热镀锌桥架技术要求

热镀锌桥架技术要求1.规范和标准钢质电缆桥架及其附件应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与卖方所执行的标准不相同时，按较高标准执行：GB191包装贮运标志GB700普通碳素结构钢技术条件GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB715普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件GB716普通碳素结构钢冷轧钢带GB912普通碳素钢、低合金钢、薄钢板技术条件GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库伦法GB4956磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5117碳钢焊条标准GB11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB50215钢结构工程施工及验收规范GB50217电力工程电缆设计规范GB/T12666电线电缆燃烧试验方法GB/T21762电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统GB/T23639节能耐腐蚀钢制电缆桥架CECS31钢质电缆桥架工程设计规范SDJ26发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程JB6743户内户外钢制电缆桥架防腐环境：技术要求JB/T10216电控配电用电缆桥架QB/T1453电缆桥架行业标准GB5270金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法国家电网生技[2018]《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家能源局[2014]《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》以上标准如已有新标准应以最新标准为准。上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。当标准、规范之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决方案。所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。2运行和设计条件电缆桥架使用环境条件（1）最高气温：+38.6℃（2）最低气温：-42.9℃敷设条件桥架敷设方式：架空或电缆沟敷设桥架排列方式：上下垂直布置桥架间距：250mm、300mm2.1总的要求电缆桥架的设计、制造应做到技术先进、经济合理、安全节能、确保质量。电缆桥架由梯架（盘式、槽式、耐火槽盒）、托臂、弯通、盖板、立柱、竖井、隔板、直连片、调角片、调宽片、调弯片、补充自喷漆、横担、压板和引下件等组成，包含电缆桥架跨接线等接地装置。卖方除提供常规电缆桥架外，还应负责配电盘柜电缆上出线时，其上方水平桥架和配电盘柜的垂直段的连接与固定，保证连接完整。电缆桥架各部件均采用螺丝连接，不得采用焊接方式。桥架产品应有质量检测报告。2.1.1桥架所用钢材的品种和机械性符合GB/T912、GB/T11253中的有关规定。2.1.2桥架焊接用焊丝应符合GB/T5117中的规定。2.1.3桥架的承载能力符合QB/T1453《电缆桥架》、Q/XJ78.2009-2002《XJQJ系列电缆桥架》、CECS31《钢制电缆桥架工程设计规范》中的规定。电缆桥架的承载能力见下表设备名称规格型号承载力梯式电缆桥架200*100L＝2000150kg/m梯式电缆桥架300*100L＝2000150kg/m梯式电缆桥架400*100L＝2000150kg/m梯式电缆桥架500*100L＝2000200kg/m梯式电缆桥架600*100L＝2000200kg/m梯式电缆桥架800*100L＝2000250kg/m梯式电缆桥架400*150L＝2000150kg/m梯式电缆桥架500*150L＝2000200kg/m梯式电缆桥架600*150L＝2000200kg/m梯式电缆桥架800*150L＝2000250kg/m槽式电缆桥架200*100L＝2000150kg/m槽式电缆桥架300*100L＝2000150kg/m槽式电缆桥架400*100L＝2000150kg/m槽式电缆桥架500*100L＝2000200kg/m槽式电缆桥架600*100L＝2000200kg/m槽式电缆桥架800*100L＝2000250kg/m槽式电缆桥架400*150L＝2000150kg/m槽式电缆桥架500*150L＝2000150kg/m槽式电缆桥架600*150L＝2000200kg/m槽式电缆桥架800*150L＝2000250kg/m梯式电缆桥架800*150L＝6000、600、400、300槽式电缆桥架800*150L＝6000、600、400、300注：在支撑跨度在2.0米的条件下，挠度（下垂值和跨距的比值）小于1/200。