管道工程施工方案与技术措施

一、输水管道工程概述输水线全长18.127km,设计流量0.726m³/s,采用DN900的球墨铸铁管(DIP),泵站加压输水。输水线路沿原保沧干渠北干线二级加压段输水线路布置，同时考虑施工对既有管线的影响，新增输水线路距离既有管道不小于10m进行布置。2、输水管道设计要求(1)管材压力本工程输水管道工作压力为0.8Mpa,设计压力为1.3MPa。(2)管道结构设计均不小于1.5m。本段输水管线部分位于蓄滞洪区内，其管顶最小覆土深度不小于穿越工程如穿越铁路、公路及沟渠、河道段，根据穿越工程的具体情况和行②球墨铸铁管道结构计算及选择本工程主要管材为球墨铸铁管(DIP)。覆土厚度不大于3.5m时选用K9级DIP管，大于3.5m但不大于6.0m时选用K10级DIP管。③管道抗滑稳定设计对转弯段水平转角或纵向转角大于等于11.25°的，设置C20混凝土支墩。钢管壁厚为10mm。DN900管道覆土厚度在不小于0.7m的情况下能满足抗浮稳定要求。(3)管道接口球墨铸铁管一般地段采用单胶圈承插接口(T型),穿越河道段采用内自锚式接口。给水涂塑钢管采用焊接接口。主管材与阀门相接处采用法兰接口，并设置可传力伸缩接头。不同材质管材之间连接采用法兰管件连接，螺栓采用不锈钢螺(4)管道防腐本期工程球墨铸铁管金属锌喷涂的厚度不小于200g/m²,金属锌的含锌量至少为99.95%。球墨铸铁管内防腐层材料为水泥砂浆，其防腐层在出厂时已经做好，无需再防腐采用外热涂聚乙烯(简称内EP外PE),不同管径内涂层厚度及外涂层厚度严格遵守《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2016中6.2表5的规定，且外涂层采用加涂塑钢管管道对接时，环向焊缝的检验应符合《给水排水管道工程施工及验探伤方法，无损检测取样数量采用100%进行检测，焊缝质量检测要求参考《焊缝(5)管沟开挖及回填①管沟施工开挖除穿越铁路、高速、国道、省道等专项设计及穿河拉管段外，管道采用明挖式施工。管槽开挖宽度为管道外径+每侧400mm工作宽度，设计边坡根据地质情况基槽机械开挖至距设计底高程，改为人工开挖，超挖2mm底填中粗砂，形成120度砂弧圆心角。对卵石基础与细砂基础的交接处或松散的粉砂、细砂段，采用局部挖除、基底面夯实，并换填300mm厚砂砾石的基础处理措施，以减轻不均匀沉降。一般耕地管线段，开挖的表层腐殖土单独堆放，用于表层回填，层回填，减轻对河床扰动程度，避免洪水局部段冲刷深度发生过大变化。②管道基础处理及管侧回填管沿线管道均超挖200mm,并换填200mm中粗砂。对卵石基础与细砂基础的交接处或松散的粉砂、细砂段，采用局部挖除、基底面夯实，并换填300mm厚的砂砾石的基础处理措施，以减轻不均匀沉降。换基填筑的压实度密度不小于0.75。b.管槽回填管底以下填200mm中粗砂并形成120°中粗砂弧基础，管道两侧人工填土，管线附近镇墩混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行管道外沟槽回填。以下管道两侧，压实度为95%;管顶以上50cm压实度为85±2%,其余部位压实度不低于90%。上部有交通道路时，应按路基填筑的95%压实度压实。在设计地面以下1m处，沿管顶铺设平行警示带，每隔2m铺设槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻型设备薄层夯(压)实，管道两侧填土应对称均匀上升，高差不得大于30cm。(6)地表水厂以上管道附属设施沿线各种阀井均采用钢筋混凝土结构，混凝土等级均为C25W4F150。施工准备→测量放样→警示带→清表土→沟槽机械开挖→沟槽人工开挖→管底粗砂垫层→管线铺设→清理管道→接口→井室土建→管件安装→管身回填(人工回填)→压水试验→管沟回填(机械回填)→管道冲洗消毒→附属设施(公里桩、拐点桩等)→工程验收。(一)基本要求在开挖范围内，将耕作土采用推土机剥离，耕作土层厚50cm,采用山推D60型推土机，沿开挖轴线垂直方向进行集土，将耕作土集中堆放，堆放位置位于开挖范围以外，以便管道及构筑物完工后将耕作土复耕。为防止和减少耕作土的流为提高机械生产效率，推土机开挖时，采用槽形推土法，即推土机接连沿着同一路线连续推土若干次，使地面形成一条浅槽，再在浅槽中进行推土，以减少漏土损失，可提高推土量10%~30%。(二)进度安排及资源投入耕作土层厚50cm,平均运距40m,按推土机工作效率为800m3/d计算，根据施工进度安排，耕作土清理时间为：×××月×××日至×××月×××日，共30d,需完成表土清理66200m3,平均每天需完成耕作土开挖2207m3,这样平均每天投入D60型推土机4台。