钢板火焰切割面质量要求

SW********设备制造有限公司企业标准Q/钢板火焰切割面质量要求（试行）2004年8月29日发布2004年8月31日实施*******机电设备制造有限公司 批准钢板火焰切割面质量要求（试行）主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5〜200mm范围。引用标准:JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。切割表面的质量4.1.切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1 mm等级板料厚度6简图3~20>20~40>40~63>63~100C（垂直度偏差值）I0.20.30.40.5d UII0.50.60.70.8I1.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取W级精度cW%40。本公司选用II级。手工切割按III级标准要求执行。4.2.切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用II-III级表4-2 mm等级板料厚度6简图3~20>20~40>40~63>63~100G（表面粗糙度）

I0.050.060.070.0853II0.080.0950.1150.14III0.130.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为H级对待GV0.35mm。4.3.切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚0和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。表4-3 mm板厚。长度L简图LW500500VLW10001000VLW1500L>1500>4.5〜91.01.52.02.5>91.01.52.03.04.4.切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。表4-4 mm

±c:3.53.53.03.0III3.53.53.53.5±b30°W0W45°I3.02.52.52.5I3.03.03.03.0±c:3.02.52.52.5I3.03.03.03.0II1.01.21.52.0I1.52.03.44.0每米切割长度内挖肉的尺寸和个数MmhI1.52.03.04.5I2.03.04.05.0KI3.03.06.08.0I3.04.06.010.0个数I2234I5678注：1）表中I、II级适用于机械切割，111级适用于手工切割，4.5.切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用II级。表4-5等级熔化程度S的状态S1看不出熔融金属，角塌边宽度W0.5mmS2连续出现圆角塌边，宽度W1.2mm，并有熔融金属S3有较大的圆角塌边，宽度W1.5mm，连续出现熔融金属4.6.挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用II-III级。

表4-6等级状 态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5.氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。表5-1 mm长度尺寸偏差<100（直径或高度）>100（直径或高度）<1000±2±3>1000±3±46.板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-1 mm零件尺寸厚度61016204075100150允差（土）<1001.01.251.51.752.02.53.03.8>100〜2501.251.51.752.02.32.63.24.0>250〜6501.51.752.02.42.83.54.55.0>650〜10001.752.02.53.03.54.55.56.0>1000~16002.02.32.73.23.84.85.86.8>1600~25002.22.63.03.64.55.56.57.5>2500~40002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“一”值。7.氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表7-1 mm项目零件厚度零件长度或直径<25>25~50>50~100>100~200

余量零件外形余量<1003.04.05.08.0>100〜2503.54.55.58.5>250〜6304.05.06.09.0>630~10004.55.56.59.5>1000~16005.06.07.010>1600〜25005.56.57.510.5>2500〜40006.07.08.011.0>4000〜50006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面（外形尺寸＜1000）3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111与中心距有关的余量增加量中心距<1000>1000〜1500>1500〜2000>2000〜3000孔余量增加量3456切割孔的数量N4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小<6>6-12>12〜18>12〜18偏差±1±1.5±2±3注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8.说明：8-1.刀检量：对于板厚小