《管道用塑料快插连接管件》

1QB/TXXXXX－202X管道用塑料快插连接管件本文件规定了塑料快插连接管件（以下简称快插管件）的材料、分类和管系列S（或SDR）的选择、外观、颜色、规格尺寸、物理力学性能等要求、描述了相应的试验方法、规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于快插管件的公称外径不大于dn90mm的冷热水输送用快插管件的生产、检验和销售。本文件不适用于直埋使用的快插管件的生产、检验和销售。注1：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T13663.3给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的卫生安全性评价标准GB/T18742.3－2017冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18993.3冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第3部分：管件GB/T19278－2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T26125－2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的测定）ISO3503塑料管道系统管件与压力管材的机械连接接头组件弯曲时的内压密封性试验方法(Plasticspipingsystems－Mechanicaljointsbetweenfittingsandpressurepipes－Testmethodforleaktightnessunderinternalpressureofassembliessubjectedtobending)ISO13056塑料管道系统冷热水用压力系统真空密封性试验方法(Plasticspipingsystems-Pressuresystemsforhotandcoldwater－Testmethodforleaktightnessundervacuum)2QB/TXXXXX－202XISO19892塑料管道系统冷热水用热塑性塑料管材和管件接头耐压力循环试验方法(Plasticspipingsystems－Thermoplasticspipesandfittingsforhotandcoldwater－Testmethodfortheresistanceofjointstopressurecycling)3术语和定义、符号、缩略语3.1术语和定义GB/T19278－2018界定的以及下列术语、定义适用于本文件。3.1.1快插连接管件quickpush-fitfittings插入管材后能立即锁紧、密封，并具备通水使用功能的即插式机械连接管件。3.1.2快插管件的公称外径nominaloutsidediameterofquickpush-fitfittingdn快插管件外径的名义值。3.1.3承压壁厚pressurebearingwallthicknesse快插管件主体上与水接触部分的任一点壁厚。3.1.4锁管组件pipelockingunit卡设于快插管件主体内部、密封组件外侧，有或没有脱管压套，用于锁紧管材的组件。间方向移动时，将锁管组件撑开，使锁管组件离开管材，从而使3.1.5一端卡设在管材端部，另一端承插于管材内的管状内套。3.2符号下列符号适用于本文件。D1：脱管压套内径D2：最小通径D3：衬套工作段外径di：与快插管件相连接的管材的内径dn：快插管件的公称外径E：试验组件中管材的弹性模量e：承压壁厚fx：折减系数3QB/TXXXXX－202XL1：快插管件的插入深度L2：紧锁长度L3：密封接合长度L4：衬套长度PD：设计压力PD，max：最大设计压力p：计算压力Tmax：最高设计温度α：管材的线性膨胀系数∆T：温差σ3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。PA：尼龙（polyamide）PB：聚丁烯（polybutylene）PE：聚乙烯（polyethylene）PN：公称压力（nominalpressure）POM：聚甲醛（polyoxymethylene）PPSU：聚亚苯基砜（polyphenylenesulfone）PP-B：耐冲击共聚聚丙烯（polypropyleneblockcopolymer）PP-H：均聚聚丙烯（polypropylenehomopolymer）PP-R：无规共聚聚丙烯（polypropylenerandomcopolymer）PVC-C：氯化聚氯乙烯（chlorinatedpoly（vinylchloride））PVC-U：硬聚氯乙烯（unplasticizedpoly（vinylchloride））S：管系列（pipeseries）SDR：标准尺寸比（standarddimensionratio）4材料4.1给水用PVC-U快插管件的主体材料应符合GB/T10002.2中材料部分的要求。4.2给水用PE快插管件的主体材料应符合GB/T13663.3中材料部分的要求。4.3冷热水用PP快插管件的主体材料应符合GB/T18742.3－2017中材料部分的要求。4.4冷热水用PVC-C快插管件的主体材料应符合GB/T18993.3中材料部分的要求。4.5橡胶密封件材料应符合GB/T21873的要求。4.6不锈钢材料应符合GB/T20878中304型号的要求。快插管件的主体材料也可选用符合相关标准的聚丁烯（PB）、尼龙（PA）、聚亚苯基砜（PPSU）、聚甲醛（POM）等。5分类和管系列S（或SDR）的选择5.1分类快插管件按结构可分为外密封快插管件（见图1）和内密封快插管件（见图2）。4QB/TXXXXX－202XDL——快插管件的插入深度；图1外密封快插管件承插口端示意图5QB/TXXXXX－202XD图2内密封快插管件承插口端示意图5.2管系列S（或SDR）的选择5.2.1冷水管道系统按快插管件的公称压力PN选择对应的管系列S（或SDR）。PVC-U、PE、PP、PVC-C材料快插管件的管系列S（或SDR）与公称压力PN的对应关系应符合附录A的要求。5.2.2热水或采暖管道系统按快插管件的设计压力PD选择对应的管系列S。PP、PVC-C材料快插管件的管系列S与设计压力PD的对应关系应符合附录B的要求。使用条件级别的相关内容见GB/T18991。输送非水介质时，设计压力PD及折减系数fx由供需双方协商确定。