锅炉使用说明书

Q45/950-12-3.5锅炉阐明书5YB12-SM 编制无锡华光工业锅炉有限公司12月目录锅炉用途锅炉设计条件锅炉构造介绍锅炉重要技术参数安装前准备工作安装管道、仪表、阀门及附件的安装水压实验烘炉和煮炉前的准备烘炉和煮炉升火调节安全阀供气排污停炉维护保养受压元件的检查和水压实验前言（一）本阐明书公作为顾客在制订运行规程中的参考资料（二）本阐明书如与国家颁布的有关规程有抵触时，以上级规程为准，建议使用单位注意参阅。一、锅炉用途本锅炉重要用于余热回收，即把生产过程中产生余热再次运用转换为蒸汽，从而辅助生产，达成增效、节能的目的。二、锅炉设计条件1、余热来源：工艺废液燃烧产生的烟气，烟温950oºC,含有烟尘含量低、基本不腐蚀的特点。顾客另有设备，需运用400ºC~350ºC间热量烟气温度：950ºC烟气量：45000Nm3/h烟气成分：（重量比）%CO2N2O2H2O17910102、工艺布置规定：布置余热锅炉（含锅炉本体、省煤器）一台，锅炉本体与省煤器间另有设备，需运用400~350ºC间烟气热量。锅炉本体烟气规定走向为水平，迈进后出，省煤器烟气规定垂直走向，上进下出。锅炉本体与省煤器布置在不同平台上。锅炉本体采用顺排光管对流管束构造省煤器采用光管构造。3、锅炉设计重要技术参数：（1）额定蒸发量：~12t/h（2）设计压力：3.5MPa（3）蒸汽出口温度：244ºC（4）给水温度：20ºC三、锅炉构造介绍本锅炉是自然循环型构造锅炉。由锅炉本体和省煤器两大部分构成。锅炉本体重要由上锅筒和下锅筒之间的管束构成。两侧为膜式水冷壁管束管束，由Φ51X5管子构成，其它对流管束管子为Φ51X3，管材均用20/GB3087。管子与锅筒焊接。上锅筒内径Φ900mm，壁厚30mm，下锅筒内径Φ900，壁厚30。均用Q215R钢板卷制而成。上锅筒装有观察用平板水位计，电接点水位计用于水位控制、水位报警，并设立持续排污管座。上锅筒上装有两只弹簧安全阀，一只远传压力表管座，两只就地压力表管座，放气管座以及备用蒸汽管座。正常水位在锅筒中心线以上50mm处，最高最低水位分别位于正常水位±50mm处。上锅筒内部布置有水下孔板，缝隙挡板等一次分离元件，在顶部蒸汽通过百叶窗及均汽孔板等二次分离元件，由DN125的主蒸汽管座引出。下锅筒装有一只排污管。上下锅筒内部设备重要是由螺栓和螺母连接，方便于拆卸检修。由上下锅筒，对流管束构成的锅炉本体搁在底部支座上。整个锅炉底部由耐火砖砌筑而成，对流管束两侧膜式壁t150硅酸铝纤维进行保温。对流管束进出烟道内侧采用耐火加保温浇注料，外侧保温采用δ100厚的保温板。锅炉的两侧外护板采用冷轧板。省煤器在尾部竖井烟道中布置了上下两级省煤器，采用光管，顺列布置向节距80mm，纵向节距90mm，管子为Φ32X4，管材20/GB3087。省煤器管子通过支撑梁支承在两侧护板上。其它本锅炉但凡需要频繁操作、监控、检修和装有门孔、阀门、水位表、主蒸汽阀、安全阀等处均设有操作平台和连接扶梯。锅炉烟气阻力pa1800汽水阻力MPa0.48MPa(含省煤器液柱静压力，按0.2MPa考虑本锅炉根据余热锅炉易积灰的特点，在锅炉本体两侧布置了18只清灰门，进出烟道接口各布置一种检查门。省煤器两侧布置8只检查门。顾客可根据锅炉积灰状况，适宜打开炉门清灰的次数，以确保锅炉正常运行。四、锅炉重要技术参数1.锅炉烟风、汽水数据注：烟气阻力的数据已考虑备用系数了。2.水容积：水压测验时水容量约为15.5t，正常运行时水容量约为13t。3.各部件热力计算汇总表名称烟气出品温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质速度温压传热系数传热量受热面积符号T"Tˊt"WYwg△tKQH单位℃℃℃m/sm/s℃W/m2℃kJ/Nm3M2对流管束40024425513.5/36556.5761462用热设备350//////55/省煤器193201599.80.4518055.6223275 进口烟温950℃ 烟气量45000Nm3/h 效率75%注：本锅炉热力计算汇总为理论计算的成果，实际运行时，允许存在偏差，但必须首先注意锅炉的运行安全。五、安装前准备工作1.根据我厂提供的图样，资料以及顾客选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。2.锅炉安装单位，必须经劳动部门审查同意，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管道工、钳工、冷作工、起重工、砌筑工、电焊工、电工等。3.组织有关人员学习，熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程等国家有关技术文献，本锅炉图样以及本安装使用阐明书等有关技术资料。以掌握安装、运行、维护、保养等一哄事项。4.设备验收锅炉运到后，在15天内按我厂的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中与否有损坏变形等状况，如有缺件或损坏，必须在一种月内（从我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。六、锅炉安装根据锅炉图样，以及锅炉基础规定，进行锅炉本体就位，本体就位应保持本体水平，前后偏差不不不大于3毫米。省煤器上下两体根据锅炉图样就位后，结合面装配时应填密封材料，如石棉板。七、锅炉管道、仪表、阀门及附件的安装1.顾客根据技术文献图样规定，进行备料工作。2.全部管路在现场装配时焊接，并适宜布置管路支承，符合热膨胀规定。八、水压测试锅炉管道、仪表、阀门等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭入孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压实验，水压实验压力为4.375MPa。