录B

（资料性附录）产品结构形式1—端座2—扭簧3—卷轴4—弹簧片5—轴套6—轴头7—导轨限位器8—导轨9—装饰帽10—座条限位器11—锁杆12—座条13—锁具14—帘片图B.1弹簧驱动卷帘门窗1—端座2—驱动电机3—罩壳4—弹簧片5—卷轴6—轴套7—轴头8—接收器/遥控器9—导轨10—开关11—固定螺栓12—透气帘片13—采光帘片14—座条15—帘片图B.2管状电机驱动卷帘门窗1—端座2—轴头3—卷轴4—弹簧连接钢5—驱动电机6—引导轮7—导轨8—控制箱9—固定螺栓10—帘片11—座条图B.3外置电机驱动卷帘门1—罩壳2—曲柄摇杆3—端座4—驱动轴头5—弹簧片6—轴套7—卷轴8—轴头9—装饰帽10—底轨11—帘片12—导轨13—底座图B.4曲柄摇杆卷帘窗1—罩壳2—手拉/手摇皮带收绕器3—端座4—轴头5—弹簧片6—轴套7—卷轴8—装饰帽9—底轨10—帘片11—导轨12—座条图B.5手拉/手摇皮带卷帘窗1—驱动电机2—端座3—导轨4—抗风条5—控制箱6—防撞柱7—防夹保护装置8—座条9—座条密封条（内含底边保护反弹系统）10—帘体11—卷轴图B.6快速卷帘门图B.7帘片的连接形式示意图图B.8卷帘门窗参数示意图附录C

（资料