6要求6.1外观快插管件内外表面应平滑，不应有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不均等缺陷。6.2颜色6QB/TXXXXX－202X由供需双方协商确定。6.3规格尺寸6.3.1快插管件的承压壁厚e应大于相同材料、相同S系列（或同SDR）、相同公称外径的管材的公称壁厚。6.3.2快插管件的衬套长度L4应不小于L2和L3的较大值。6.3.3最小通径的标称值应由快插管件制造商给出。6.4静液压强度快插管件的静液压强度应符合表1的要求。表1快插管件的静液压强度-2017表3的要求。-2017表3的要求。7QB/TXXXXX－202X表1（续）6.5物理力学性能快插管件的物理力学性能应符合表2的要求。表2快插管件的物理力学性能121.5×FF3456热循环性能最低20℃,最高(T+10)Pσ表2（续）8QB/TXXXXX－202X7--bcde6.6铅限量PVC-U快插管件的铅限量值应不大于200mg/kg。6.7卫生要求用于输送饮用水的快插管件的卫生性能应符合GB/T17219的要求。且用于输送饮用水的PVC-U快插管件的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg。7试验方法7.1试样的状态调节和试验的标准环境应在生产至少24h后取样。除另有规定外，试样按照GB/T2918规定，在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。7.2外观及颜色7.3尺寸测量按照GB/T8806的规定测量。7.4静液压强度将快插管件与相同材料、相同规格、相同S系列的管材连接后，将A型密封接头安装于管材末端，通过适当的方法，密封接头应密封试样并与加压装置相连，且在试验开始前排尽试样中的空气。试样数量为3个。按照GB/T6111进行试验。试验条件按表1规定进行，试样内外的介质均为水（水-水类型）。7.5连接密封性将快插管件与相同规格、相同S系列的管材连接后，将A型密封接头安装于管材末端，通过适当的方法，密封接头应密封试样并与加压装置相连，且在试验开始前排尽试样中的空气。试样数量为3个。按照GB/T6111进行试验。试验条件按表2规定进行。7.6耐拉拔性能按照GB/T15820进行试验。试样数量为3个。9QB/TXXXXX－202X其中表2的拉力F0按照按公式（1）计算：F0=×d×p·····················································(1)式中：F0——拉力，单位为牛顿（N）；dn——快插管材的公称外径，单位为毫米（mm）；p——计算压力，在常温下为PN，高温下为PD,max，单位为兆帕（MPa）。7.7压力循环性能按照ISO19892进行试验。试样数量为3个。7.8真空性能按照ISO13056进行试验。试样数量为3个。7.9弯曲性能按照ISO3503进行试验。弯曲半径宜为管材制造商给出的最小弯曲半径。试样数量为3个。7.10热循环性能按照GB/T19993进行试验。试样数量为3个。一般情况下,试样按无法弯曲(刚性管)的规定进行组装。在设计要求使用可弯曲管材时,也可按照柔性管的规定进行组装。其中表2中的拉伸预应力σt按照公式（2）计算：σt=a×∆T×E 式中：σt——拉伸预应力，单位为兆帕（MPa）；α——管材的线性膨胀系数，单位为每开尔文（K-1∆T——温差，单位为开尔文（K）；E——试验组件中管材的弹性模量，单位为兆帕（MPa）。7.11透光率按照GB/T21300进行试验。试样数量为4个。7.12铅限量按照GB/T26125－2011第8章规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）试验结果为最终判断依据。7.13卫生要求按照GB/T17219进行试验。8检验规则QB/TXXXXX－202X8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批和分组8.2.1组批同一原料和工艺连续生产的同一规格的快插管件作为一批。dn≤32mm规格的快插管件每批不超过20000件，32mm＜dn≤90mm规格的快插管件每批不超过5000件。如果生产7d尚不足上述数量，则以7d产量为一批。8.2.2分组按表3规定对快插管件进行尺寸分组。表3快插管件的尺寸组合公称外径范围128.3出厂检验8.3.1不同材料的出厂检验项目应符合表4的要求。表4不同材料的快插管件的出厂检验项目√√√√√√√√√√√√√○○○○○○√○○√○○√○○√√√√√√√√8.3.2第6章外观、颜色和尺寸检验按照GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表5。表5接收质量限(AQL)为4.0的抽样方案QB/TXXXXX－202XNnAR20130150181212233456788.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品按照表4进行出厂检验。8.4型式检验8.4.1按表3规定选取每一尺寸组中任一规格的快插管件进行检验，检验结果即代表该尺寸组内所有规格产品。8.4.2按8.3.2的规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取试样，按照不同材料进行表6规定的其他检验项目。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。表6不同材料的快插管件的型式检验项目√√√√√√√√√√√√√○○○√○○○○○○√○○○√○○○√○○√○○○√○○√○○○√○○○√○○√√√√√√√√表6（续）QB/TXXXXX－202X○√√○√√√√○○√√○√√○√√√√√○○○√√√√8.4.3每三年进行一次型式试验。一般情况下，若有下列情况之一，也应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)产品因任何原因停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结构有较大差异时。8.5判断规则第6章中的外观、颜色和尺寸按照表5进行判定。卫生要求不合格则判定为不合格批，其他要求有一项或多项不合格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则判断为不合格批。9标志、包