大型设备的运输及安装

大型设备的运输及安装本机电工程中的主要设备包括新风机组、板式换热器、各种水泵、排风、排烟风机等。由板式换热器设备的体积大、重量大，运输过程较为复杂。而部分小型设备，如：风机盘管、风机等的吊装运输相对较为简单，人力可直接搬运，通过货梯，运至相应楼层，再进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。吊运运输工作总体原则：安全第一，以人为本；保护设备，万无一失。吊装方案的选择根据设备特点及现场环境，垂直运输可采用吊车、吊链或设置抱杆等方式。先依据设备自重选择相应的汽车吊，由吊车将设备吊至卸货平台上，再采用卷扬机进行水平牵引，将设备运至地下设备机房内。设备吊装应具备的条件确定设备及吊运机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。吊装施工一般技术要求熟悉设备安装技术数据、施工现场条件及相关各单位要求。吊装运输工作初期准备阶段，由主管施工员根据施工现场的具体情况、实际作业条件以及设备重量、外形尺寸提前编制详细的专项吊运方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置、进出现场路线等，经批准后方可实施。设备吊装前还需作好专项安全交底，严格按照有关施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。专项吊运方案送交监理审核，并按其意见进行调整。实施过程中方案需进行调整前，必须经原审批人重新进行审核认可后方可实施。设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要求方可运输就位。由专业起重人员进行设备吊运工作。各种起重机具、索具在投入使用前必须进行严格检查，不合格者禁用。正式吊装前必须经过充分试吊。利用汽车吊进行吊装作业必须严格遵守《起重机械使用安全技术规程》，实际吊运工作以“起重性能表”为依据控制，不能超额定负荷使用。设备的吊装运输根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备利用吊车卸车至坡道口。吊车起重幅度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算，见下图。吊车起重量计算示意图换热器的吊装本工程中最重的设备为板式换热器和容积式换热器，换热器设置在地下一层。为了确保机组和吊装的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。卸车及地面水平、垂直运输：具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在地面拖排上。选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠(无缝管108X10),卸车时将机组却在滚杠上，然后用慢速卷扬机(5吨)牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器管路。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运输上位。如下图所示。地下部分水平运输机组在地下1层地面，用前述方法水平施运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。a施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。c拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。d设备拖运中要保持平稳，沿坡道拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。e参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。其它设备的吊装运输(1)地下部分其它设备水泵、软化水装置、大型送排风机，新风机组等设备的吊装运输方法，与换热器的吊运方法相类似。(2)地上部分的设备风机盘管、小型风机等的吊装运输相对较为简单，人力可直接搬运，运至相应楼层，再进行安装。设备吊装安全技术措施吊装的机具必须是完好无损；材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。3.4.5做到“五不吊”①指挥不清不吊；②重量不明不吊；③超负荷不吊；④情况不明不吊；⑤捆绑不平不吊；3.4.6卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源问。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。3.4.7在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。起吊设备下严禁站人；起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸人被吊物下面观看情况，吊装区内严禁其他人员进入。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留在导致坠落在楼外。搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。3.5主要设备的安装关键控制点：设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。主要设备安装施工程序设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。见下图。设备安装工艺流程图基础验收根据土建专业提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建专业进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。设备安装(1)水泵安装a首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；b水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。d水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,并且与设备底座接触紧密。e垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。f水泵减振垫的安装：见下图。减振垫与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。水泵减振垫的安装示意图g吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；h管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；i泵试运转前，应检查下列项目：电机的转向应与泵的转向相符；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象；

泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；j泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。k泵停止试运转后，应符合下列要求：先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(2)板式换热器安装■)ja■)ja板式换热器安装时，一个重要的方面,是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。b要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。c板式换热器的进水口，要加设过滤器。d管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。水箱安装a水箱的底座要先找平，位置和标高符合设计要求。b水箱安装完成后，要做满水试验，24小时不渗不漏为合格。c水箱各接口的位置要正确。d管道连接完后，要用清水将水箱内清洗干净，盖严，并上锁。阀门、集气罐、除污器安装a阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。b安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。c阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。d电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。e阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于l.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。f冷冻水上的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。g管路系统应在系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。软接头的安装a软接头是水泵和其他设备管路上的一个重要部件，安装时，容易出现下列问题：软接头被扭曲，两片法兰不同心或不平行；软接头被用外力拉长。上述现象，既不美观，又是一个安全隐患。可以采取下列方法来克服。b先预制一段与软接头同管径、同长度的法兰短管，法兰与管子之间用点焊(因此管件为临时使用)。管道设备安装时，在软接头的部位，先装此法兰短管，待相关管道安装完毕后，整个系统不会发生变形，再用软接头将短管替换下来即可。风机盘管的安装a风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。b风机盘管应用支、吊架固定，便于拆卸和维修。c风机盘管进出水管处采用铜截止阀，并设长250mm不锈钢波纹软接头和电动两通阀，回水处设放气阀，凝结水管接口处设200mm长透明塑料软管。排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。d风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。e在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如图所示。f风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。风机盘管接管见下图。风机盘管接管示意图风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封