分两个作业时，每个作业面布置2台推土机，每台推土机由1名技术人员负责指挥，并配合2名普工协助作业。(三)清表土施工工艺流程施工测量→确定施工顺序→清表土深度控制→分层清表土→人工修整。清表土是在已测量好的作业面上进行，清表土50cm厚，分二次完成。清表土全部存于管线附近的临时用地范围内，用推土机将表土推送到指定位置，分段集成土堆。在清表土过程中，配合少量人工修整。清表土深度由测量人员按设计图纸测放出(三)清表土的主要技术措施清表土主要是机械作业，所以在施工过程中必须由专人指挥，机械操作手必须持证上岗，严禁酒后驾车。无论是指挥人员，还是清表土人员严挖掘机机身后作业，尤其是上坡推土时更加注意。在清表土过程中由项目部专职清表土已经完成的地段，严禁再进行其它的机械作业，以防破坏。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后对现场重点部位(如油库等)配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工施工现场的消防器材统一由保卫人员检查、维施工现场的周围作出明显标志，设置标语牌，以突出我企业的企业精神。施工区域、办公区和生活区分开设置，对施工现场内进行绿化布置，使现场和生活加强施工现场的排水工作，对路面、土坝周围有积水的地段采用水泵排出。进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。施建立施工现场自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污5、清表土质量控制要点每台机械跟随1人指挥，普工2～3人跟随挖掘机配合清表土，并由测量人员随时土方开挖包括机械土方开挖和人工土方开挖，机械土方开挖采用反铲挖掘机进行，人工开挖沟槽底部20~30cm层的土方。(一)施工程序施工准备→现场清理→测量放样→土方机械开挖→土方人工开挖→弃土处理(二)沟槽开挖2、在沟槽开挖前先对地质情况进行详细调查，确定施工方案及应急措施工管前方不超过10m。管线沟槽开挖前按GB50268-97中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。施工放线需经监理工程师验定。桩点位置便于管线各区段施工时对管线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高按图纸或按监理工程师审定的标高施工。6、沟槽开挖范围的确定(1)开挖深度计算依据施工图纸的按标准施工断面，一般室外管道开挖深度不小于为自然地面下2.1m(表土厚度0.5m+管顶以上覆土0.5m+管径0.9m+管底垫层厚0.2m),与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得小于2.1m。(2)沟顶开挖顶宽计算依据设计图纸，开挖管槽底宽为1.7m,管沟开挖一般段临时边坡粘性土1：0.75～1：1.0,无粘性土地段按1：1,这样放坡后，管沟开挖上口开挖最小宽度7、沟槽土堆放范围的确定(1)堆土安全距离及高度工及验收规范》及《建筑施工土石方工程安全技术规范》规定：在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过本工程为便于土方回填及减少投资，将开挖的土方堆放于管沟的左侧(或布管的另一侧)。超过回填的开挖土，运到业主或监理工程师指定的弃土场。(2)堆土底宽这样每每米需要在沟边堆土约8m3,堆土高度按1.5m计算，开挖后的土方属于软土，松土堆土稳定边坡为1：1,这样经过计算，堆土底宽为5m,堆土顶宽为2米。(3)堆土侧占地边线确定为防止开挖的土方占用已种植的土地，并且为施工机械(土方回填时采用推堆管区宽度为堆管安全距离0.8m(距离坑边)和布管占用宽度之和，布管时，根据施工需要，布管的管线应首尾错开，型式如下图，以便于沟上修口，单根管线长12m,布管与管沟轴线夹角取15度，则布管所占用宽度为3.11m,这样堆管区的总占用宽度为3.91m。堆管区占用位置及宽度示意图在堆管区的同侧布置临时施工道路，主要用由运输钢管线、砂石料、混凝土等，以及推土机、挖掘机、吊车的施工作业，临时道路占地在考虑满足作业车辆施工的前提下，还需要考虑错车的需要，所以选择了4m施工道路。为减少临时占地，在临时运输道路的外侧不再征用预留地。管线临时占地宽度为：开挖区宽度5.9m+堆土区宽度11m+堆管区宽度3.91m+临时道路宽度4m,总计为24.81米。