放水隧洞施工方案

目录一、施工总进度 11.1编制根据 11.2编制原则 11.3重要工程量 11.4重要控制性工期 1二、施工总布置 22.1施工供风 22.2施工供水 22.3施工供电 22.4施工排水 2三、施工办法 23.1总体施工方案 23.2、重要工序的施工办法 33.2.1洞身段开挖 33.2.2喷锚支护 73.2.3洞身混凝土浇筑 93.2.4隧洞的灌浆 11四、质量安全确保方法 124.1现场组织机构 124.2质量管理方法 124.2.1质量确保技术方法 124.2.2开挖爆破专项安全确保方法 13一、施工总进度1.1编制根据（1）本工程的工期规定；（2）合同中提供的施工条件；（3）合同中的有关规定；（4）我公司的施工经验和施工管理水平。1.2编制原则（1）按照本工程工期规定，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期；（3）合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加紧工程施工进度；（4）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（6）按照我公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等多个资源的配备；（7）按照同类工程施工技术水平，具体进行施工规划，确保进度计划在技术上的可行性。1.3工程概况与重要工程量1.3.1工程概况新建放水洞为城门洞型，采用C25钢筋砼衬砌，净宽1.5m，净高1.8m（直墙高1.10m，拱高0.7m）。新建放水隧洞设计为无压过流，挡水钢闸门后设一挖深式消力池，消力池长14m，深1.5m。放水隧洞总长142.7m(涉及消力池长度在内)。1.3.2重要工程量石方明挖679.5m3，石方洞挖745.05m3，C25砼（放水隧洞）319.74m3，C25砼（消力池）46.43m3，钢筋制作安装(机械加工)34.9t，隧洞回填灌浆321.03m2。1.4重要控制性工期放水隧洞通过图纸到位状况及现场勘察状况，计划于在开工令下发起60日二、施工总布置2.1施工供风供风：洞内钻孔用风计划在工作面洞口设一台9m3移动式空压机，采用高压橡皮管引到开挖工作面满足施工需要。通风散烟：工作面采用1台22KW的轴流风机通风，风管采用φ600mm的软管，压入式通风。2.2施工供水重要为湿法钻孔用水、冲洗工作面用水和洒水除尘，用水从水源总管引水到洞口，塑料管接到洞内满足施工需要。2.6施工供电及照明2.3施工供电供电：洞内施工用低电压进洞，开挖段采用橡皮绝缘电缆，成洞段采用塑料绝缘铝芯线。洞内一切电器设备都必须妥善接地，作业段照明用36伏安全电压。2.4施工排水在洞口设集水井，洞内采用自流或在开挖工作面分段设集水坑，用潜水泵分级从集水坑把水抽出到洞外集水坑内，再集中抽排。三、施工办法3.1总体施工方案采用全断面光面爆破一次成型，即运用全站仪和激光定向仪测量放样定炮眼，用气腿钻或液压钻钻孔，塑料导爆管联网有序起爆。爆破后石碴人工装手扶拖机运到洞口再转装载机运碴到弃碴场。全断面一次立模浇筑。全部完毕后进行灌浆解决。在地质条件较差、容易发生塌方、大量出水的状况下，打超前锚杆支护。开工前，先要进行接桩复测，对整个工程的控制桩进行护桩测埋。3.2、重要工序的施工办法3.2.1洞身段开挖1．洞身开挖程序图（见图）（1）施工准备认真研究施工图纸和探明的地质状况。进行地下建筑物的贯穿测量，并埋设永久性护桩，于洞口建立高程控制网，搞好临建工程，为洞身开挖做好准备。(2)开挖程序及阐明本工程为圆型无压隧洞，施工办法采用全断面光面爆破进行开挖。1）、每一循环竣工之后，施工组长，工长，技术人员到掌子面调查现场状况，涉及设备、地质、安全质量及时制订对策。2）、将风、水、电引入掌子面，洞内三管两线布置。3）、用激光导向仪定中线及腰线，并布孔、检查统计，炮眼位置及装药量见图4-3（炮眼位置及装药量根据围岩状况和断面大小变化及时调节）。4）、钻眼：运用爆碴作为台阶，先钻上部顶面炮眼，再钻下部炮眼，自上而下进行，严格控制炮眼的角度和方向。5）、出碴：洞内出渣采用人工装入手推车（或0.5m3翻斗车）运输，洞外采用装载机装渣，5T自卸车运输。6）、底部碴装完后，钻下部炮眼。