焊接技术比赛规程

PAGE1-焊接技术比赛规程一、比赛项目：1、CO2气体保护焊中厚板V型坡口板对接横焊。（比赛要求及评分细则见附件一）2、焊条电弧焊水平固定圆管单面焊双面成型。（比赛要求及评分细则见附件二）二、组队要求：每项每队限报2人。三、比赛形式与要求参赛选手，按提供图纸和焊接工艺要求，在规定时间内完成二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊两个项目的操作，各项目计分为100分。四、奖项评选办法2.单项奖名次均按各项目得分从高到低依次排列。成绩相同时，根据完成全部操作的时间决定名次。五、比赛规则1．为体现比赛公平、公正、公开的原则，比赛承办单位将在赛前1个月向各参赛学校发出通知，安排好各校赛前来熟悉场地、设备的日期，并由承办单位赛前负责对各参赛队作必要的培训。2．选手在正式竞赛前30分钟凭竞赛抽签号（场次、工位）分别到指定地点领取试件和焊材。以发令信号（叫号）为准，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。3．选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。4．横板施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。5．施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复补焊则该试件不予评分。6．由于停电影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。7．竞赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。8．焊条按竞赛规定的规格发放，参赛选手必须按各项目指定的焊条规格进行施焊。若发现违反规定者，除该试件不予评分外，不再补发焊条。每场竞赛用剩的焊条、焊丝应及时清理回收。9．竞赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考检查，监考如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工。对清理好的试件由监考会同选手将试件交指定地点封号，由监考交专人密封。10．密封人员在接到试件后，用统一规格的牛皮纸袋在统一规定的部位将密码印号封闭。11．在封闭的牛皮纸袋上再进行编号（明码）后交裁判组进行评分。全部评分完毕后，在焊接竞赛办公室主持下启封焊件，核对编号，评定最终成绩。12．焊件的拍片，检验均需在焊接竞赛办公室的监督下进行。运送试件由专人负责。六、评分方法与标准评分采用百分制，各单项分别计100分。各项目评分标准见附表。七、注意事项试件组对定位焊要求规定如下：1．试件组对时的点固焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。2．板件对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤10mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。3．管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤10mm。其中水平固定位置的定位焊不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。4．组对时试件间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。5．试件的焊接方向如下规定：（1）板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其它层数的方向和打底焊的方向要一致。（2）管子对接均采用两半圆自下而上方向焊接6．焊接时不能坐、跪、躺（卧）。7．试件焊接的所有焊接材料中焊条应符合GB/T5117-1995标准，CO2焊丝符合ER50-6的规定。8．试件的检验要求：（1）板对接焊：正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）：100%X射线拍片（去除两端各20mm焊缝）。（2）φ50×4mm9.试件的评分每个项目各为100分。10.比赛辅助工具清单。（1）面罩、手套自带。（2）锤子（尖口、圆头各一把）。