挤压车间安全管理制度

挤压车间安全管理制度一、制度目的本制度旨在规范挤压车间的安全管理工作，确保生产过程中人员、设备、财产安全；预防和减少生产事故的发生，提高企业安全意识，形成良好的生产安全文化，实现安全生产的目标。二、适用范围本制度适用于挤压车间及其相关人员，在生产、管理、维护、检修等工作中必须遵守本制度。三、基本要求挤压车间应有负责安全工作的专职人员，负责日常安全检查和培训，制定、实施和监督安全管理制度；挤压设备及其周边应设置警示标志、安全防护设施和应急设施，定期检查和维护，保持设备的正常运转和安全性；生产操作时应按规定穿戴劳动防护用品，加强施工机械的安全管理、操作规程和操作纪律；熟悉安全知识，遵守安全规章制度，严禁将违章违纪、超时加班、未经许可、酗酒等行为进入工作现场，严禁私自更改工艺、污染环境；强化消防管理，定期检查和维修消防设施、器材，加强消防设备使用讲解和演练，严禁在工作场所吸烟、使用明火；完善人员进出车间管理制度，严格执行员工人员考勤制度，确保车间工作人员、外来人员安全进出；注重事故隐患排查和处理，在生产过程中随时检查、发现、排除安全隐患，及时上报生产安全事故，进行事故调查和处理。四、安全管理制度1.安全责任制1.1厂长是挤压车间的最高安全管理责任人，应督促安全管理工作的落实，并确定安全检查机构和人员的职责；1.2挤压车间设有安全管理机构，由安全管理员具体实施安全生产工作。安全管理机构成员应熟悉本制度，并认真履行职责。1.3安全管理机构委派主要负责人和专职安全人员负责安全生产管理工作。主要负责人应做到安全首义，认真履行以安全为本的职责，对本单位安全生产工作负主要责任。专职安全人员应认真履行自己的职责，积极开展安全工作。2.安全教育培训制度2.1新员工进入工作前，安全管理员应进行周全而全面的安全技能培训，确保新员工熟悉工作流程、熟悉危险源、认识安全风险；2.2每季度，安全管理员会对挤压车间进行安全教育；2.3在工作场所，应设置一些安全培训宣传展板，定期进行安全教育培训，使员工掌握和提高实际工作中的安全技能。3.事故处理制度3.1任何安全事故发生后，应立即组织人员前往现场处置，尽快将现场安全隐患清理干净，维护好生产现场的秩序；3.2安全事故应在24小时内报告上级主管部门，并填写安全事故报告，报备有关部门；3.3在安全事故处理后，应尽快进行安全评估，找出事故原因，做出相关补救措施。对于设备和技术问题，要及时提出维修建议并实施，重视事故教育和对全员的认真解释。4.安全检查制度4.1安全主管部门应定期进行安全检查，发现问题立即进行整改，并开展后续跟踪评估，确保问题彻底解决；4.2安全检查应对重点部位进行的全面检查，定期检查一些特殊的工艺设备，安全技术和隐患的整改，确保施工过程安全无事故；4.3对于检查发现的问题，安全主管部门应及时提供解决方案，确保问题的解决；5.安全规章制度5.1员工进入生产岗位之前必须参加培训，达到一定要求后方能开始岗位工作；5.2生产过程中的每个环节均应有明确的安全规定和操作规程，要求员工严格遵守规定；5.3员工接受安全教育后应签署安全责