风机塔筒-工艺过程卡

试板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按2块500mm×200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质检部检查员材料确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第1页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差±2mm，对角线偏差±2mm；筒节斜边相对差值2mm合格。坡口尺寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。8生产部外协员无损检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度E≤2.0mm；椭圆度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直线度≤3mm（任意3米内）。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第3页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接工艺，组对错边量≤2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。15质检部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。14生产部外协员无损检测对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=12~18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，第一组，上法兰、1、2、3节；第二组，4、5、6、7节；第三组，8、9、10、中法兰每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=±24mm（各筒节排序详见排版图）。相邻筒节的纵焊缝应相错180°。基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180°。筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度＞0.5mm的咬边等缺陷。筒体任意切断面圆度公差＜0.005mm。筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t（mm）12141618L长度（mm）600600600600棱角E（mm）22.52.53SL1500塔筒上段排版图塔筒顶部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号顶部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格∮2400/∮2696产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合《容规》之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协件检查员材料确认1）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN102043.1B出具检验报告。2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN102043.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。试板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格δ=16~22产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按2块500mm×200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质检部检查员材料确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第1页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=16~22产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差±2mm，对角线偏差±2mm；筒节斜边相对差值2mm合格。坡口尺寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=16~22产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。8生产部外协员无损检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。δ=16棱角度E≤2.5mm；δ=18~22棱角度E≤3.0mm；椭圆度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直线度≤3mm（任意3米内）。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第3页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=16~22产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接工艺，组对错边量≤2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。15质检部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。14生产部外协员无损检测对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=16~22产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1）第一组，上法兰、1、2、3节、中法兰；2）第二组，4、5、6、7节；3）第三组，8、9、10、下法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=±24mm5）相邻筒节的纵焊缝应相错180°。6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180°。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度＞0.5mm8）筒体任意切断面圆度公差＜0.005mm9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t（mm）16182022L长度（mm）600600600600棱角E（mm）2.5333SL1500塔筒中段排版图塔筒中部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量I材料规格∮2840/∮3150产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合《容规》之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协件检查员材料确认1）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN102043.1B出具检验报告。2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN102043.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。塔筒中部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量II材料规格∮3300/∮3630产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合《容规》之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协件检查员材料确认1）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN102043.1B出具检验报告。2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN102043.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。试板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格δ=22~28产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按2块500mm×200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质检部检查员材料确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第1页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=22~28产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差±2mm，对角线偏差±2mm；筒节斜边相对差值2mm合格。坡口尺寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工坡口加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量≤2mm；端口不平度＜0.5mm；组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第2页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=22~28产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。8生产部外协员无损检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板分离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。δ=22棱角度E≤3mm；δ=24~28棱角度E≤3.0mm；椭圆度e≤Dg0.5%mm，≤13mm。直线度≤3mm（任意3米内）。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第3页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=22~28产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接工艺，组对错边量≤2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊，做好施焊记录。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。15质检部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。进行探伤委托。14生产部外协员无损检测对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。塔筒制造工艺过程卡辽表2-6编号：共4页第4页产品名称塔架（SL1500）件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格δ=22~28产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1）第一组，上法兰、1、2、3节、下法兰；2）第二组，4、5、6、7节；3）第三组，8、9、10、基础环上法兰4）每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H=±215）相邻筒节的纵焊缝应相错180°。6）基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180°。7）筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度＞0.5mm8）筒体任意切断面圆度公差＜0.005mm9）筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。10）筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角度要求为：板厚t（mm）16182022L长度（mm）600600600600棱角E（mm）3333SL1500塔筒下段排版图塔筒底部法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号底部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格∮3650/∮4000产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合《容规》之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协件检查员材料确认1）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN102043.1B出具检验报告。2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN102043.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开。塔筒基础环法兰工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号基础环法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格∮3650/∮4000产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。符合《容规》之规定，标记清楚。按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。3外协件检查员材料确认1）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤，并根据EN102043.1B出具检验报告。2）法兰必须按照EN102283级进行100%超声波探伤夹层检验，并根据EN102043.1B出具检验报告。3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。4）16个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1）焊接完成后激光检查基础环上法兰的平面度。2）基础环筒体直线度允许最大偏差：1.5mm。朝外：0.5mm；朝里：1mm。3）基础环下法兰的平面度要求为3mm。4）筒体纵缝位于两法兰孔之间的位置，避开法兰孔。门框制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称塔架（SL1500）件号材料牌号Q345E制造编号图号数量材料规格δ=130产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检部检查员材料确认材料必须符合GB/700—1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。2按图样尺寸及板面实际尺寸进行划线，不允许拼接。钢板切割无任何槽口。进行双面无损探伤，符合SEL072表2.2级要求。检验标准按零件图号标注尺寸检验。3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。4铆焊水焊工加工门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行，门框与筒体的焊接采用手弧焊或气体保护焊，焊缝全熔透。表面光滑、平整、无漏焊、等裂纹、夹渣缺陷。5质检部检查员检验门框中线与相邻筒节纵、环缝应相互错开，纵向焊缝与门框中线相错90°。门板装配应保证与塔体贴合紧密，开启顺利无阻涩。SL1500塔架组装工艺过程卡辽表2-6编号：共3页第1页产品名称塔架（SL1500）件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1铆焊焊工加工门框组对间隙1～2mm，划线开孔的位置和坡口角度必须符合要求。门框焊接采取两人同时对称方法进行焊接，以防变形。2质检部检查检查确认1）法兰与筒节组对前先将法兰与筒节连接的一端环缝组对好，法兰组对时在平台上进行，控制好法兰上平面的内凹和平面度。2）法兰上平面焊后变形的内凹度：0～-2mm。3）法兰上平面焊后变形的平面度：0～2mm。4）组对点焊在内侧进行，焊点长30～50mm。间距100～200mm。在内坡口引弧，严禁擦伤母材和法兰表面。塔筒环缝组对定位基准，必须以门框中心轴线为基准，各节相错180°分布，组对间隙0～1mm。3铆焊焊工加工1）附件焊接采用手工电弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊缝上，焊缝要求光滑平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。2）梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线。SL1500塔架组装工艺过程卡辽表2-6编号：共3页第2页产品名称塔架（SL1500）件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操