危险作业告知卡

危险作业告知卡（临时用电作业）风险点名称临时用电作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电等事故。作业要求1.依法建立临时用电管理制度并根据法律法规更新及时修订；2.电工必须持证上岗，定期进行安全教育；3.作业前进行安全技术交底；4.检维修作业时，线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作，上级配电箱必须上锁挂签；5.所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；6.电气设备的金属外壳，必须保护接零。劳动防护用品佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等危险作业告知卡（施工机具）风险点名称施工机具主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。作业要求1.施工机具安装后，必须验收才能投入使用；2.作业前进行安全技术交底；3.使用机械前，应检查机械是否正常，转动部位的安全防护罩是否完整，进行空载运转，确认安全可靠后，方可作业；4.作业过程严格遵守操作规程；5.离岗前检查机具是否断电。劳动防护用品佩戴安全帽、防护手套、绝缘鞋等危险作业告知卡（有限空间作业）风险点名称有限空间作业主要危险因素描述聚集在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。作业要求1.依法建立有限空间作业管理制度并根据法律法规更新及时修订；2.进入有限空间必须办理作业许可证。3.有限空间作业必须指定合格的监护人旁站监督。4.坚持先检测后作业的原则，在作业开始前，对危险有害因素浓度进行检测。5.必须采取充分的通风换气措施。6.进入有限空间前，必须佩戴相应的安全防护用品。7.有限空间进出口通道周围障碍物必须清除。8.有限空间周边悬挂警示标牌。9.与有限空间有联系的阀门、管线必须采取隔离措施。10.工作内容或工作环境发生改变必须重新进行危险分析。劳动防护用品佩戴安全帽、安全带、防毒面罩等危险作业告知卡（动火作业）风险点名称动火作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质，遇明火易发生火灾、爆炸等事故；电焊作业还易发生触电事故。作业要求1.依法建立动火作业管理制度并根据法律法规更新及时修订；2.动火作业必须持证上岗；3.作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；4.动火作业管理必须指定监护人到场监督旁站；5.作业前清理作业区域内的易燃易爆物质，并配备灭火器；6.劳动防护用品配备情况进行确认。作业监护人监督防护用品使用情况，制止不使用劳动防护用品的行为；7.动火作业许可部门必须现场复核是否满足动火条件；8.作业完成后，必须清理现场，杜绝火灾隐患。劳动防护用品佩戴安全帽、电焊防护面罩、防尘口罩、绝缘鞋、手套等危险作业告知卡（基坑开挖作业）风险点名称基坑开挖作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致边坡坍塌等作业要求1.编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必须设置井点降水；2.开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周边建（构）筑物变形情况，及时采取措施；3.基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水井；4.对基坑开挖机械操作工及工人做好作业前交底教育。5.基坑开挖应按设由口施工方案要求遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；6.基坑支护结构应在混凝土达到设计要求的强度，并在锚杆（索）、钢支撑技设计要求施加预应力后，方可开挖下层土方；7.开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩；8.多台土方施工大型机辙应保持大于10m的安全距离；9.垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半经之外，否则应设置安全防护层；劳动防护用品佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等危险作业告知卡（起重设备安拆作业）风险点名称起重设备安拆作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致吊装设备倾覆、倒塌或吊装物品坠落，易发生起重伤害等事故。作业要求1.安装拆卸工人必须经持证上岗；2.进场必须经安全教育考试合格，作业前必须进行安全技术交底；3.必须严格按安装拆卸专项方案及安全操作规程、安全技术交底等操作；4.安装拆卸起重设备时，其安全装置必须检查可靠灵敏；5.起重设备的安装、拆卸作业应在白天进行，当遇大风（4级及以上）、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；6.