在允许支吊跨距内，桥架承受额定的均布载荷，并附加1000N集中载荷时，桥架挠度值不大于允许支吊跨距的5%。2.1.4焊缝的抗拉、屈服等机械性能不低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，没有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并达到GB50205《钢结构工程施工及验收规范》的三级要求。2.1.5直连片、连接螺栓等受力附件，应与梯架、托臂等本体结构强度相适应。2.1.6普通螺栓材质应符合GB700“普通碳素结构钢技术条件”中Q235A钢的要求，紧固件材料应符合GB715“普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件”的要求。2.1.7电缆桥架的结构应满足强度、刚度及稳定性的要求。材料厚度要求：桥架宽度材料厚度＜400mm2mm400～800mm2.5mm＞800mm3mm备注：板材厚度允许公差±0.14mm。2.1.8螺栓孔径的允许偏差：螺栓孔径可比螺栓公称直径大1.5mm或2mm，螺栓孔精度不应低于H14级。2.1.9螺栓孔距的允许偏差：同一组内相邻两孔间为±0.7mm；同一组内任意两孔间为±1.0mm；相邻两组的端孔间为±1.2mm。2.1.10桥架按户外考虑，并计入覆冰、雪和大风的附加荷载。2.1.11桥架系统应具有可靠的电气连接，接头电阻值不得大于0.00033Ω。2.1.12桥架应有耐酸碱腐蚀、耐低温、耐高温的措施。2.1.13梯架每段标准长度为2m，大跨距梯架每段长度按施工图要求。2.1.14桥架高度为内径高度，桥架考虑底板的高度，要求桥架外形高度至少加大10mm。（如H＝100的桥架系指桥架内部扣除底板的高度后净高为100mm，外形高度为100mm加底板的高度，实为H不小于110mm）2.1.15无论是标准长度2m的梯架还是大跨距桥架，桥架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。2.1.16桥架的几何尺寸偏差：单件标准长度不得大于JS16级，宽度不得大于JS18级，高度不得大于JS17级。2.1.17桥架应表面光滑无毛刺。2.1.18桥架内侧（三边）应有安装耐火隔板的措施。2.1.19在桥架中间（沿桥架长度方向）应有安装隔板的措施。2.1.20托臂技术要求2.1.20.1托臂是指用于支撑梯架且单端固定的刚性部件。2.1.20.2托臂在承受梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。2.1.20.3托臂应能承受梯架相应规格、层数（按四层考虑）的额定均布荷载及其自重，长期运行后，托臂的固定端部不应有变形和损坏。2.1.21立柱技术要求2.1.21.1立柱是指直接支撑托臂的部件。2.1.21.2立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置应满足梯架多层设置时层间中心距离250mm、300mm的要求。2.1.21.3立柱应能承受梯架相应规格、层数（按四层考虑）的额定均布荷载及其自重。2.1.21.4所有弯通均应为弧形完通（见下图）2.1.22盖板技术要求2.1.22.1盖板应与梯架协调、配合。2.1.22.2盖板的钢板厚度不小于2mm。4.1.22.3盖板应带有吊扣，可与桥架固定。2.1.23弯通（含三通和四通）技术要求2.1.23.1弯通的两条内侧直角边内切圆半径应不小于900mm。2.1.23.2弯通横档1/2长度处的中心间距为250mm，横档宽度为40mm。2.1.23.3各类弯通应与梯架协调、配套。2.1.24隔板技术要求2.1.24.1隔板的钢板厚度不小于2mm。2.1.24.2隔板应方便、灵活的根据现场需要固定在梯架内。2.1.25其它安装附（配）件按电缆桥架的规格数量进行配套提供。2.1.26设备标识每节电缆桥架应在其两侧作以下永久性标志，且字迹清晰：产品型号和规格生产厂家名称制造日期（年、月）合格证2.2钢制桥架技术要求2.2.1桥架所用钢材及无机材料的品种和机械性能应符合国家规范和标准中的有关规定。4.2.2桥架使用的钢材或型材必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品。材料为优质Q235A钢板。2.2.3桥架的安装应符合国家规范和标准的规定。