场地硬化施工方案

场地硬化施工方案 篇一：场地硬化施工技术方案（1158字）拟建场地需进行硬化解决，面积约0㎡，建议通过下列工程的施工达成硬化的目的：1. 场地平整；2. 强夯解决；3. 灰土垫层；4. 混凝土施工；场地平整重要是去除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、去除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，方便于强夯机械的行走及施工。强夯解决重要是去除4-5m内土的湿陷性，提高场地地基承载力；灰土垫层及混凝土的施工重要是提高场地基层地承载力，建议灰土垫层300㎜厚，3：7灰土，压实系数达成0.93，混凝土200㎜厚强度达成＜25；二、强夯技术方案及施工程序1、强夯工艺参数的设定1.1主夯夯击能采用KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。1.2夯击遍数:采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能KN.M，第三遍低锤满夯。1.3布点形式：采用正方形布点，夯点间距4m×4m，施工时隔排施工。1.4主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不不不大于50m相对应的夯击次数为最后夯击次数；1.5满夯夯击次数：满夯夯印搭接1/4，每点2-3击；1.6施工机具采用以下：抚顺挖掘机厂生产的型号为W1001，起重量为150KN.M履带式起重机，门架高度不低于16m,夯锤质量160-200KN，底面积5㎡，起升高度与锤重的乘积达成KN.M；1.7停锤原则：①最后两击的平均夯沉量不不不大于50㎜；②夯坑周边出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难；1.8如夯坑周边出现较大隆起停锤后，采用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直达成到规范规定。2、施工程序2.1标明第一遍夯点位置，测量地面高程；2.2起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超出10㎝；2.3将夯锤起吊至对应能级对应的预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。2.4重复环节2.3按规定规定控制原则，完毕一种夯点的夯击；2.5重复2.2-2.4完毕一遍全部夯点的夯击。2.6用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程。2.7重复2.1-2.6过程，完毕全部夯击遍数后，最后用低能量满夯，将场地表层松土扎实，测量夯后场地高程。3.质量确保方法3.1要精确地用仪器放出夯点中心位置，共划出圆圈。施夯时对点要准，误差可限±50㎜；3.2夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上，施工时检查符合，规定为±30㎜；3.3夯击遍数与次序一定要符合设计参数规定；3.4夯点间距用尺量检查，误差为±50㎜；3.5每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在≤50㎜；3.6必须按起锤规定的高度，和对顶的锤击数完毕一种夯坑，不得漏夯、漏锤；3.7施夯中发现偏锤，填平夯底后再进行夯击；3.8如碰到夯锤通气孔堵塞，要及时开通；3.9普夯是强夯中重要环节，一定做到锤印搭接，不留间隙。篇二：场地硬化施工方案（791字）一、材料的规定1、灰土用土不得含有冻土、淤泥、建筑垃圾等杂物，不得含有不不大于50mm的土块。2、石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，生石灰消解时间不得少于4天，生石灰使用前必须过筛，其粒径不得不不大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。