九、烘炉和煮炉在烘炉和煮炉前，必须具体检查锅炉各零部件，检查项目以下：1.给水设备运转与否正常2.入孔、手孔与否严密，附属零件装置与否齐全3.炉墙与否正常，烟道与否严密4.蒸汽管路、给水管路、排污管路与否完整5.烟气通道与否畅通十、洪炉和煮炉本锅炉和燃烧室部分一起进行烘干1.在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够较好地缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。煮炉重要目的为去除锅炉内部的杂质和油污等物。2.煮炉可用氢氧化纳（NaOH），或磷酸三纳（Na3PO412H2O）。以锅炉容积每立方米计，加药量见下表：煮炉加药量（kg/m3水）药品生锈状况较轻较重磷酸三纳2∽34∽5氢氧化钠2∽34∽53.将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后二天，通过上锅筒加药阀口，把溶液注入锅筒内，加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加入后再补充进水至最高水位线继续烘炉。当锅炉升至0.4MPa，维持10小时，各排污点轮流排污，排污量约为水量10%，注意补水。同时检查入孔及手孔盖与否渗漏，如有渗漏现象应拧紧入孔及手孔盖螺栓。继续升压至3.15MPa，维持8小时，然后停止供应烟气，使压力逐步降到零。等水温低于70ºC后，开放排污阀，将炉水全部放出。待冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。烘炉合格原则：经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落墙灰浆试样法或测温法检查烘炉与否合格煮炉合格原则：待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格十一、升火1.锅炉在升火前应进行全方面检查，（涉及有关附件管道）然后进行给水，未进水前必须关闭排污阀，启动安全阀，让锅炉内空气能够排出。2.将已解决过的水缓慢注入锅炉内，进水温度普通不高于40ºC。3.升火温度增加不适宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜，后来升火时除有特殊状况需要急用蒸汽外冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4.升火后应随时注意锅内水位，由于加热后水位会上升，如超出最高水位线时可进行排污。5.当压力升到0.2-0.3MPa时，检查入孔手孔与否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧入孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀与否严密无漏。6.当锅内压力逐步升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立刻检查，必要时应立刻停炉检查，解除故障后方可继续运行。十二、调节安全阀安全阀应在初次升火时进行调节。按照劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》第143条表7-2规定的压力进行调节：额定蒸汽压力（MPa）安全阀整定压力0.8<p≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力锅炉上必须有一种安全阀按表中较低的始启压力进行整定全部安全阀经校正铅封后不能动。切勿敲击安全阀上的任何部分，开户安全阀只能用阀上的控制杆在安全阀未校正前锅炉绝对严禁投入运行十三、供汽当锅内汽压靠近工作，准备向外供汽，供汽前锅内水位不适宜超出正常水位供汽时应将总汽阀微微启动，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀启动，普通不不大于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管支架的状况，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，启动时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立刻检查，必要时停炉检查。总汽阀完全启动后，应将总汽阀手轮退回半圈，以避免热胀后不能转动缺点。锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等状况，工作与否正常，为了避免带水（蒸汽带水）。在任何状况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽阀不应开的过大，普通控制在1-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达成额定出力。十四、正常运行锅炉正常运行时要做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做到交接班工作。加强对各机械设备各仪表的监察，确保安全可靠，避免事故入发生。1.给水规定：锅炉给水品质按GB/T12145<<火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量>>原则执行。2.锅炉水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范畴内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位普通微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞状况，应立刻进行冲洗。