2.2.4桥架的额定均匀分布载荷及允许支吊跨距见下表：梯边高度（mm）梯架宽度（mm）额定均布载荷kg/m100300、400200500、600250800300150300、400200500、6002508003002.2.5桥架应能承受1.5倍的额定均匀分布载荷，不致损坏。2.2.6桥架挠度在允许支吊跨距内，桥架承受额定的均匀分布载荷，并附加1000N集中载荷时，桥架挠度值不大于允许支吊跨距的5%。2.2.7桥架应有接地孔，用连接板连接桥架时，连接处的电阻值不大于0.1Ω。2.2.8所有钢制材料表面必须进行防腐处理，均采用热浸镀锌。热浸镀锌层的厚度应符合下列要求：项目测定试样的平均值厚度(μm)钢板厚度≥5mm86＜5mm65螺栓杆件及类似制作件D≥10mm54D＜10mm43锌层附着力划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁外观锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入2.2.9焊接：所有焊接要求平滑，不得有气孔、夹渣等缺陷。2.2.10制造精度桥架的每垮长度为2000mm，偏差+1mm。桥架的宽度偏差：当宽度大于400mm时，偏差为+3mm当宽度小于或等于400mm时，偏差为+1.5mm盖板宽度取正偏差，底取负偏差。2.2.11桥架内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。2.2.12电缆托架系统应为可靠的电气连接，有接头时的电阻值不得大于50mΩ/m，无接头时的电阻值不得大于5mΩ/m。2.2.13电缆梯架每隔10-20m接地一次，梯架层间每隔20m相互可靠连接，卖方应提供电缆梯架接地和层间相互连接的措施（包括防松垫片），并随电缆梯架成套供货。2.2.14螺栓孔径和螺栓孔距允许偏差2.2.14.1螺栓孔径允许偏差：螺栓孔径可比螺栓公称直径大1.5mm或2mm，螺栓孔精度不应低于H14级。2.2.14.2螺栓孔距允许偏差：同一组的相邻两孔间为±0.7mm、任意两孔间为±1.0mm，相邻两组的端孔间为±1.2mm。2.2.15电缆梯架连接螺栓及扣锁采用不锈钢材质。2.2.16焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹焊、烧穿、弧坑等缺陷，应达到GBJ205《钢结构工程施工及验收规范》三级要求。2.2.17手工焊接用焊条应符合GB5117“碳钢焊条”的要求，应采用E4300-E4313型焊条。2.2.18所有安装附（配）件（如：直连片、调角片、调宽片、调高片、调弯片、压板和引下件、螺栓等）均应按电缆托架的规格和数量成套提供，卖方在签定的合同中已包含此部分内容。2.2.19在本工程环境条件下，如水、油、户外风及其自然灾害等，电缆托架的寿命应不小于30年。（防腐寿命：使用期表面防腐无明显脱落、腐蚀）2.3电缆竖井技术要求2.3.1电缆竖井适用于各种垂直引上、引下且四周无过多支撑体的电缆敷设。可与梯式、盘式、槽式桥架配套相连，便于电缆随时引出。同时，正面开有易开启、固定的门，便于用户敷设、检修电缆，以满足用户工程实际需要。2.3.2所有电缆竖井表面必须进行防腐处理，均采用热浸锌。镀锌层的厚度应符合4.2.8条款的相关要求。2.3.3竖井应是刚性、自撑式独立结构，应能承受电缆重量（电缆在竖井内的填充率按70%考虑）和自重，且长期运行后不变形。2.3.4横担为异型钢。2.3.5电缆竖井的规格满足施工图要求（施工图阶段将提供详图）。2.3.6电缆竖井表面采用热浸锌，连接螺栓、螺丝采用不锈钢材质，电缆竖井采用内置连接法兰盘，竖井装接缝上下平行；竖井外壳板为一次冲压成型加工。竖井开门门轴布置于内部，门锁采用暗锁。2.4耐火（阻燃）槽盒技术要求2.4.1卖方应具有制造防火槽盒的资质，并具有相关机构的试验报告。2.4.2耐火（阻燃）槽盒、托臂及立柱应满足国家相关标准，耐火时间大于200min。2.4.3耐火（阻燃）槽盒材质耐火槽盒为内加无机防火板中间加防火棉，外表钢制喷防火漆。2.4.4耐火隔板和耐火盖板技术要求除满足上述技术要求外，耐火隔板和耐火盖板还应满足下列技术要求：2.4.4.1耐火隔板和耐火盖板为I级（大于等于60min）耐火产品，产品必须经“国家防火建筑材料质量监督检验中心”检验。2.4.4.2耐火隔板和耐火盖板应为无机不燃材料。2.4.4.3耐火隔板和耐火盖板的耐火性能应满足GB/T21762《电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统》的要求。2.4.4.4常温下，耐火隔板和耐火盖板清水浸泡10d，应无开裂、变形、层间剥离等现象。2.4.4.5本工程极端恶劣环境条件下，耐火隔板和耐火盖板应表面色泽均允，整体平整，无层间剥离现象。2.4.4.6耐火隔板和耐火盖板的材质应考虑最高环境温度（70℃）和最低环境温度（-42.9℃）的影响。2.4.4.7耐火隔板和耐火盖板的使用寿命应不小于30年。2.5梯架技术要求2.5.2除耐火托架外，梯架应可导电