（3）凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯、手电筒、活动板手、角磨机。（4）劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光镜）。11.焊接竞赛开始后一律不准使用电动工具。附件一试题：CO2气体保护焊中厚板V型坡口板对接横焊材料：Q235-A单位：mm。1.定位焊在坡口背面二端部位。数量2处，每处≤10mm。2.焊丝：H08Mn2SiA,ф1.2mm。3.钝边、间隙自定。单面焊双面成型。4.焊接时焊件最低点离地高350mm-450mm5.试件完成后，焊缝表面须是原始状态，不得加工、修磨。6.故意浪费焊材、不文明操作、造成他人工伤者取消考试资格。7.故意加工、修磨焊缝表面不得分。考试总时限：1.焊前准备15分钟。2.作业时间45分钟。CO2气体保护焊板-板对接横焊试件外观检查项目及评分标准序号检查项目配分ABCDmm得分mm得分mm得分mm得分1劳动保护准备3完好3较好2.4一般1.8不好2试板外表清理3干净3较干净2.4一般1.8不干净3试件定位焊尺寸位置背面二端3长≤103长≤122.4长≤151.8长>154焊缝气孔3无3≤ф1.1只2.4≤ф1.51只1.8>ф1.5或>1只5焊缝夹渣3无3深≤0.5长≤102.4深≤0.5长≤121.8深>0.5或长>126焊缝咬边4深≤0.5长≤104深≤0.5长≤203.2深≤0.5长≤302.4深>0.5长>307焊缝正面弧坑3填满3未填满8焊缝焊瘤3无3有一只2.4有二只9焊缝未焊透2无2深≤1长≤101.6深≤1长≤121.2深>1或长>1210焊缝裂纹3无3有11焊缝内凹3无3深≤1长≤102.4深≤1长≤121.8深>1或长>1212焊缝未熔合3无3深≤1长≤102.4深≤1长≤121.8深>1或长>1213非焊接区域碰弧3无3有一处2.4有二处1.8有三处14焊缝正面高度3≤23≤32.4≤41.8>415焊缝正面高度差3≤23≤32.4≤41.8>416焊缝正面宽度C3≤18318<C≤202.420<C≤221.8>2217焊缝正面宽度差3≤23≤32.4≤41.8>418焊缝背面高度3≤23≤32.4≤41.8>419焊缝背面高度差3≤23≤32.4≤41.8>420焊后试件变形度3≤1º3≤2º2.4≤3º1.8>3º21焊后试件错边量3无3≤1º2.4≤21.8>222射线探伤25一级片无缺陷25一级片20二级片15三级片23合理节约焊材3>50一根3>50二根2.4>50三根1.8>50四根24安全、文明操作3好3较好2.4一般1.8差25清理焊渣飞溅3干净3较干净2.4一般1.8差26不损伤焊缝3未伤3伤注:射线探伤执行GB3323标准。外表检测执行国家锅炉、压力容器压力管道焊工考试规则。附件二试题：焊条电弧焊水平固定圆管单面焊双面成型材料：Q235-A.单位：mm。1.定位焊在坡口内。数量不得超过3处，每处≤10mm。其中水平固定位置的定位焊不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。2.焊条E4303，ф3.2mm。3.钝边、间隙自定。单面焊双面成型。4.焊接时焊件最低点离地高度不得超过0.8M5.试件完成后，焊缝表面须是原始状态，不得加工、修磨。6.故意浪费焊材、不文明操作、造成他人工伤者取消考试资格。7.故意加工、修磨焊缝表面不得分。考试总时限：1.焊前准备15分钟。2.作业时间45分钟。焊条电弧焊管-管对接水平固定单面焊双面成型试件外观检查项目及评分标准序号检查项目配分ABCDmm得分mm得分mm得分mm得分1劳动保护准备6完好6较好4.8一般3.6差2试板外表清理4干净4较干净3.2一般2.4差3试件定位焊尺寸位置4≤10.2处4≤12,>2处3.2≤15>2处2.4>15，>2处4焊缝气孔4无4≤ф1，1只3.2≤ф1.5,1只2.4>ф1.5或>2只5焊缝夹钨4无4有6焊缝咬边6深≤0.5深≤106深≤0.5长10-204.8深≤0.5长20-303.6深>0.5长>307非焊接区域碰弧4填满4未填满8焊缝焊瘤4无4有一只3.2有二只9焊缝未焊透4无4有10焊缝裂纹4无4有11焊缝内凹4无4有12焊缝未熔合4无4深≤0.5长≤103.2深≤0.5长≤122.4深>0.5长>1213非焊缝区域碰弧4无4有一处3.2有二处2.4有三处14焊缝正面高度4≤24≤33.2≤42.4>415焊缝正面高度差4≤14≤23.2≤32.4>316焊缝正面宽度C4≤11411<C≤123.212<C≤132.4>1317焊缝正面宽度