MPBC袋式扁袋除尘器培训资料

MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器培训资料江苏华正环保科技有限公司目录概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2构成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3构造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3工作原理及重要技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5常见故障排除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5附表及附图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6表1常见故障及排除汇总表．．．．．．．．．．．．．．8图一过滤器元件详图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9图二清灰控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9图三滤袋及喷管剖视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．10图四MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器．．．．．．．11概述MPBC型脉冲喷吹扁袋式模块除尘器是一种全自动反向脉冲喷吹式扁滤袋除尘器，可解决大流量含尘空气，并可不受清灰影响而持续运行。这种反向喷吹系统可在运行时发挥作用，不仅可使除尘器处在高效运行状态，亦可使除尘器压降保持在一定数值上，保持除尘器压降的稳定。模块式扁袋除尘器的基本构造是由一组过滤元件装于密封框架内而构成的一种模块。该除尘器由每组过滤器安装于每个框架内，过滤器每组分层依次排列安装在开长槽孔的花板上，其上的特殊密封垫有效地将净气室与尘气室隔离开，如图一、图二所示，过滤后的干净气体从净气室一侧抽出。该除尘器每个箱体包含两组以上的过滤器，每组包含有10（8）个过滤器，每个过滤器的有效过滤面积为1.5m2产品型号MPBC/A（B）(F)(K)辅助代号组别代号A表达每组10个滤袋B表达每组8个滤袋组数箱体个数类别代号脉冲喷吹扁袋式辅助代号：F表达含沉降室的切丝机专用型；K表达含沉降室的集中收尘专用型辅助代号例如：MPBC2/4A型除尘器包含有两个箱体，每个箱体四组滤袋，A表达单箱每组有10个滤袋，两个箱体累计80个滤袋，总过滤面积为120m辅助代号该除尘器在其上部分别设有进、出风口，下部为落灰斗（如图四），每个箱体为独立单元，能够模块式组合成多个规格的除尘器供顾客选用。构成过滤元件见（图一）过滤器元件均为矩形，包含一种网状框架用于安装滤袋，滤袋材质为聚脂、薄膜聚脂针刺毡、薄膜抗静电聚脂缎纹等，使用温度：90~1300C，最高温度可达滤袋名称使用温度备注聚酯滤袋（防油防水）90～130℃（瞬间不超出150惯用于普通型除尘器聚酯覆膜滤袋（防油防水）90～130℃（瞬间不超出150惯用于灰尘量大的集中收尘除尘器耐高温滤袋180～220℃（瞬间不超出250惯用于烘丝机除尘器阻燃滤袋最高可承受450℃惯用于切丝机除尘器花板（见图二）密封型花板是一种矩形薄板式构造，开有矩形槽，花板含有滤袋密封槽，方便使过滤器插入和固定。喷吹管（见图二）安装于净气室，对准滤袋的一侧布有小直径喷射孔，上部固定于安装架，下部通过铝塑管与脉冲阀联结。电磁脉冲阀由时序控制器（或“PC”可编控制器）控制，通过控制器启动电磁脉冲阀的瞬间，压缩空气通过膜片阀进入喷吹管，向滤袋内部喷吹，以干净滤袋外层粘附的粉尘，达成清洁滤袋，减少除尘器阻力，延长滤料工作寿命的功效。除尘器分气箱压缩空气贮存于一种圆形或方形气罐内，它上面开孔直接与脉冲阀联结，为确保压缩空气的干净与干燥，在气罐的进口处增加一种过滤减压阀，压缩空气压力为～，耗量为不不不大于过滤气量的%。