见下图机械挖土或雨季开挖沟槽底留至少200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在管沟的一侧征地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，立即停止施工并及时通知项目监理。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及项目监理的要求开挖。本标段以砂壤土、粘土、耕作土开挖为主，因为管道段土方开挖较深，开挖底宽1.7m,上口宽度5.9m左右，开挖顺序由本标段进口和出口方向同时开挖，即由本标段终点和起点同时开挖，开挖深度约2.1m,所以，除第一层清表土采用推土机进行开挖以外，其余层采用反铲挖掘机一次性开挖到管底高程(粗砂垫层位距离设计开挖深度预留20cm作为人工开挖层，人工开挖层在垫层开始施工前(三)施工进度及资源投入管道土方开挖分为机械开挖和人工开挖两部分，其中机械开挖时间×××月×××日至×××月×××日，人工开挖时间×××月×××日至×××月××12个小时作业时间计算，投入6台1m3挖掘机开挖土方，这个每个作业面配挖掘机3台。工定额，每100m3土方开挖需要工长1.6个工时、初级工80.3个工时，经计算需投入工长1人、初级工(普工)15人，因两个作业面作业，每个作业面投入工长1人，普工8人。(四)沟槽内排水(五)土方削坡测量放样控制边坡开口线、坡度尺与水平尺联合检验校核的方式控制反铲削坡精度、机械操作手的熟练技术技能控制边坡的平整度。根据据施工程序，在测量人员放出设计开口线后，现场施工人员立即在开口线上打桩、拉线，然后反铲挖掘机就位开挖；在临近设计边坡时，现场施工人员采用水平尺和自制的坡度尺跟踪检验并校核坡比，测量队定期检查边坡是否符合设计要求；开挖边坡的平整土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与装载机开①首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及②对边坡开口线的控制，由测量人员现场放样、现场施工人员和质检人员跟③削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。④反铲挖掘机削坡过程控制，首先要控制其行走方向，履带板要与边坡面平行，这样有利于操作手的视觉感官，其能够依据履带板行走来控制相邻部位的坡⑤在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用1台反铲在作业面上同时挖土，边⑥坝身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2m。⑦开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保⑧实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平⑨开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定⑩所有削坡开挖均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工(六)土方开挖技术措施①严格按合同指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质2、安全技术措施(1)土方开挖前，会同监理人对开挖原地形进行复核勘测，并按施工图纸所(2)在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检(3)大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时设专人指挥。(4)配备充足的洒水设备，对运输道路进行经常性洒水，防止因视线不佳而(5)在施工作业周围采用围栏防护，防止施工人员和机械坠入坑内。(6)开挖区和弃土区设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足(7)管沟槽的位置定位控制桩、标准水平控制桩及开槽的灰线尺寸，必须经(8)夜间施工时，设有充足的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合(9)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土质类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥机械的效(10)施工区域运行的路线布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、(11)挖土施工前必须先熟悉图纸，并对具体班组和挖土机械人员进行详细(12)按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数1：0.75～1：2.0,基坑两侧工作面宽80cm。