TQM全面质量管理与现场改善课件

2023年7月13日TQM全面质量治理与现场改善生疏一下朱建农浙江省企业培训师协会副会长高级工程师高级人力资源治理师浙江大学经管学院特邀讲师浙江工商大学MBA学院特邀讲师北京大学教育学院特邀讲师湖南大学经济与贸易学院特邀讲师内容结构第一讲：TQM全面质量治理概念其次讲：问题识别与不良品把握第三讲：现场5S改善活动第一讲TQM全面质量治理概念我们差在什么地方？硬件水平治理水平5S治理TQMTPM硬件水平治理水平根本一样治理水平差距在20-30年我们的中小企业日本企业学习、改善学习+改善=缩短差距我们面临的问题小农经济大工业化生产性能寿命牢靠产品质量安全经济美观操作者因素形成的质量机器设备形成的质量质量工程质量原材料形成的质量工艺方法形成的质量生产环节形成的质量生产技术组织工作质量生产效劳工作质量工作质量生产准备工作质量其他生产经营治理工作质量质量治理的演化质量治理学作为一门实践性很强的治理科学，伴随着现代治理科学的理论和实践，经受了半个多世纪的时间，逐步进展成为一门独立的学科，质量治理的进展大体经受了以下三个阶段。如以下图1920年1940年1960年至今质量检验阶段统计质量把握阶段全面质量治理阶段质量治理层次9以事为中心以标准为中心以人为中心全面质量治理阶段全面质量治理〔TQM〕定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进展市场争论、设计、制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。全面质量治理是“四全”的治理对全面质量的治理：对广义的质量治理；对全过程的质量治理：包括市场调查、猜测、准备、设计、试制、制造、检验和销售；全员参与的治理：要求企业采供、生产、营销、后勤、效劳等各类人员在自己的岗位上对产品质量负起责任；全面承受科学的方法。11全面质量治理的根本观点“下道工序是顾客，用户第一”的观点；“产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来的”，这就是预防为主的观点；“全面质量治理是每个员工的本职工作”的观点；“一切用数据说话”的观点。12TQM的内涵猛烈地关注顾客。全面质量治理要求必需把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的治理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后效劳的各个环节都应当牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好效劳工作，最终让顾客放心满足。

13TQM的内涵坚持不断地改进。TQM是一种永久不能满足的承诺，“特殊好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或效劳的质量和牢靠性，确保企业猎取对手难以仿照的竞争优势。

