《硬质聚氯乙烯低发泡地板》

1QB/TXXXXX—202X硬质聚氯乙烯低发泡地板本文件规定了硬质聚氯乙烯低发泡地板（以下简称地板）的分类、标识、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以硬质聚氯乙烯加入添加剂等为主要原料，经挤出成型表面处理制成的，用于建筑物内地面铺设地板的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1034-2008塑料吸水性的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4085-2015半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光牢度：氙弧GB/T8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626-2007建筑材料可燃性试验方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T11785铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法GB/T11982-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分：非同质聚氯乙烯卷材地板GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18586-2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T24128-2018塑料塑料防霉剂的防霉效果评估GB28481塑料家具中有害物质限量GB/T34440-2017硬质聚氯乙烯地板GB/T39600-2021人造板及其制品甲醛释放量分级3术语和定义GB/T34440-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1表面surface地板的使用面。3.2厚度totalthicknessT地板的总厚度（不含背面贴覆的软质功能层）。注：单位为毫米（mm）。3.32QB/TXXXXX—202X耐磨层厚度wearlayerthicknessC地板表面具有耐磨特性层的厚度。注：单位为毫米（mm）。3.4锁扣型地板lockingflooring带榫舌和榫槽的地板。3.5非锁扣型地板non-lockingflooring不带榫舌和榫槽的地板。3.6榫舌tongue位于锁扣地板侧边用于拼接的凸出部分。3.7榫槽groove位于锁扣地板侧边用于拼接的凹陷部分。4分类4.1按拼装方式分锁扣型地板和非锁扣型地板。4.2按表面装饰分共挤热覆合地板、贴覆木纤维地板、贴覆LVT地板、贴覆耐磨层地板。4.3按使用等级分4.3.1家用级家用21级（21）、家用22级（22）、家用23级（23）、家用24级（24）。4.3.2商用级商用31级（31）、商用32级（32）、商用33级（33）、商用34级（34）。4.3.3轻工业级轻工业41级（41）、轻工业42级（42）、轻工业43级（43）。5标识5.1地板标识示图见图1。3QB/TXXXXX—202X图1地板标识图示意图5.2地板标识示例见图2。图2地板标识示例图5.3地板等级标识见表1：表1地板等级标识等级家用级商用级轻工业级4QB/TXXXXX—202X6要求6.1外观6.1.1表面外观表面外观应符合表2的规定。表2表面外观6.1.2背面外观背面外观应符合表3的规定。表3背面外观6.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表4规定，面层净长度、净宽度示例见图3。表4尺寸偏差+0.13-0.105QB/TXXXXX—202X图3面层净长度、净宽度示例图6.3单位面积质量偏差单位面积质量偏差与公称值的应有偏差/%公称值-+13。6.4理化性能理化性能应符合表5的规定。表5理化性能6QB/TXXXXX—202X脚轮耐磨/r加热尺寸变化率/%6.5有害物质限量地板的有害物质限量应符合表6要求。表6有害物质限量酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）/%邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）/%6.6燃烧性能应符合GB8624-2012中5.1.2铺地材料B1级。7试验方法7.1试样状态调节和试验的标准环境按照GB/T2918中的规定进行，试样在温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）％的环境状态下，调节时间不少于24h，除非另有说明在此条件下进行试验。7.2外观在自然光或日光灯下，距离试样约800mm，斜向目测。7.3尺寸偏差7.3.1长度和宽度7QB/TXXXXX—202X取完整地板1块，在地板的长度、宽度两个方向，距边缘20mm处及中心位置各画三条平行直线（见图4），用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量各条线的长度，长度和宽度分别按式（1）计算长度和宽度测量值的算术平均值，精确至0.1mm。L=························································式中：L——长度或宽度测量值的算术平均值，单位为毫米（mm）；l1,l2,l3——长度或宽度的测量值。图4长度、宽度测量示意图7.3.2厚度取完整地板1块，在地板的四角及地板长边中心线且距地板边缘20mm处（见图5），用平测头直径为（6.00±0.03）mm、分度值不大于0.01mm的千分尺测量图示6个测量点的地板厚度，精确至0.01mm。测量时，按式（2）计算算术平均值，精确至0.01mm，如有凹凸花纹时，测量凸出部位厚度。T=··················································式中：T——厚度测量值算术平均值，单位为毫米（mm）；t1,t2,t3,t4,t5,t6——厚度测量值。