二、施工工艺及质量规定1、灰土搅拌时必须严格控制配合比，白灰用量245kg/m3；用装载机搅拌灰土时，先按7斗粘土加3斗白灰的比例堆积起来，然后最少均匀翻拌3次，拌合好的灰土颜色必须一致，规定随用随拌不得隔日使用。含水率应控制在20%左右，碾压现场以“手握成团，落地开花”为原则进行检查。2、灰土施工前应将基底表面的虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，洒水使基底保持潮湿状态，将基底碾压两遍，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填扎实；规定基底平整、潮湿、干净，基底标高及平整度控制在±50以内。3、每层灰土虚铺厚度，不得不不大于250mm。铺好的石灰土应用振动式压路机碾压，必须当天碾压成活；碾压时，首先用压路机静压1遍，然后用振动压实3遍，压实度不得不大于95%，碾迹重叠不不大于300mm，表面应坚实、平整、不起皮、无波浪。压路机的碾压速度第一遍不得不不大于1.5km/h，后来不得不不大于2km/h。工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留不不大于500mm的灰土不予压实，与新铺石灰土衔接，上下层错缝距离不不大于1m；机械碾压不到的地方应使用蛙式打夯机分层打夯，虚铺厚度不得不不大于200mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、纵横交叉。4、灰土最上一层完毕后，应检查灰土标高和平整度，最上一层标高和平整度控制在0～?50以内，高的地方必须铲平，低的地方补打灰土；必须经建设单位施工管理人员检查验收合格后，方可进行砼面层施工。5、成活后即进行洒水养生，必须随时保持灰土基层表面处在潮湿状态，若临时不进行砼面层施工,养生期不得少于7d。篇三：施工场地硬化方法方案（1750字）一、工程概况江苏溧阳申特钢厂建新1250m3高炉及配套设施包含高炉本体、高炉炉顶系统、热风炉系统、粗煤气系统、风口平台出铁场、炉顶及出铁场除尘、原燃料供应系统、槽上供应系统、矿槽系统除尘、煤气干法布袋除尘系统等安装工程。二、工程特点1、1250m3高炉从施工、安装角度来看，它有下列特点：（1）施工场地狭窄、平面空间及立体空间不易安排的特点。特别是高炉本体、出铁场，在工艺布置上相距很近，吊机在吊装工作时需在构筑物旁进行移位，部分构筑物与道路间需进行硬化。在进行施工总布置时，必须充足注意开工次序、施工机械的站位、设备材料的进场道路以及设备安装施工的次序和临时贮放场地的安排。（2）高炉本体高度高，高空作业多，因而必须作好高空施工与地面施工的协调配合，才干有助于提高整个工程劳动生产率与施工安全系数。高炉各带的吊装均采用400吨履带吊作主吊机，各带均采用地面组装、焊接，整带吊装的方案。根据现场状况，需在高炉东侧重力除尘的位置上布置吊机的站位和高炉炉壳的拼装场地。（3）高炉炉体框架第一根吊装的柱子重约90吨，于是吊装从开始就要用大型吊车。炉体框架分为下部框架，上部框架和炉顶框架，采用400吨履带吊和300吨履带吊为主吊，另配合以2台50吨履带吊作辅助。构造施工采用平行交叉流水作业,由下向上先框架后炉壳,从立体向外延伸进行综合安装。（4）上料通廊的吊装，紧靠高炉侧的一段其安装的高度在60米左右，通廊桁架单件的长度超出30米，且横跨出铁场的顶部，需选用400吨履带吊吊装，吊车的吊装站位要在出铁场的5-9线；第一段通廊的支撑支架宽约15米、高约50-60米，因此通廊桁架和支架也只有在此处拼装焊接；其它通廊的吊装选用250t履带吊和100吊车进行吊装。安装的原则是尽量的减少高空作业。2、热风炉（1）热风炉总高度约为38.102m。热风炉炉壳体在制作厂压制完毕后，分块进入现场，在热风炉北面的拼装台上拼装成整体后进行吊装。热风炉工艺管道复杂，安装量大，单一构件重量大，安装质量规定高，安装有一定难度。（2）热风炉构造安装拟采用一台300吨履带吊作为主力吊机，配与一台150吨履带吊作为辅助吊机。三、场地硬化1、因构件重，较大、吊装高度高、对施工场地地基规定比较高，必须对地基进行硬化解决。硬化路面基层采用陈化钢渣夹砂铺垫，碾压厚度500㎜，面层100㎜厚级配碎石。基层分两次施工，每次压实厚度250mm。