6S管理讲座要点

第一讲地、物的明朗化是以一种新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，看我们的地物，与否能够看的清清晰楚，明明白白6S活动强调的两个要点：地物的明朗化和人的规范化人的规范化即：每个员工做事非常认真、严谨，各项工作都能够做的很到位；6S是一种行动，通过活动来变化人的思考方式，从而变化公司的管理水准6S精益管理的对象：人----对员工行动品质的管理事----对员工工作办法，作业流程的管理物----对全部物品的规范管理6S活动效果不佳的因素：浮躁衰减：执行的衰减和时间的衰减真意没有学到位整顿的真意：组织化，从作业技能的角度考量，为使工作能充足发挥应有的技能，因含有哪些必备的物品及应有的流程整顿的真意：流程的合理化，以作业流程合理化的角度来衡量。清扫的真意：点检，以发现问题点的角度来考量。清洁的真意：彻底改善，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成无视、敷衍的心态素养的真意：训练与纪律，以如何贯彻实施教育的角度来考量安全的真意：尊重生命，排除危险。以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善解决的精神角度来考量现场管理六大目的：效率品质成本交期士气安全公司五大资源：人----人员机----机器设备料----物料法----作业的办法、原则、指导环----作业的环境第一节思考问题：我们公司在6S管理活动的重要差距有哪些？是地物的明朗化还是人的规范化；我们有真正领悟到6S管理活动的精髓及真意吗？我们有将6S活动和日常管理目的较好的结合么？造成我们公司6S管理活动效果不够彰显的因素有哪些？为什么日本公司到今天仍认为6S是公司管理的三大支柱之一？第二讲推广6S管理需要全员参加；进行现状的诊疗和评定要以客人的眼光来诊疗，而不能从自己的角度来考虑，由于我们对自己的环境存在着原谅心理，而客人的眼光要挑剔、严苛；通过6S管理活动使公司的现状与基准平衡的时候，就要进一步来调节基准，从而推动公司各项管理活动不停进步；诊疗的两个动作：互诊和自诊，这也是推行6S管理活动的第一步；6S管理活动的推行必须协调好各个部门的工作；6S推行的三部曲：第一步、外行看热闹，建立对的意识；地物明朗有序，管理状态清清晰楚，重在维持改善第二步、内行看门道，明确岗位规范；管理的精细；管理的精确；管理的精益第三步、公司看文化，凡事执行终究。公司必须含有执行终究的文化。教育培训要做到：随人、随时、随事、随处人人有事管，事事有人管，责任明确，分工到位；有效考核评鉴：（1）、制订考核办法，考核原则；（2）、制订岗位自检表；（3）、制订奖惩制度，加强执行；（4）、成绩的公布；（5）、高阶主管的巡逻和评定；（6）、不同阶段亦有不同的检查重点。整顿：（1）、定时去除不必要物品；（2）、妥善保管剩料及近期不用的物品；（3）、及时收存不用及不急用的工装夹具；（4）、作业场合明确地区别清晰；（5）、没有不必要的隔间影响现场秩序。小组检查活动的有效实施要点：（1）、员工在一开始就主动参加制订规范文献；（2）、员工能彻底理解定时检查的重要性；（3）、制订6S日常检查行事历；（4）、养成雷打不动的执行习惯。第二章思考点：（1）、我们是以如何的心态，如何的眼光进行自我诊疗？（2）、活动组织如何确保有效且持续运作；（3）、公司有定时推动6S活动主题么？主题有设定重点么？（4）、分工及责任明确后，我们的员工能更加好的合作么？倘若做不到的话，我们清晰问题出在哪里么？（5）、活动的检查有形成体系么？有进行重点主题的细分检查么？6S活动推行的比较：中日比较中国公司日本公司民族性追求丰盛、圆满，倡导中庸和包容追求简朴、规范，倡导坚忍和纪律定位清爽、清洁是卫生问题，和生产是两回事6S是管理的基础，6S做不好的公司不可能成为优秀公司办法口头行动多于实际行动通过实际行动影响员工的意识整顿：定义：将工作场合的物品分为有用的和不用的，清晰无用的物品；目的：腾出空间，方便充足的运用空间；避免误送、误用，减少库存量；发明清爽的工作环境。按使用价值判断：物品要使用适宜的机能适宜的时间适宜的数量不使用不满足机能不满足时间不满足数量不需要完全没需要的物品寻宝活动活动寻宝活动合用范畴重要合用于整顿阶段实施要点尽量多的找出无用的物品，根据判断实施必要的解决活动意义使解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的主动性废弃物申请提交及确认流程申请部门申请部门可运用？财务确认总经理废弃解决再运用部门整顿的思考点：（1）、如何按使用价值分辨要与不要的物品？（2）、去除不要物与否是败家子的行为？还是考虑如何节省成本？