HXGK-T系列光纤涂覆机技术要素及结构组成使用说明书

HXGK-T系列光纤涂覆机一、概述华纤光科的HXGK-T系列是最新推出的多款高精度通用及保偏光纤涂覆机，做工精良、质量稳定，操作简单，是专为光纤传感、光纤陀螺、光开关、光纤激光器领域保偏光纤熔接、测试设计的一款多功能涂覆高精密平台，光纤涂覆机的涂覆长度为50mm或100mm（定制类型），用于修复熔接光纤的涂覆层，以恢复熔接光纤的柔韧性。涂覆机应用的过程：首先应对涂覆机做清洁准备，用沾有酒精的无尘纸或布擦拭干净石英玻璃。涂覆时先将光纤的熔接部分置于模具组件的中间，然后用光纤夹持座中的插条固定熔接光纤。涂覆机再通过气体分配泵将涂覆材料通过顶板的注胶通道注入模具腔中。最后，涂覆的光纤再由紫外(UV)卤素灯固化（分开的石英模具表面有涂层，以防紫外光固化槽外的涂覆材料而在涂覆的区域产生瑕疵）。涂覆机应用的意义：光纤涂覆过程是给剥离的光纤修复缓冲涂覆层，使其恢复原始光纤的弹性。与使用标准的热缩保护套不同，这种方法的意义是将熔接光纤修复成接近原始光纤的程度，使涂覆的光纤可以正常处理和卷绕，并不会损坏光纤的熔接区域。涂覆机应用的范围：由于光纤涂覆机能够将熔接光纤修复成接近原始光纤的程度，因此常用于制造高应力或高灵敏度的光纤，应用于海底光缆、海底通信布线、光纤激光器或分布式布拉格反射体(DBR)激光器等。涂覆层直径可选Ø280µm、Ø430µm、Ø430µm、Ø600µm、Ø860µm、Ø900µm，为独立的专用涂覆系统。二、特性涂覆熔接光纤或者裸纤、伤纤修复，以保护熔接区域，修复光纤弹性。半自动注胶和自动注胶光纤涂覆机选项。最大涂覆长度50mm（通用）或100mm（定制）。小批量制造和研发、非常适合中批量和大批量制造的理想选择。兼容高、低折射率涂覆材料。石英模具板经久耐用。一分钟完成操作，高折射胶水1s固化，低折射胶水7s固化。模具组件模块可便捷更换，以提供灵活性和适应性，每次涂覆完成后需要进行清洁（模具组件只需拧入装置顶部，使拆装非常容易）。多种模具涂覆尺寸：Ø280µm、Ø430µm、Ø430µm、Ø600µm、Ø860µm、Ø900µm（与涂覆机一起购买，会在出厂时安装好）。按键启动和停止涂覆过程（自动注胶方式，选配）。通过附带的平板控制器可以自行设置程序（红外设置，选配）。适用各种单模、多模、各种保偏光纤、各种特殊结构的光纤（包括：椭圆、偏振、多芯）的涂覆需求。能够涂覆目前市面上能够见到的，和将来有可能出现的大多数种类的特殊光纤。无论是保偏光纤、掺杂光纤、细经光纤（80μm）、大包层光纤、模场失配光纤，不同包层直径光纤、高强度的光纤。

适用光纤类型：PM(偏振保持),SM(单模),MM(多模),

DS(色散位移),NZDSF(非零色散),以及ED光纤，CSF，PMF,LDF。三、涂覆机构件半自动或自动注胶系统：配有自动注胶组件和体积分配泵。使用自动气压泵注入涂覆材料，分配的涂覆材料量是通过顶部安装的“注胶”按钮手动控制。紫外固化控制系统：安全的电路防过载、滤谐波及稳压设计，确保完全符合功率要求；灯珠分离设计，延长使用时间，更耐用；密闭防散射设计，避免紫外线外溢。光纤夹具：左右各一个，用以夹持光纤，采用自动吸附光纤的设计，光纤自动吸附，减少光纤夹持损伤，并使操作难度大大简化。涂覆模具：模具组件由上下两块分开的位置对称的石英模板组成，在扣合时，在待涂覆光纤裸露的周围形成圆柱形模具腔。涂覆材料注入及固化后形成所需尺寸的光纤涂层。注意，每次使用后需要用沾有酒精的无尘纸或无尘布清洁，或者用棉签沾取丙酮或异丙酮进行清洁。如果模具面板上方积聚了一些固化材料，需施加清洁剂(最好是丙酮)约60秒，以使其软化并擦除。长期放置后重新启用可能会需要几次填充/注入步骤，以便排尽系统内的空气。使用拭镜纸和丙酮或酒精清洗剂清除从模具中流出的多余涂覆材料。更换不同涂覆材料时需要用酒精冲洗管道，使用拭镜纸和丙酮或酒精清洗剂清除从模具中流出的多余涂覆材料或酒精。可能会需要几次填充/注入步骤，以便排尽系统内的酒精。四、涂覆材料兼容高、低折射率涂覆材料。适应各类可固化的丙烯酸酯涂覆材料。1、低折射率胶水DF-016

：具有低折射率和非常低的雾度。液态折射率1.363，固化折射率1.370。

2、低折射率光纤胶水树脂UV胶PC373

：韩国LUVANTIX公司低折射率光纤涂覆树脂，一种低折射率含氟光纤涂料,折射率可低达1,37-1,40。

3、高折射率胶水DSM950-200fromÅngstromBond®

：折射率：1.55。五、注意事项·待涂覆处包层不能有灰尘，要绝对清洁·操作时不能用手直接接触裸露包层部分·如果造成了包层污染，要进行二次清洁，待酒精完全挥发后再进行涂覆·选择合格的涂覆胶，注意区分高低折射率·不要使用过期的涂覆胶·及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，避免损坏夹具关于胶水的固化时间。以常用的高折射胶水dsm-950-200为例，最优固化时间是0.4s到0.6s；最好分两次或者三次固化，即分为0.2s和0.2s；或者分为0.2s、0.1s、0.1s。常用的低折射胶水固化时间大约在7s，也可以分两次固化。备注：不同胶水的固化时间不同，同一型号的胶水根据放置时间和环境的不同固化时间也会有差异，例如，长期放置的过期胶水固化时间会加长。固化时间的长短关乎固化后光纤的硬度，时间越久硬度越高，但硬度高可能会更脆，具体需求贵司可以根据实际应用需求进行尝试。但高折射胶水固化时间不宜过长，最好不要超过1s，过度固化光纤出现毛边，同时会粘合玻璃，分开比较困难，影响玻璃片使用寿命。胶水瓶。由于不同胶水厂家瓶子尺寸不一致，所以我司配备了标准瓶。环保策略。整机采用环保设计。产品应用中唯一的异味来源是涂覆机用的胶水，由于设备注胶系统密封模式，并且有回胶设计，产品本身不散发异味，主要的异味来自于清洁使用过的玻璃片的无尘纸，无尘纸上有胶水残留，建议采取一个小型垃圾桶，内置清水，将使用过的无尘纸放入水中，可以减少90%的异味。使用过程中如有其它疑问，请及时与我司相