制冷设备的认知与操作

蒸气压缩式制冷设备的操作实训一、实训目的（1）熟悉蒸汽压缩式制冷系统的结构、工作原理、技术性能；（2）掌握蒸汽压缩式制冷设备的开、停车操作及工艺参数的调节；（3）熟悉蒸汽压缩式制冷设备操作过程常见异常现象及处理方法。

若要获得很低的制冷温度，蒸发压力必然也很低。如果依靠单级压缩机进行压缩，则压缩比过大，因而功率消耗也很大。如果将其分成多级压缩，则每级压力差势必减小，减弱蒸气与气缸壁之间的热交换，从而使压缩机的工作条件得到改善；同时，采用多级压缩，可降低被压缩蒸气的过热程度，改善压缩机的润滑效果。图21.2-2为典型的双级制冷循环。低压蒸发器。内产生的低压蒸气被低压气缸吸入，并压缩至中间压力。被压缩后的蒸气先经冷却水冷却，二、蒸汽压缩式制冷系统的结构及工作原理而后进入中间冷却器被部分制冷剂的蒸发吸热而冷却。此后，中间冷却器中的蒸气被吸入高压气缸并压缩，压缩后的过热蒸气在冷凝器中被冷凝为液态。然后，此液态制冷剂分为两部分，一部分通过中间冷却器过冷后进入低压系统，而另一部分则经节流阀进行减压。减压后的制冷剂又分为两部分，一部分与通过中间冷却器的过冷液汇合进入低压系统，另一部分则进入中间冷却器内蒸发图21.2-2双级制冷循环1—高压压缩机；2—冷凝器；3—高压膨胀阀；4—中间冷却器；5—水冷却器；6—低压压缩机；7—蒸发器；8—低压膨胀阀发酵罐内挡板沿罐壁周向均匀分布地直立安装。在低黏度液体时挡板可紧贴近罐壁上，且与液体环向流成直角。

当黏度高时，挡板要离壁安装，挡板离开罐壁的距离一般为挡板宽度的1/5～l倍。

当黏度更高时还可将挡板倾斜一个角度，这样可以有效地防止黏滞液体在挡板处形成死角。当罐内有传热蛇管时，挡板一般安装在蛇管内侧。三、实训内容1、实训装置济南中德啤酒有限责任公司的CG啤酒设备生产线（批产量1000升）。2、设备安装调试制冷安装人员应于现场将制冷机组的冷凝器与冰水罐中的紫铜管连接完毕，并依据制冷机安装工艺要求进行保压试验后，方可抽真空（严禁用本机抽真空）、充制冷剂、启动压缩机、调整制冷剂压力（注意制冷机安装完毕前冰水罐内不得加水）。试漏完毕、投产前，用户要将冰水罐加注95％的酒精与水的比例为1：4的混合液。3、设备的保养及维护每班检查压缩机的高、低压情况，判断制冷效果是否正常，如有异常要停止投料，并请制冷维修人员维护，每个月检查一次冰水罐内情液位况，出现液位下降，露出铜管时，应及时检测酒精浓度，并补充到规定值。冰水罐现为酒精溶液，酒精水混合液浓度不低于20%，每半月检查一次，降低时及时补加酒精，冰水罐水温控制在-6℃±2℃，高于-2℃时开制冷机降温。4、冰水罐操作规程（1）检查：制冷机安装完毕，试机，正常运转后进行下一步工作。（2）洗罐：打开罐底排污阀，用软管引来自来水将罐内壁、蒸发器（紫铜管）清洗干净，排净污水后，关闭排污阀。（3）加冰水：选择工业酒精或食用酒精（不得含氯），用自来水稀释到25％浓度（依据浓度和冰水罐容积计算酒精量），液位高度为蒸发器最上层铜管。（4）控温：冰水泵控制开关推到“自动”位置，温度设定为-5±0.2℃，启动制冷机控制开关。5、制冷设备运行规程（1）首次运行时，应确认风冷凝器之风机的旋转方向应与设备所标示的方向一致（本风机为吸入式）。（2）开机前应确认各控制阀均为开启状态。（3）确认油面在视镜中的位置，应在规定适当的范围之内。（4）电源电压应为380±10%V。（5）首次运行或长期停机后重新启动前，应将曲轴箱加热器提前4~12小时以上通电。（6）正常运行时，曲轴箱表面温度应在70℃以下，排气管温度应在135℃以下。（7）正常运行时，压缩机每小时启动次数应少于5次，且每次停机时间应不少于3分钟。（8）正常运行时压力表指示范围高压表1.1~2.1MPa，低压表根据所使用的蒸发温度确定（不得低于0.2MPa）。（9）经常注意观察压缩机各密封垫、接头、法兰盘，喇叭口及螺栓等部位是否漏油。制冷机及泵每次使用前，应检查看是否正常，如有异常应立即检修，不允许带病运转。（10）如发现制冷剂或润滑油大量泄漏，须立即停机，通风换气，并严禁明火。