叠合板安装施工方案

专项施工方案专项施工方案第一章项目简介 第二章工程概况 第三章编制依据 第四章工程特点、施工重点、难点分析 第五章施工进度计划 第六章施工准备与交底 6第七章施工工艺 第八章质量要求 第九章安全措施 第一章项目简介第二章工程概况主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体叠合板预制层厚度60mm,现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm,总厚度130mm;双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm;1)、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m单位：m²单位：m²单位：m²1#楼2#楼3#楼5#楼7#楼10S1商铺20地库-1地上68493.86m²;地下23492.5m²;总建筑面积91986.36m²;户数660户。第三章编制依据1、施工图纸(7)受拉钢筋锚固长度要求按图集16G101-1设置；(8)脱模时混凝土强度应达到设计值的75%以上，混凝土立方体抗压强度不应小于(9)孔洞开口周边及角部钢筋应设置补强构造，详见图纸要求；(10)制作时如发现钢筋及预埋件定位冲突时，首先保证预埋件位置要求，墙体配筋可(11)预制叠合板与现浇层各接合面，应做成凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；(12)生产单位应对检查合格的预制构件应匹配很多于两处编号标识，标识除构件名外还应标注子项名称。标识不全的构件不得出厂。出厂的构件应提供(13)构件应待混凝土强度达到100%后方可起吊装；构件吊装应采用横梁方式起吊，使3.2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难(墙体及连梁钢筋稍板无法下落)高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点(四角及中间),尤其控制第五章施工进度计划(3)、供货中发现有质量不符合要求的，5小时后送达第六章施工准备与交底(2)相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，(3)组织现场管理人员到建华公司学习，掌握叠合板相关知识(4)与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。(1)施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车(1)支撑体系：(2)安装工具：作单位建华建材科技(江苏)有限公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。工种1人指挥吊装叠合板安装工水电安装工水电管线铺设安装木工15人12人混凝土工15人混凝土浇捣施工员1人总协调质量员1人质量控制安全员测量员位置及高程控制12人外架搭设及安全防护搭设第七章施工工艺2)支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200,并(四)常规支撑搭设情况预制层+后浇层(mm)板长度(m)中间支撑[最大间距(m)]次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的2)吊装前与预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。3)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；4)每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为桁架上弦与腹筋交接处；构件吊装应采用5)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱6)起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠缝，5级风以上时应停止吊装。调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损度，安装叠合板伸入梁、墙内10mm,其允许偏差不大于5毫米。部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑8)梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁(墙)侧模的长度整体项目。预制板厚为60mm,后浇叠合层为70mm。叠合板搁置在现浇梁(板)上，混凝2)叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。1)水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。2)楼板上层钢筋设置在上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3)对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、4)安装完成验收序号允许偏差(mm)1预制楼板标高水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度3相邻板面高低差24预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查1)监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。2)本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、墙一起浇筑。3)混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠4)浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7本工程是十一层开始叠合板结构工程。为了保证本工程的实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专(1)在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑(2)在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺(3)完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。(4)完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预(5)完善叠合墙板之间板缝的处理方法。(6)根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。(7)记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。第八章质量要求允许偏差长度板宽度高(厚)度板侧向弯曲板板7钢尺量两个对角线532m靠尺和塞尺检查翘曲调平尺在两端量测1件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有充足的支承时方可吊7、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角