7）、本隧洞掘进计划采用2＃岩石炸药或乳化炸药，乳化炸药含有抗水性能强，安全性能好，污染小，爆破效率高等优点，特别适合于本工程对光爆质量规定高、隧洞掘进长和地下水较为丰富的特殊需求。光面爆破时，炮眼位置、角度、装药量等到是控制光面爆破效果的核心，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼。并对爆操作人员进行岗前培训，强化管理，确保光面爆破效果良好。起爆方式采用导爆管毫秒微差起爆。掏槽孔规定孔底起爆，装药采用人工进行，周边眼按爆破设计方案，采用间隔装药法，药卷与药卷之间用导爆索串联，药包间隔。其它炮眼装药按设计的装药量，进行柱状持续装药构造。全部炮眼钻完后，进行装药联线，分段起爆。8）、进行通风排烟，采用压入与吸出混合通风方式，并向爆破面喷射高压水雾。9）、排烟完毕后，喷锚支护并根据围岩稳定状况，打锚杆支护。10）、开挖过程中，根据涌水量设积水坑，用潜水泵分级从集水坑把水抽出到洞外集水坑内，再集中抽排。（3）、其它工程施工中将设立地质专业组，配备必要的设备仪器，负责施工过程中对水文、地质变化的描述统计，分析地质变化的趋势，与设计单位亲密联系，评定地质状况，作出地质预报；对于可能出现的地质突弯，如流砂、流泥、漏水，提出建议方法，加强监测，掌握动态。进入设计图指明的不良地质段前，采用超前钻孔探明状况，采用防止方法，不得盲目冒进，施工中对围岩中加强检查和监控量测。不良地段施工，严格施工纪录，加强现场的指挥控制，认真贯彻弱爆破、短开挖、强支护、勤量测的施工办法，树立稳步迈进，安全第一的指导思想，杜绝盲目抢进度。贯彻信息反馈指导施工的原则。当量测发现变形量加大和变形加速成时，应暂停开挖，分析因素，并采用有效的防控方法。同时上报设计、监理、建设方。本地质状况可能突变，如有流砂、流泥与涌水等异常、征状时，应立刻上报监理、建设、设计单位并制订周密的应急施工方案和安全方法，备足抢险材料和设备，做到有备无患，主动主动。在安排施工进度时，针对工程地质变化大，机电设备突发性故障机率高，和其它不可预见因素的影响可能性，计划进度留有余地，方便即使出现某些不利的状况，仍能确保总工期兑现。1）、隧洞坍塌防止方法要防止隧洞施工坍塌，首先做好地质预报，选择对应的安全合理的施工办法和方法。在施工中注意掌握下述要点：a、先排水在施工前和施工中均应采用对应的排水方法，尽量将坑外之水截于坑道之外。b、短开挖各部开挖工序间的距离尽量尽量缩短，以减少围岩暴露时间。c、弱爆破在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。d、强支护针对地压状况，确保支护构造有足够的强度。e、快衬砌衬砌工作顺紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成洞。f、勤检查、勤测量对围岩发现有变形或异状，要立刻采用有效方法及进解决隐患。2）、隧洞坍塌解决方法A、避免坍塌扩大范畴坍方发生后，首先应避免坍方继续扩大：a、在坍方范畴顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行去除或锚固。b、对坍方范畴前后原有的支护进行加固，以避免坍方扩大。c、在坍塌范畴内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。d、加紧衬砌。对坍方两侧尽快作好局部衬砌，以确保坍塌方不再扩大。B、解决坍塌方法a、如坍塌体积较小，且坍方范畴内已进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下地逐步去除坍渣，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。b、如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范畴进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的方法在坍体内进行开挖、衬砌。c、解决坍塌的同时，应加强排水即“治坍先治水”。3）、涌水解决方法首先应根据设计文献中有关隧洞防、排水构造设计资料对隧洞可能出现涌水地段的涌水量大小、补给方式、变化规律及水质成分等进行具体调查、钻探及预报，结合工程实际状况因地制宜，选择既经济合理，又能确保围岩稳定，并保护环境的治水方案，亦应便于早期支护的施工，制订具体的防治解决办法。