清灰控制系统清灰控制是一种时间控制，视含尘状况可由压差仪、时序控制器（或“PC”可编控制器）进行调节，次序启动脉冲阀，给每组滤袋供气，依次清灰。每次喷吹的持续时间为～秒，脉冲间隔为8～20秒,以确保除尘器不受清灰影响而持续运行。构造该除尘器的除尘室为箱式构造，上部为进、出气室，中部为解决气室，分为尘气室和净气室，下部为落灰斗，每个箱体构成一种独立单元，可单独构成一种除尘器，由相似单元又可构成更大的除尘器。清灰控制系统由气源解决三联件、压缩空气管、脉冲阀、压差仪、时序控制器（或“PC”可编控制器）构成（如图二），这些设备均安装于清洁室下部的安装板上。检查门安装于净气室一侧的面板上，便于安装或检修喷吹管和过滤器。净气室与尘气室的隔板即过滤器的花板是通过螺栓与箱体联结的，方便于拆卸。落灰斗与支架通过螺栓联成一体，方便拆卸便于运输安装。工作原理及重要技术指标含尘空气进入尘气室，灰尘吸附于滤袋的表面，聚集、堆积形成一种粉尘层（如图三），过滤后的空气透过滤袋进入净气室，并由风机引出排入大气。当粉尘层积累到一定程度后，压差仪给时序控制器（或“PC”可编控制器）发出喷吹的指令，时序控制器（或“PC”可编控制器）按照设定的喷吹程序次序启动各个脉冲喷吹阀，各喷管对滤袋次序喷吹，通过滤袋架导引口诱导，连同周边空气快速喷入滤袋，使滤袋快速膨胀、抖动，粉尘随之脱落，并掉入灰斗，这样重复地吸附和清灰，可使整个除尘器的阻力保持基本恒定，因而该除尘器可长久持续运行。该产品的过滤精度≥3um、过滤风速～2.2m/min压降735～1200Pa、脉冲宽度～1秒、脉冲间隔2～60秒喷吹压力为～、除尘效率≥％。调试试运行期间应注意调节适宜的喷吹时间，不要超出动作喷吹系统特性，以免影响脉冲阀的寿命。投入正常运行前或每次大修后必须进行以下检查：除尘器箱体与支架的联结。支架与地基的联结。检修门与否密封并关严。检查时序控制器（或“PC”可编控制器）与脉冲阀与否联接对的，以确保喷吹的可靠性。电源状况。打开压缩空气，检查压缩空气压力与否达成规定状态。检查排灰系统，亦即排灰阀与否工作，转动时有无异动声响。打开时序控制器（或“PC”可编控制器），检查脉冲阀工作状况以及脉冲时间设立状况（普通设立为12秒）。启动主风机，检查旋向、电流等状况。启动次序经检查后，设备即可投入运行，其启动次序以下：打开压缩空气进气阀。启动排灰电机。启动主风机。关停次序关停主风机，但使控制器与压缩空气供应系统保持运行，以使除尘器得以在没有负压状态下进行反吹清灰。15～20分钟之后，关闭清灰控制系统，但排灰阀运转，排除剩余灰尘。再过5分钟后，关闭排灰阀电机。维护保养为确保除尘器高效运转，应进行日常检查，方便最大程度减少由于设备的故障造成的停机，特别对于持续运转更应如此。常规检查除尘器压降的非正常变化往往表明除尘器可能发生了故障，例如：压缩空气的停供会引发压降的忽然上升。一旦故障排除，清灰系统恢复正常，除尘器工作效率也恢复正常。普通的阻力为750—1250Pa（10%的波动是正常允许范畴），这由所解决粉尘的种类和浓度决定。定时检查周检：拧开气源解决三联件的排污口，倒掉油污和水。月检：1、检查脉冲阀工作状况。2、检查过滤减压阀，断开气源，卸下并清洁过滤元件；3、打开后检修门，检查滤袋的使用状况，用干净的压缩空气清洁滤袋。年检分气箱：断开气源，打开排污阀门和进气管接头，去除分气箱里面的杂质。检修门：检查门的密封条与否损坏或老化，损坏的密封条应立刻更换。过滤元件：移出喷吹管，取出滤袋架，拍打滤袋架上面的灰尘，并进行干燥解决，如滤袋破损的必须更换。喷吹管：去除喷管内部的杂质，使喷吹管畅通。常见故障排除常见故障可归纳为下列三条除尘器阻力过大失去全部吸力含尘气流排空此三种故障的因素及排除列表（见表1），供维修者参考。常见故障及排除汇总表（表1）故障类型引发因素排除办法除尘器阻力过大压缩空气装置故障如压缩空气停供，检查阀门等；如压缩空气供应正常，将压力调到设定压力；去除压缩空气中的油雾、水等杂质；无脉冲气流加入脉冲阀检查脉冲阀接口密封性；如阀及其联接完好，检查压差控制功效（如果安装）；检查时序控制器（或“PC”可编控制器）脉冲设定；除尘器堵塞1.打开后检修门，检查滤袋与否搭桥，用干净的压缩空气清洁滤袋2.