（3）、在日常工作中与否很难分辨“Must”与“Want”的物品？（4）、我们与否做好防止的整顿？第三讲整顿是提高效率的基础，也是一门摆放的技术；整顿定义：整顿后，将要的物品按规定的位置分门别类，整洁摆放，明确标示；整顿的目的：（1）将工作场合做到一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境；整顿的三要素：场合：明确物品放置的地方；办法：横放、竖放，放的角度；标示：负责人、检查人等标示整顿的三定原则：定点：放在哪里适宜？定容：用什么容器，颜色？定量：规定适合的数量。目视管理：用直观办法能够揭示出管理状态和管理办法，全体员工能够用眼睛就能够看出我们工作的进展状况是正常还是不正常；办公室整顿整顿要项：共独明确、公私分辨、有名有家、资料归为、桌面整洁、抽屉定为、张贴管理；什么叫管理好？成果好，过程也好，管理才叫好；成果好，过程普通或不清晰，管理职能称作普通；成果好，过程也不清晰，管理叫做一塌糊涂；办公场合整顿整顿三大要点：乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，并且会让客人认为我们解决事务的能力严重局限性；整洁的寄存是迈向高效率的第一步；寻找是最不具效率的一种动作；规划布局的原则：时间、距离最短原则；物流畅通原则；适应性原则（可变性原则）。地面区域管理：地面各类区域合理划分，按规定进行清晰的标示；明确分辨物品流动与人员流动的通道；用警戒线标示清晰不良品放置区，安全警戒区等；整顿的基本过程：分析现在状况；划定储存空间；规定储藏办法：制订储藏规则。在制订储存法是因注意的三个基本要点：探讨依功效储藏的办法；展示物品、储藏处名称；简化取出储藏的过程。物品管制要到位，帐与实物要完全对应起来；库房管理的要点：物品的管制；服务到位；绩效；三直三现：直接到现场，直接面对现物，直接理解现况；物料的管理：有物必有区，有区必分类，分类必标示；分区、分架、分层、分容；依物料的状态进行颜色化管理；确保知物、知数、知质、知责容器的管理：容器的分类；容器的规格与数量；容器的颜色管理容器的流动性管理；容器的系统编号私人物品的管理作业现场尽量不放置私人物品；私人物品放置区域也要严格管理；确保物品处在有形与无形的管理状态；看板管理的作用：传递情报，统一认识；协助管理，防微杜渐；管理透明化，增进公平竞争；加深客户印象，提高公司形象；目视管理与现场管理：目视管理是通过视觉造成人的意识变化的一种管理办法；看板管理是将管理的项目、信息通过各类管理版揭示出来，使管理状态众人皆知；目视管理小结：制订目视管理手册；运用颜色管理进行状态分辨；明确异常状况的揭示办法全员都能明白并切实恪守；第四讲清扫重点“两化”：责任化、原则化；清扫不是扫除，如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除；清扫的过程：清扫清扫喜悦发现不正常复原改善成果清扫就是通过点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正的协助我们改善工作；清扫点检要贯彻到位，做好点检作业指导书和点检指导图是至关重要的，唯有这样才干确保点检得到贯彻；清洁的要领：要进行制度化、原则化和持续化；问题点分类：大家共同的努力，不要太多的财务预算；要适宜的进行财务的预算和跨部门的合作；耗资比较大，工程比较浩大，可能涉及某些改造；问题点的适宜分类能协助我们加紧改善的步伐，而不至于被某些较大的问题所妨碍，我们应从身边能够改善的问题先着手。难点问题和发生源的对策：难点问题：是指受场合位置高，需要诸多工时，需要多人协助，需要投资等因素所限，较难对应的问题点；发生源：对环境造成污染的产生场合，涉及液体，粉尘，刺激性气体，噪声等的产生场合；问题票活动活动问题票活动合用范畴合用于6S活动的全过程实施要点问题票准备、活动动员、过程和进度跟进活动意义使问题点可视化，统一员工对问题点的认识，便于进度督促现场问题票的两个作用督促员工要快速解决问题；告诉员工这就是问题；问题票活动基本流程问题票活动准备和动员问题票活动准备和动员现场巡视贴问题票难点问题对策实施制订难点问题实施计划揭问题票问题点登录对策效果确认揭问题票普通问题及对策与否难点问题清扫的思考点清扫是简朴的卫生清扫么？清扫点检作业指导书有哪些要点？如何确保点检得到有效贯彻？您清晰问题票的重要作用么？如何运用问题票协助我们改善工作？使用要领;将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中；创新与改善是保持和提高管理水平的唯一手段；不停追求卓越，发明永无止境的改善；建立一整套的激励制度、提案制度；制订兼职现场管理员巡逻制度；制订考核奖惩制度。