A、解决隧洞施工中涌水辅助施工办法a、采用超前钻孔排水。b、采用超前小导管预注浆法堵水、止水。c、采用超前固岩预注浆堵水。B、采用超前钻孔排水技术规定。a、使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔。b、钻孔孔位（孔底）应在水流的上方，钻孔时孔口应有保护装置，以防人身及机械事故。c、采用排水方法确保钻孔排出的水快速排出洞外。d、超前钻孔底应超前开挖面1-2个循环进尺。C、超前围岩预注浆堵水施工超前围岩预注浆堵水施工，应符合下列规定：a、注浆段的长度应根据地质条件、涌水量、机具设备能力等因素拟定，普通宜在30-50m之间；隧洞埋深在50m以内可用地面预注浆。b、钻孔及注浆次序，应由内圈向外圈进行，在同一圈钻孔应间隔施工。c、浆液宜采用水泥浆液或水泥水玻璃浆液。隧洞埋深不不大于50时，可用开挖面预注浆堵水。D、承压水排放和高压水解决a、当预计隧洞开挖工作面前方有承压水，且排水不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超大型前钻孔排水。超前钻孔应保持10-20m的超前距离，最短亦应超前1-2倍掘进循环进出口尺长度。b、当隧洞施工中，遇有高压涌水危及施工安全时，宜先采用排水的办法减少地下水的压力，然后用注浆法进行封堵涌水。封堵涌水注浆应先在周边注浆，特别是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。3.2.2喷锚支护1．喷射混凝土施工程序（见图）。2．洞身喷锚工程施工办法喷锚施工早期支护作为稳定围岩、确保施工安全的必要方法，必须在开挖后立刻进行。支护作业视围岩稳定程度，根据设计文献，采用不同的支护参数。采用的临时支护类型有：a、喷射混凝土支护；b、随机锚杆，喷射混凝土支护；c、系统锚杆、喷射混凝土支护。围岩喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，及时支护，安设法向锚杆，尽早封闭围岩开挖轮廓。锚杆施工采用风钻钻眼，早强砂浆锚固。本隧洞洞身喷锚施工，采用湿、潮喷射混凝土工艺和人工安装砂浆锚杆。（1）、喷射混凝土施工根据我单位施工经验，混凝土喷射机械采用郑州康达PH-30B湿、潮两用型喷射砼机。在喷射混凝土施工前应根据设计规定，做好配合比，确保喷射混凝土的流畅。喷射混凝土施工时用矿用斗车将骨料及水泥运至工作面，按配合比拌后用JW—375强制式搅拌机拌合，PH-30B型混凝土喷射机喷射混凝土衬砌。喷射混凝土施工之前，在岩壁上均匀打设短锚筋。用以检测喷射方向大致垂直于岩面。一次喷至设计厚度，喷射作业喷射料束环形旋转水平移动，一圈压半圈进行扫射。（2）、喷射前应检查开挖断面尺寸，去除开挖面松动岩块及在拱脚与墙角处的岩屑与杂物，用高压风、水冲洗喷面，解决漏滴水及渗水。喷射时喷头与受喷面宜垂直，距离应与风压协调，以0.6-1.2m为宜。当忽然断水或断料时，喷头应快速移离受喷面，严禁用高压风或水击未终凝的砼。（3）、在有水地段进行喷射作业时，应采用下列方法：变化混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐步加水喷射。喷射时，先从远离出水点处开始，再逐步向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设立泄水孔，边排水边喷射。喷射作业分段，分片由下面上次序进行，每段长度根据围攻岩状况控制在1-4m。喷射作业必须紧跟开挖面及时喷射。喷射后4小时方能进行爆破作业。（4）、混凝土养护喷射混凝土终凝后2小时，应立刻开始喷洒水养护，养护日期不得少于14天喷洒水次数以能保持混凝土充足湿润为度。（5）隧洞锚杆衬砌施工锚杆施工钻孔采用7655气腿式风钻钻孔，开孔直径φ38mm，孔深进一步围岩长度符合设计规定。锚杆施工程序：锚杆：定孔位—打孔—洗孔—插锚杆—待强—上垫板a．锚杆注浆，按施工配合比，拌合好均匀的砂浆，灌注采用牛角型注浆器及BH-1型挤压泵注浆。b．完毕注浆后，将锚杆插入锚杆孔，杆孔口处用麻绳缠堵。c．锚杆施工完，砂浆未凝固前，严禁碰撞和悬挂物件。3.2.3洞身混凝土浇筑1．混凝土浇筑程序(见图)2．