路面碾压采用压路机（硬化部位见施工平面图）。2、高炉区域场地硬化面积1900m2，热风炉区域场地硬化面积5950m2（总面积7455m2，扣除新建构造部分占地面积1505m2），场地硬化总面积7850m2。场地硬化的位置及范畴见场地硬化施工平面图。3、场地硬化做法：（1）基层采用钢渣夹砂铺设，配比7：3，压实厚度0.5m。（2）面层采用碎石铺设，粒径5～30mm，压实厚度0.1m。4、机械及车辆安排安排原则划分为高炉区域和热风炉区域两部分。各区域分别配备反铲挖掘机和压路机各1台，钢渣自卸车各6辆，装砂自卸车各3辆。反铲挖掘机重要负责现场场地平整、硬化路面施工中的配合。5、铺设次序及施工规定：（1）每次铺设的总面积控制在500m2左右，分段或分块铺设。前一段铺设并碾压密实，达成压实规定后，再继续下一段的铺设。（2）基层分两次压实，每次压实后的厚度控制在0.25m左右（虚铺总厚度约350mm，分三次完毕）。每次压实前，钢渣虚铺厚度≤100mm，表面大致耙平，然后在钢渣表面铺20mm的砂，接着压路机在虚铺层上来回一遍，再按上述规定继续铺设上层，累计三次虚铺后（压路机在中间过程中碾压了2次，目的是便于砂最大程度填充钢渣空隙），采用压路机来回碾压6～8遍后，检查压实效果。检查办法可采用2辆载重汽车（每辆重车的实际总重量≥30t）并排在基层表面缓慢迈进和后退，目测观察轮胎碾压过后基层的短暂下沉量，以没有明显下沉为合格（下沉量≤5mm），可继续铺设下一段。（3）碎石面层一次性铺设到位，虚铺厚度约130mm，经压实后至100mm。（4）硬化范畴的周边做1：2的斜坡，高度600mm，宽1200mm。斜坡做法与硬化场地相似。斜坡总面积600m2。5、场地硬化重要施工机械及材料需求计划。篇四：场地硬化施工方案（1220字）一.编制目的为满足施工现场场地规定及为施工提供更大的方便，为本工程提供一种良好的施工环境。二.编制根据1.机械工业部深圳设计院及胡周黄建筑设计（国际）有限公司设计的《盐田国际行政办公大楼》施工图纸。2.《混凝土施工质量验收规范》（GB50204-20XX）及《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-20XX）。三.工程概况1.《盐田国际行政办公大楼》工程构造形式：主楼采用现浇钢筋砼框筒构造，地上25层，最高屋面标高111.300m；副楼采用现浇钢筋砼框架构造，屋面标高23.800m。2.本工程基坑开挖后基坑周边与工地围墙间有施工临时通道，现此通道未达成室平面设计标高并且为泥土路面。四.施工准备1、技术准备施工及测量人员认真熟悉图纸，搞清室外总平面此范畴内最后设计标高。2、劳动力准备根据现场工程量及进度规定准备足够的劳动力3、施工机具准备斗车、铁锹、打夯机4、劳保用品准备绝缘雨鞋、安全帽、绝缘手套五.土方回填（一）土方回填准备工作1、土方回填时必须确保原有基层无积水、无建筑垃圾及有机材料。2、收集天气预报信息，尽量避免在雨天填土。（二）土料的选用1、土料选用施工现场多出的土方回填方便现场土方平衡。3、淤泥和淤泥质土不能作为填料。4、土料中不得含有大量的石块及大的盘石。（三）土方回填机械的选用运土机械：考虑到基坑边坡的承载能力，运土车必须选用载重量小的车辆进行运土或人工斗车运土。扎实机具：选用蛙式打夯机HW-201、平板式打夯机HZ-400。（四）扎实的普通规定1、密实盘度规定：填方的密实度规定和质量指标普通以压实系数表达。压实系数为土的实际干密度与最大干密度的比值，普通控制在0.9。最大干密度是当最优含水量时，通过原则的击实办法拟定的。2、含水量控制填土压实前，应使回填土的含水量在最优量范畴内，确保压实度满足规定。3、扎实遍数大量回填土前，必须进行现场扎实实验，拟定达成密实度的压实遍数，每层普通扎实3~4遍。（五）压实办法要点1、以人工将土层铺平，且应水平分层扎实，每层虚铺厚度不得超出250mm。2、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应不不大于1：1.5），上下层错缝距离不得不大于1m。3、扎实应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层扎实。（六）质量控制与检查在实际施工中，常通