作业区域必须落实警示隔离措施；7.安装单位项目负责人、安全员安拆过程必须全程旁站监督；8.严禁在顶升间隔进行吊运物料作业。劳动防护用品佩戴安全帽、反光背心、安全带、手套、防滑鞋等危险作业告知卡（爆破作业）风险点名称爆破作业主要危险因素描述存在易爆品，由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等易发生爆炸等事故。作业要求1.爆破工必须经过专门培训并持证上岗。2.露天爆破前应在安全距离外设置警示标志和隔离围挡，范围内的建筑物和设施、机具等应由可靠的防护设施。3.长度小于300m的隧道，起爆站应设在洞口侧面50m以外，其余隧道洞口起爆站距爆破位置不得小于300m。4.严格按爆破设计施工严格控制装药量；5.钻孔完后要及时检查，对不符合要求的炮孔应重新钻，经检查合格后方可装药；6..爆破作业时，作业人员禁止穿戴易引起静电的衣物及携带手机和火机等物品；7.送药杆必须为木杆或竹竿，不得采用易造成静电的金属杆；8.装药前要将工作面上待电线、电灯撤离安全地段，装药时，要防止炸药和雷管脱离而抗爆，装好后严禁强力捣压，以防雷管受压引起爆炸；9.在堵塞炮孔时不要将起爆导线、导爆管、导爆绳拉得过紧，以防受到强烈挤压、砸断、碰破。脱离；导火线长度应保证点炮后，人能撤离到安全地点。10.爆破后，应及时清理危石、滚石；爆破15分钟后，检查有无哑炮、盲炮，如有应及时处理并设警示标志。11.雷雨雪天、能见度不足100m的雾天等恶劣天气，不得实施露天爆破。强电场区爆破作业不得使用电雷管。劳动防护用品佩戴安全帽、噪音耳机、防尘口罩、手套等危险作业告知卡（叉车作业）风险点名称叉车作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障，易发生火灾、触电、车辆伤害等事故。作业要求1.叉车司机需持证上岗并接受专项安全教育、交底；2.作业前要穿戴好劳动保护用品，认真检查转向、刹车装置安全可靠，喇叭、灯光等仪表装置使用正常，方可操作；3.装运货物不得超载，货物要装稳装牢，不能偏载。4.叉车速度限速5km/h，在超过7°的坡度上运载货物时，应倒行驾驶，并且不能急刹车，防止货物滑出；5.起升或下降货物时，货叉下面禁止有人；6.工作过程中发现可疑噪音或不正常现象，应立即停车检查、及时采取措施，不能带病坚持工作；7.严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不能将货物升起后驾驶员离开驾驶位置。8.叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架；当发动机停车后，应滑下门架，并使货叉着地。9.作业完毕后，将叉车停到指定位置后，滑下门架并前倾，并使货叉着地。将叉车熄火并拔下钥匙。劳动防护用品佩戴安全帽、手套、防滑鞋等危险作业告知卡（附着式升降脚手架升降作业）风险点名称附着式升降脚手架升降作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致附着式升降脚手架上方物体坠落或爬架整体失稳，易发生坍塌坠落、物体打击等事故。作业要求1.升降过程中操作人员不可滞留在架体上；2.升降过程中不可有施工载荷；3.妨碍升降的所有阻碍物如模板结构加固构件等，均应已拆卸；4.所有危害升降作业的约束（如架体排分组临时性拉接等）应拆卸；5.各邻近提高点间的高差不可超过30mm，整体架较大升降差不可超过80mm；6.升降全过程推行统一指挥、统一指令。必须特别注意的是，正常情况下，升降指令只有一人传出，但一旦发现异常任何人可传出指令；7.升降到位后立即固定，沒有完成架体固定前，施工人员不可离开岗位；8.遇五级之上风大、暴雨等极端天气不可开展升降作业；9.提升时要重点监看转化构件，保证螺杆顶撑安裝齐全，且前端维持在没有上翘的状态，并视状况增设顶撑避免上翘，避免和减少由此引起的支座与滑轨刮卡发生危险；10.提升的过程中至少确保2个附墙支座，架体静止时不少于三个附墙支座；11.上下吊点务必采用专用吊挂件，如应用钢丝绳吊点，直径不可小于20mm，绳套务必接插且接插长度不可以小于钢丝绳直徑的20倍且不可低于300mm；12.升降脚手架时，脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人，并设专人监护。劳动防护用品佩戴安全帽、安全带、手套、防滑鞋等危险作业告知卡（防护拆除作业）风险点名称防护拆除作业主要危险因素描述由于施工工序，必须拆除部分临边防护时，此处易发生高处坠落、物体打击等事故。作业要求1.拆除前必须提前申请报备，经项目部同意后方可拆除；2.拆除区域需提前在申请表内体现，不得随意添加；3.拆除前需警戒周边、下层设置隔离措施，作业时需在下层设专人监护，避免交叉作业；4.涉及临边作业要系挂安全带。劳动防护用品佩戴安全帽、安全带、手套等危险作业告知卡（混凝土喷射作业）风险点名称混凝土喷射作业主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致喷射机故障，易发生机械伤害等事故。作业要求1.作业前佩戴好安全防护用品；2.作业前必须检查并确认机械上的压力表、安全阀、各部件、管路是否正常，