图5厚度测量示意图7.3.3耐磨层厚度取地板5块,用锋利的刀片垂直于耐磨层在每块地板上各取一个长约50mm的试件，注意不要使试件的切口变形。将试件切面向置于显微镜下并调整光源,聚焦显微镜。测量的试件边缘层应平直光滑。如有凹凸花纹时,测量凸出部位厚度。每个试件测量3次,每次测量点相隔间距应大于10mm。按式(3)计算算术平均值,精确至0.01mm。8QB/TXXXXX—202XC=···················································(1)式中：C——耐磨层厚度测量值的算术平均值,单位为毫米(mm);c1，c2，c3...c15——耐磨层厚度的测量值,单位为毫米(mm)。7.3.4直角度取完整地板1块,直角尺一边紧靠地板的长边,用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离qmax,精确至0.01mm,见图6a)。7.3.5直线度取完整的地板1块,沿地板长度方向,用直角尺紧靠地板相邻的两角,用塞尺测量板边与直角尺之间最大弦高Smax,精确至0.01mm，见图6b）。图6直角度和直线度测量示意图7.3.6锁扣型地板拼装离缝和拼装高度差取地板10块,按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上,用塞尺测量图7所示18个点的拼装离缝和拼装高度差（测量高度差时宜用直尺配合）,精确至0.01mm。计算平均值,精确至0.01mm。0=图7拼装离缝测量示意图01+02+03+…+018式中：O———拼装缝隙测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)，O1，O2，O3，ⅆ,O18———拼装缝隙的测量值，单位为毫米(mm)。7.4单位面积质量偏差按GB/T11982.1-2015中6.4的规定进行。7.5理化性能7.5.1残余凹陷按GB/T4085-2015中6.9的规定进行。9QB/TXXXXX—202X7.5.2色牢度取3个尺寸不小于45mm×10mm的试样，按GB/T8427-2019中8.3.4方法3规定进行。7.5.3剥离强度按GB/T11982.1-2015中6.9的规定进行。7.5.4锁扣拉力强度按GB/T34440-2017中7.4.5的规定进行,拉伸速度为（100±5)mm/min。7.5.5脚轮耐磨性按GB/T4085-2015中附录B的规定进行。7.5.6防霉性按GB/T24128-2018第5章～第10章规定进行。7.5.7耐污染按GB/T4085-2015中附录C的规定进行。7.5.8加热尺寸变化率按GB/T4085-2015中6.5的规定进行，加热温度为(70±2)℃。7.5.9加热翘曲按GB/T4085-2015中6.6的规定进行，加热温度为(70±2)℃,试验结果精确至0.1mm。7.5.10冷热翘曲按GB/T34440-2017中7.4.12的规定进行。7.5.11表观密度按照GB/T6343-2009中的规定进行。7.5.12吸水率按照GB/T1034-2008中的方法1进行测定。7.5.13弯曲强度按照GB/T9341-2008规定进行，地板表面朝上。纵向及橫向各取3个样，分别计算纵向及横向的平均值，取纵向和横向中的最小值。7.5.14弯曲弹性模量按照GB/T9341-2008规定进行，地板表面朝上。纵向及橫向各取3个样，分别计算纵向及横向的平均值，取纵向和横向中的最小值。7.6有害物质限量7.6.1甲醛释放量按GB/T17657-2013中4.60的规定进行。7.6.2氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉、总挥发物限量按GB18586-2001第5章规定进行。邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）按照GB/T22048-2008中第5章～第9章的规定进行，按照GB28481中第4章进行判定。QB/TXXXXX—202X7.7燃烧性能按照GB/T11785-2005规定进行临界热辐射能量（CHF）测定，按照GB8624-2012规定进行判定：20s内焰尖高度（Fs）测定，点火时间为15s。8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验出厂检验以批量为单位，检验项目为外观、规格尺寸及偏差、单位面积质量偏差、残余凹陷、剥离强度、锁扣拉力强度、加热尺寸变化率、加热翘曲。8.1.2型式检验型式检验项目包括第6章所列的全部检验项目。8.1.3有下列情况之一时,应进行型式检验：a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)停产3个月以上,恢复生产时；c)正常生产时，每年检验不少于一次；d)新产品投产或转产时；8.2组批与抽样8.2.1组批原则同一班次、同一规格、同一类产品为一批。每批数量为15000片,数量不足15000片的也可为一个批。生产量小于5000片的以5d生产量为一批计。8.2.2外观质量抽样按照GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案,其检验水平为Ⅱ,接收质量限为4.0,抽样方案见表7，1片为一个样本单位。表7外观质量抽样方案单位为片第一0334第一1345第一2567第一369第一59第一78.2.3尺寸偏差抽样地板长度、宽度、厚度、耐磨层厚度、直线度的抽样检验按照GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅰ,接收质量限位6.5，抽样方案见表8，1片为一个样本单位。QB/TXXXXX—202X表8规格尺寸及偏差抽样方案单位为片第一5502512第一8803834第一1345第一2567第一369第一598.2.4锁扣型地板拼装离缝抽样锁扣型地板拼装离缝的抽样检验样本数为10片,在8.2.2，8.2.3的合格样本中随机抽取。8.2.5理化性能检验、有害物质限量及燃烧性能检验抽样在经外观质量、尺寸偏差抽查检验的合格批中,随机抽取足够数量的地板进行理化性能、有害物质限量及燃烧性能检验。如第一次检验结果不符合相应等级的技术要求时