3.给水设备：全部给水泵与否正常，应在交接班时开车检查。如有故障立刻进行修理。锅炉给水尽量采用持续进水，控制水泵出口阀门细水长流。4.蒸汽压力经常注意压力变化，尽量保持锅内压力稳定，勿使汽压超出最高许可工作压力。压力表压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表与否正常，如发现压力表损坏，应立刻停炉修理或更换，为了确保压力表对的性，每年应校验一次，如读数相差一种表大气压，应进行修理或更换。安全阀注意安全阀的作用与否正常，为了避免安全阀的阀盘和阀座粘住，应定时拉动安全阀提高手柄，作排气实验，每隔2-4星期应升高汽压一次，作排汽实验以校验安全阀作用。排污阀（见第十三项排污）负荷调节进口烟气的流量、温度、成分、含灰量等参数的变化都会引发锅炉的出力及排烟温度的变化。为确保锅炉正常出力，顾客须供应锅炉设计工况下烟气来源，同时加强吹灰清灰次数。9.为了确保每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好下列工作：（1）接班的司炉，要在规定时间前达成锅炉房，做好接班的准备。（2）交班的司炉要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位表正常B、各机械设备运转正常C、锅炉各附件（涉及管道、阀门、仪表）安全可靠敏捷。D、交接班双方要做到交得彻底、接的认真，同时将交接中的状况和问题记入运行统计簿。10.锅炉运行工况，必须切实做好统计，方便进行机组的经济核算和职责考核。十四、排污1.持续排污是使炉水的碱度不超出一定的浓度，符合炉水碱度规定，排污、放水应根据炉水化学分析的成果，调节排污阀的开度来控制。2.定时排污或放水，是为了排除锅筒内之沉积物，且能调节炉水含盐量，定时排污放水，在锅炉低负荷时进行效果好。3.锅炉排污时，如有任何不正常状况，应立刻停止排污。4.如果排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在拟定懂得靠近排污管端没有人时才能够进行排污，以免在排污时发生不幸事故。5.如二台或二台以上锅炉使用一排污总管，而排污管上也无止回阀，排污时应注意严禁二台锅炉同时排污，如另一台锅炉正常检修，则排污前须将检修中的锅炉与排污管路断开。6.排污时具体操作以下：每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，方便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以确保第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不适宜持续长时间进行，以免影响水循环。7.排污完毕，关闭排污后，应检查排污阀与否严密，检查办法是：关闭排污，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，与否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。十五、停炉为了清洁、检查或修理，须将炉水放应完全停炉完全停炉是应当有计划的，普通运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。2.锅炉运行中，碰到下列状况之一时，应采用紧急停炉，并告知有关部门。（1）给水设备全部失效全部压力表、水位表、安全阀其中有一种失效（2）锅炉的重要零件上（锅筒）发现裂纹或者出水管，水冷壁管发生爆炸（3）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行十六、维护保养1.锅炉长久采用的保养办法，有干法和湿法二种，停炉一种月以上，应采用干保养法，停炉一种月下列可采用湿保养法。（1）干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，在燃烧室内用微火烘干，（注意不要大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将全部入孔、手孔、管边阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。（2）湿保养法：锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，重新注入以的水至全满，将炉水热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭全部阀门，气候严寒的地方不可采用湿保养法，以免锅水结冻损坏锅炉。十七、受元件的检查和水压实验1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉如有下列状况之一时，就应对各受压元件进行内外检查和超压实验。（1）新装、改装和移装或停止一年以上，需要恢复运行时。（2）受压元件经重大修理或改造后。（3）根据锅炉运行状况，对设备状态有怀疑，必须进行检查时。2.检查前应使锅炉完全停炉，彻底去除内部水垢，外部烟垢必要潮流须拆除炉墙外面罩和保温材料，检查重点以下：（1）上次检查有缺点的部分。（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀（3）管壁有无磨损和腐蚀，特别是处在烟气流速较高附近的管壁（4）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热（5）锅筒和砖衬接触有无腐蚀（6）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或墙损坏而发生过热（7）进水管和排污管与锅筒的连接处有无腐蚀，裂纹、排污阀和排污连接部分与否牢固（8）安全附件与否合理、可靠、通向安全阀和压力表等开孔与否有堵塞（9）自动控制、讯号