14全面质量治理的根底工作1、标准化工作：包括产品标准化和工作标准化两个方面。〔1〕产品标准化是指在现代化大生产中工业产品品种、规格的简化，尺寸、质量和性能方面的统一化。〔2〕工作标准化包括业务标准化和作业标准化。业务标准，是指对各部门业务工作的一些具体规定，如技术治理规定、设备治理规定等。作业标准包括工艺流程、操作规程、装配作业程序等。15全面质量治理的根底工作2、计量工作：包括计量、测试、化验、分析工作，是落实工艺标准，确保产品质量的重要手段和方法。〔1〕抓好计量器具的正确、合量使用，要严格贯彻执行量具使用和维护规程及责任制度。〔2〕抓好计量器具的检测，保证量具的准确和统一。〔3〕计量器具要准时修理和报废。〔4〕计量器具要妥当保管，做到依据有关规定，细心保养，常常保持润滑良好。〔5〕改革和引进先进的计量工具和计量方法，实现检测手段现代化。16全面质量治理的根底工作4、质量教育工作：〔1〕全面质量治理的宣传、普及教育；〔2〕技术业务教育和培训。5、质量责任制：建立健全的质量责任制就要对每个科室、车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确。17关于本钱总成本生产成本直接成本直接材料直接工资其它直接成本间接成本管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造成本管理成本销售成本财务成本公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、其它管理成本运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资成本质量本钱为了确保和保证满足的质量而发生的费用以及没有得到满足质量而造成的损失。19质量本钱的特点预防进料失败订正过程失败订正出货失败订正产品责任本钱失败消逝越靠后，带来的本钱越大时间质量本钱的特点单位合格产品的质量成本合格率水平0质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本质量成本结构示意图c质量治理体系如何有效实施质量治理其次讲问题识别与不良品把握什么是问题？什么是改善？问题与改善的概念问题改善找问题的量具纪律、制度、标准、职责质量标准、工作标准、生产指令、要求作业规程、作业指导书、技术工艺文件检查、考核指标行业内或同行先进指标、业绩ISO、5S、TPM、TQM、IE…治理体系、工具目视化治理、看板治理在哪些地方找问题：5M1EM(Man)：人〔员工、干部〕M(Machine)：机器〔设备、工装〕M(Material)：物料〔原料、辅料〕M(Method)：方法〔工艺、流程〕M(Measurement)：测量〔仪器、仪表〕E(Environment)：环境〔场地、温湿度〕在哪些地方找问题：PQCDMS生产治理六大目标〔PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品质C(cost):本钱D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全查找问题、分析问题、解决问题之工具5个为什么因果分析图5W2H法PDCA循环5个为什么？开掘缘由的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的缘由为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”由于问了5次为什么，就很有开掘问题缘由的时机。因果分析图人法环机料质量问题新员工多考核不合理技能不高标号不对品质不良故障多润滑不良缺乏保养调整不当湿度过高光线不好工艺不合理标准不统一工艺太简洁员工流淌大有混料活属性动5W2H说明对策事件什么问题WHAT明确对象、范围、数量、类别等明确问题原因为什么是问题WHY明确差异、缺陷、地点在何处发生WHERE发生在哪个环节、岗位？分析问题时间何时发生WHEN什么时间发现？什么时候发生？人员谁负责WHO谁发现的？该谁负责？方法怎么防止HOW用什么方法可防止或解决问题？对策成本花费多少HOWMUCH花费多少？选择一种优化方法5W2H法PDCA循环A–处理P--准备D--执行C--检查PDCA循环生产错误与质量不良如何理解“不能保证0错误率，但可以保证0不良率”不良品的二种类型日常性质量不良日常生产中产生的质量不良现象规律性质量不良对确定期间的数据记录进展分析后觉察的规律性不良解决不良品的QC七大手法手法图形用途备注因果分析图1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用找出因果关系柏拉图1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析找出重要项目查检表1.日常管理用2.快速发现问题作为收集数据之用层别法1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别将混合的数据层别开来，以利比较散布图1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系观察二种特性数据间之关系管制图1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动判断制程是否正常之用直方图1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测观察品质的分配状况ABABTQM思维方式三“不”原则:不承受不良品不生产不良品不流转不良品具有较强的品质意识对品质具有较强的责任感进展正确的作业彻底遵守作业方法;消减不良确认问题，实行措施;彻底防止重复发生努力避开发生过的不良再次发生;后工序是顾客在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不良品往后移送。现场质量治理5原则第三讲现场5S改善活动5S的起源2S5S6S55年起源于日本整理整顿86年5S治理法问世整理整顿清扫清洁素养在中国得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全XS进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全……5S的含义

区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理必需品按需要量、分类、规定的位置放置，加以标识，将查找必需品的时间削减为零整顿将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态清扫将整理、整顿、清扫进展究竟，并且标准化、制度化、标准化清洁人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培育乐观进取的精神素养1、整理〔1S--SEIRI〕内容将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的改善和增加“空间”削减作业现场磕磕碰碰大事，以保障安全清理无用物品，削减误用现象误区点留之无用，弃之惋惜〔鸡肋〕反正是公司的，管它有没有价值，一律丢昨天已进展过整理了，今日就不重复了需要和不需要判别标准需要不需要近期使用的原材料正在生产的半成品或产成品运转正常的机械设备、电气装置能正常利用的各种工具、模具使用中的工作台、材料架正常使用的推车、容器、托盘各种看板、标识、生产记录表多余的原材料不良品和报废品废弃的机械设备多余的零部件和仪器设备不能利用的工具、模具过时的指示牌、看板、标识垃圾、杂物等2、整顿〔2S--SEIRI〕内容对整理之后留下的必要物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进展有效地标识。目的确保工作场全部序化削减物品查找时间确保工作场所一目了然误区追求外表化，无视科学性过于草率，无全局观一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必需准备零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限整顿三要素放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线四周只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一目视化治理依据视觉感知进展分析推断的治理方法目视治理的3个要点1〕无论是谁都能判明是好是坏〔特殊〕2〕能快速推断，准确度高3〕推断结果不会因人而异实现自主治理，提高治理效率48目视化治理的要求在确定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常/非正常状态有助于记录、了解生产信息，便于把握趋势易于使用，维护便利意外发生时可快速发出警告及修正信息使工作场地更洁净、有序49目视化治理的范围人的行动厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进展状态、显示看板；文件的保管、拿取方法；其他情报/治理信息。503、清扫〔3S--SEISO〕内容将工作场所清扫洁净；保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的