日常管理中的三字原则：严：管理要严细：原则要细实：推动要实公司最大的浪费是全员智慧未得到充足发掘；如何设计有效的激励？首先公司高层领导要有追求完美的精神及意志；另首先，将与否含有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一种方面；公司应当为每个员工搭建一种创新改善的平台，发明一种有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善；问题意识，一种问的态度，要如何进行才会更完美？工作改善的障碍：确实是这样，但是我们的单位则不同；要减少成本，品质一定会随着减少。现在不是还能够么，我们为什么要改？这种想法行不通，我们早在前就尝试过了，都失败了！“没有问题就是最大的问题”，如何让每个员工建立对的的问题意识是至关重要的。工作中最明显、最直接的问题是多个浪费；12种浪费及改善提示：浪费的型态例子改善提示1、取放材料工具的取放位置使易取、易放并原则化2、等待出现等待时间多能化之训练3、动作材料工具等的放置位置材料工具放置办法重新检讨，两手同时作业4、生产过多预行生产设定原则中间制品量，达成原则量后即停止5、维修品不良品退货出现不良品更改生产项目工具夹具重新设计，防呆装置6、换模时间的浪费换模方式改善表的设计7、搬运流程不顺搬运器具的设计8、加工办法无意义的作业办法改良加工办法9、材料辅料材料用量过多原则用量的决定10、转记多个报表的整顿、重记表格重新设计、有效运用11、未清扫未整顿废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12、传达联系方式不良规格变更时的联系联系，确认办法重新检讨清洁的思考点：如何避免6S活动成为一阵风潮？如何建立激励体系，创立改善平台；为什么说员工含有问题意识是6S成功的核心点？如何挖掘身边的多个浪费？安全，以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善，消除的精神来考量。安全的疗法在于：建立无不安全的设备无不安全的操作无不安全的现场改善是这样完毕的：它是以不停克服问题作为重要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步；主题活动：杜绝浪费6S小结（一）零错位：消除空间的错位eq\o\ac(○,1)一张如实描述现场的流程图；eq\o\ac(○,2)一类物质寄存在指定的地点；eq\o\ac(○,3)统计和现场一种数；消除信息错位，坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然；消除责任错位，突出责任交接零盲点：<1>三全管理：全员参加；全过程支持；全方位的立体管理体系；<2>消除空间的盲点；<3>消除层次的盲点；<4>消除体系的盲点；思考点：通过理解6S的正反事例后，我们有什么启发？如何才干让我们的地物处在有形和无形的管理状态之中？您认为看板管理是简朴作秀么？还是一流公司重要的管理构成部分？您对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想？我们公司可推行哪些主题活动？我们公司对各项主题活动的水准有设定么？有做水准评定及对应的改善方案么？第五讲1、6S管理的误区误区一：工作太忙，根本没有时间做6S管理；问题：把6S工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了对的：6S工作是我们要做的一项工作，是日常工作的一部分，跟我们的效率、品质是同样的；硬指标不是靠拼体力就能够提高的，硬指标要靠软指标的改善加以提高；误区二：6S就是把我们的职场，把我们工作的地方清扫干净问题：并不理解整个6S管理活动真正的意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起；对的：通过持续不停的改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不停的提高，最后让我们的每个员工，养成良好的习惯，形成良好的管理氛围；6S活动绝非简朴的清扫卫生，最重要的是通过不停的发现问题，改善问题，来提高管理水平，让员工养成良好的习惯；误区三：我们公司已经做过6S活动了问题：把6S管理活动当做是一种阶段性的一种项目，做完了事；我已经做过了，或是别人已经做过了，但是效果不是较好；对的：我们把6S管理活动做到如何一种水准，我们已经做到哪一种阶段；6S管理活动是一项持续推动的工作，它是要通过不停的PDCA，不停的推动的一项工作；误区四：6S活动看不到经济效益误区五：6S活动的推动就是6S检查；问题：误认为6S就是定时的对职场进行检查评比；用检查替代了整体活动的推动；把6S活动的内容僵化；