浇筑办法(1)施工准备根据设计规定部分地段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度25～35cm不等。具体施工办法以下：钢筋制作及安装钢筋根据设计规定在洞外下料、制作、编号，用窄轨平车运输至工作面。钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短钢筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。模板安装支撑与模板。横向及纵向采用自制组合钢支撑桁架，纵向使用方木与桁架螺栓连联，模板采用钢模板和楔形钢模。堵头板用定型模准堵头封死、不应漏浆。按设计预埋件不得错位。B、混凝土拌合、运输混凝土施工严格按照施工配合比过磅配料，混凝土在洞外拌合站机械拌合，拌合好的混凝土在混凝土输送泵输送工作距离内直接入仓，在混凝土输送泵输送工作距离外，移动混凝土输送泵，由混凝土运输车输入混凝土输送泵，，再由混凝土输送泵泵入仓。C、混凝土浇筑混凝土衬砌施工采用全断面一次立模整体浇筑，浇筑长度为12m，接缝隙间用止水带止水。混凝土浇筑先从一侧进料，待底板浇平后，两侧均衡下料以避免模板变形，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。两对称面至拱顶间距为1米左右时，开始封拱，封拱次序由里向外。D、养护a．每段浇筑完毕后两天开始拆模。b．拆模后进行洒水养护。（2）C25底板混凝土施工根据设计规定隧洞洞内喷混凝土地段底部为厚10cm、C25混凝土衬砌底板，底板施工前，先将底部余渣去除干净，排干积水，断面轮廓符合设计规定后施工找平。混凝土由洞外拌合机械拌合，合格后用矿用斗车运至工作面，人工入仓，混凝土沿纵向浇筑，用2.2kw插入式振捣器及平板振捣器振捣密实平整。施工时应注意严格按施工配合比拌料，混凝土拌合均匀，振捣密实，切实确保施工质量。（3）、质量确保方法：隧洞的衬砌放样将运用通过调节后的基本导线，作为放样的控制点，严格按照规范的限差规定，精心作业。钢筋制安及模板架设严格按照图纸施工，模板钢筋需加固牢固，以防变形跑模，混凝土拌合要作到计量精确、拌合均匀，并作好混凝土原料及成品的抽检工作，抽检资料将认真统计，定时汇总上报。混凝土输送过程中，应避免骨料离析，浇捣过程应均匀布料，认真振捣，混凝土拆模后需加强养护确保砼衬砌质量。另外每个仓号建立具体的质量档案，首先督促参建人员始终切记质量第一的施工意识，另首先便于业主检查及编制竣工资料。泵送混凝土的几点注意事项：a泵送混凝土原材料应符合水工规范原则。b泵送混凝土粗骨料最大粒径与输送管径之比，普通碎石不适宜不不大于1：4，应采用持续级配，针片状颗粒含量不适宜不不大于10%。c泵送混凝土的配合比除应满足设计强度和耐久性的规定外还必须满足混凝土可泵性的规定，必要潮流需根据混凝土的原材料运输距离，输送管径、泵送距离、气温等试泵拟定配合比。d混凝土的可泵性可用压力泌水实验根据施工经验进行控制，普通10S时的相对压力泌水率宜不超出40%。e根据本工程的特点，洞内泵送混凝土的坍落度，可按10-14cm，如掺外加剂时，坍落度的经时损失值需根据现场洞内气温进行实验拟定。f泵送混凝土水灰比宜为0.4-0.6，砂率38%-45%，最小水泥用量为300kg/m3，含气量不不不大于3%。3.2.4隧洞的灌浆1．回填灌浆及固结灌浆程序（见图）。2．灌浆办法本工程隧洞灌浆工作涉及回填灌浆、固结灌浆，施工次序为先回填，再固结。灌浆孔采用巷道钻机成孔。按设计规定进行布孔及钻至设计深度，灌浆前对灌浆孔用高压风水进行冲洗，浆液配制严格称量，浆液拌合均匀。灌浆采用立式搅拌机拌制灌浆泵灌浆，通过注浆管将制好的浆液（水泥浆或水泥砂浆）用高压风压入孔内。施工中对灌浆孔位、钻孔深度、浆液配比严格按设计规定进行，灌浆自动统计仪具体做好灌浆统计，以确保灌浆施工质量。（1）、回填灌浆隧洞洞回填灌浆应在混凝土达成70%强度后进行，灌浆应按划分为的区段分序加密进行，分序办法根据地质状况拟定，回填灌浆浆液按技术规程规定，水灰比及掺砂量按规定控制。回填灌浆采用中压砂浆泵填式灌注，在设计规定的压力下，当灌浆停止吸浆，并继续灌浆5分钻即可结束。灌浆结束后，应排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。灌浆质量检查在该倍数灌浆结束后7天进行，检查孔按