三效蒸发器操作说明书

三效减压强制循环蒸发设备操操作说明书名目36813附图：工艺流程图一、设备简介1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-15004、设备参数表1 设备参数一览表序号项目Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效1水份蒸发量(kg/h)15002进料总量(m3/h)2.7-33生蒸汽耗量(kg/h)500-54030℃计算)4生蒸汽压力(MPa)0.4-0.65各效温度(0C)110-9590-8075-626真空度(MPa)-0.02-0.0857冷却水温度(0C)＜30℃，水压：0.3-0.4Mpa8冷却水量(m3/h)30(循环使用)9进料浓度〔%〕2010出料浓度(%)4511设备高度〔m〕512占地面积〔m2〕847m×12m13加热面积〔m2〕8314功率〔kw〕555、设备一览序号 产品分类

设备编号

表2 设备一览表货物名称型号规格

产地 数量1 φ600×3300×4一效加热室1500-101陕西长城长1TA231m2982 φ550×3300×4二效加热室1500-102陕西长城长1TA228m2823 φ500×3300×4三效加热室1500-103陕西长城长1TA224m2664一效分别室1500-104φ750×1500×4TA2陕西长城长15二效分别室1500-105φ750×1500×4TA2陕西长城长16三效分别室1500-106φ750×1500×4TA2陕西长城长1预热器1500-107预热器1500-107TA213m254陕西长城长18 φ400×3000×4冷凝器1500-108陕西长城长1316L17m2739稠厚器1500-109φ600×1220×4316L1.1kw陕西长城长210母液罐1500-110φ1100×1000×4316L1.5kw陕西长城长11500-1111500-1121500-1111500-1121500-1131500-114泵类1500-1151500-1161500-1171500-1181213141516171819 1500-11920 1500-120

进料泵Q：5m3/hH：20m2.2kw316L一效循环泵 Q：200m3/hH：7m15kw316L二效循环泵Q：150m3/hH：7m11kw316L三效循环泵Q：15m3/hH：20m4kw316L稠厚器出料泵 Q：3m3/hH：20m2.2kw316L母液泵Q：1m3/hH：20m1.5kw316L一效冷凝水泵 Q：1m3/hH：20m1.5kw304其他冷凝水泵Q：5m3/hH：20m2.2kw304冷却水泵Q：30m3/hH：16m5.5kw铸铁真空泵2BV-1104kw304

111天长市汉能 1机械制造有限公司 11111121三足离心机21三足离心机1500-121500kg/h7.5kw1加热室〔有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。分别器真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。预热器同时对二次蒸汽进展冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。冷凝器至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。泵节约了设备的运行本钱。详见泵说明书。掌握据与阀门调整进料量、出料量。稠厚结晶器与盘管进展接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶。离心机本套设备配置SSC800壁无滤孔，操作时勿需滤布。适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、于分别或澄清液达不到要求的场合，也可用于液-液分别。其广泛用二、设备工艺介绍1、工艺流程图见附件。2、工艺说明三效蒸发系统主要用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水，其运行方式为连续性，工艺说明如下：进料待蒸发废液首先进入母液槽，通过进料泵输送，依据蒸发速率，通过流量调整阀门调整至适宜的流量〔流量范围一般为 ，以连续的方式，经过预热器预热后，进入三效加热室。废液的蒸发浓缩①经预热器预热后的废液首先进入三效加热室利用二效分别室三效分别室与三效加热室之间没有循环。快速循环。③经步骤〔2〕浓缩至肯定程度后，废液依次进入一效加热室和之间进展快速循环。结晶与分别至稠厚器进展结晶。②稠厚器中的结晶物与废液的混合物通过自流的方式流至三足物人工铲出，装至容器中待下一步处置。供汽室中对废液进展加热，生蒸汽冷凝水通过泵输送至燃烧车间软化水箱，回用于预热锅炉。废液蒸汽及冷凝水流向冷凝。污水管道，流至污水处理站进一步处置。三、操作规程1、试车预备工作为确保试车顺当和安全需要作好以下预备工作：发器钢架的稳固。②组织试车人员进展学习，把握设备的工艺流程、构造、性能、操作规程和操作留意事项，明确各操作人员的岗位职责。求。④设备内做彻底的清洗。留意事项及要求①设备投料前先进展水试，在投料运转过程中确定不允许断料。并应保证要求的水压。③严格执行操作规程，认真做好记录。30⑤认为运行正常的水试必需重复两次以上方可投料试车。⑥水试完毕后根本接近或到达设备运行参数的数据。⑦为防止蒸发加热管壁挂污垢，试车〔生产〕后应当用水清洗时翻开蒸汽阀门。⑧因事故停电紧急停车时，要首先快速的关闭工作蒸汽阀。试车①部件试运转要求的真空度。②水试车与节流垫片的调整水试车是以水代替物料的操作过程。在水试车过程中要调整各不术参数。③物料试车转入物料试车。物料试车时应留意：a、投料前设备要按操作规程清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等物应重清洗。b、第一次投料量应比要求量大10%以上，然后依据出料浓度，的节流垫片。2、设备运行开车前的预备①对待蒸发废液进展取样化验，确定待蒸发废液氟化物<8.77mg/L、PH7②查看供汽压力是否到达要求的压力0.4Mpa，如蒸汽压力过低则蒸发效率降低〔单位时间的蒸发量少量降低。与工艺流程一样，翻开排污阀门。④检查有关螺栓是否拧紧，各阀的开关是否正确。关的功能。⑥翻开平衡槽进水阀，把水放满。开车①开启冷却水泵，翻开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门。②翻开灯镜电源开关。门，以次开动进料泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵〔各泵按上述挨次间隔5-8三效分别器液位、一效分别器液位、二效分别器液位，各分别器液隔时间为准。0.085Mpa〔开蒸汽阀时应缓慢3-5〔如一效冷凝水泵无冷凝水流出应关闭冷凝水泵，间隔2分钟再翻开泵，与一效冷凝8-10下，应检查止回阀是否有问题。〔进冷凝器的清水泵〕的启动开关，并调整排水温度，加大进料量。〔调整时观看一二效的液位与三四效的液位，使各效液位根本全都为最正确〕⑧观看各效的温度显示当各效温度到达要求时关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽时〔以不露出料口为准〕开进料阀，用物料把水换出。⑨当稠厚罐有物料流入时。同时调整各阀门，使系统到达平衡。1/3〔关小，使出料浓度到达要求浓度。翻开稠厚罐出料阀，启动三足离心机，离心机分别的清液回母液罐，启运母液罐的搅拌系统。系统运行一段时间〔1〕对离心机进展人工卸料。清洗与停车次清洗。清洗时的操作与投料根本一样，不同点是水洗、碱液清洗时将蒸发温度提高10℃(调整蒸汽截止阀)，如酸液洗时不要翻开蒸汽截止阀、冷凝水泵〔尽量不要用酸液进展清洗。清洗时的进液量应10%左右。②停车挨次：关闭蒸汽阀门，翻开三效分别器上的破真空阀，破坏真空，依次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强制循环泵、〔关闭各泵时应观看各效分别器中的液位，稠厚罐中物料将尽时关闭稠厚罐搅拌，离心机无清液流水阀门。翻开各排污阀门，进展排放少量残留清洗液。四、故障分析表3 设备故障分析一览表序号故障序号故障缘由分析解决措施1真空度低，蒸发温度高2蒸发管结垢螺栓松驰，垫圈，止回阀胶球损坏。真空系统有