(一)管沟土方回填概述管沟土方回填包括机械回填、人工回填和耕作土回填三部分。各部分设计要管边沟槽回填土压实度要求示意图(二)土方回填主要施工工序(三)土方回填现场试验(2)执行规范和标准(3)材料试验限预估最优含水率，按依次相差约2%的含水率制备一组(试样≥5个)试样，其从制备好的一份试样中称取一定量土料，分三层或五层倒入愚味实筒内并将土面整平，分层击实，对于3层击实，每层25击；对于5层重型击实法，每层56击。击实完后，超出击实筒顶的试样高度<6mm。E、称量计算用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测超高。沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。擦净筒外壁，称量计算。用推土器从击实筒内推出试样，从试样中取出2个一定量的土料，平等测定(4)现场生产性工艺试验①概述土方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果根据土质情况，选择有代表性的土料进行土方填筑碾压试验，在②土料的开采和碾压要求A、填筑土料的开采前先进行开采方式、开采机械和开采效果试验。现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因，提出改善措施。③碾压试验A、试验目的核实填筑料设计填筑标准的合理性；确定达到设计填筑标准的压实方法；研根据以往的施工经验，本工程土方回填碾压拟采用74kW推土机碾压，夯实的机械采用手扶式蛙式打夯机，在试验中能够随时配置，以改变压实机械的施工参C、施工参数和试验方法施工参数：本工程的土方填筑施工参数主要包括松铺厚度、碾压方式、碾压试验方法：在试验室中，每次只变动一种参数，固定其它参数，通过试验求出该参数的适宜值，同样变动另一个参数，固定其它参数，通过试验求得第二个D、试验参与人员及碾压试验履行程序在地势平坦、地面密实。有充足的错车转向宽度的地方做为压实试验场。压实试验场布置成60×6m的条带形，然后将此条形带分为3段，每段长15m,测量各段的含水量，其误差不超过1%。再将每段等分4块，每段各规定的碾实遍数。F、现场描述现场描述主要包括以下几方面内容：记录使用的运输设备，卸料方式及铺料方式；对粘性土应观察：车辙深度、有无粘碾、弹簧土、干松土、表面龟裂及压实有无剪切破坏现象；粘性土应检查上、下压实土层结合情况；记录粘土碾压前根据试验要求用环刀取试样，先在环刀内壁涂一层薄凡士林，刃口下放在土料上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀侧切削土，边压边削，直至土样高出环刀，用切土刀整平两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，再用铝盒从余土中取代表试样测定含水率。本试验应进行两次平行测定。两次测定的差值≤0.03g/cm3,取两次值的平均值，每组取样10～15个。绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数的干密度与含水量关系曲线；最优含水量情况下的干密度试验完成后，对试验资料系统整理分析，绘制成果图表，编写根据以上成果，编写试验报告，报送监理人审批，报告描述以下设计标准的合理性；压实参数的确定；填筑干密度控制范围；上、下层的结合情土方回填主要利用开挖土料，采用推土机进行推土，将合格的土料直接运至回填作业面上。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的管槽的回填材料必须采用中粗砂、开挖利用方，按照回填要求回填至管顶以其余地段的回填材料：管区采用素土回填，采用原来的或外运的开挖材料回填，不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35的石块、冻土块，和其他有有毒物有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块，和其他有有毒物质。(四)场地清理场地清理主要是指清除回填区域内的植被和表土，先平整，再压实，然后回填。若基底有积水，必须抽干水，清除淤泥和腐植土、压实基底后方可回填。回填前将原地面陡坡降缓，使坡度不陡于1：5,如横坡陡于1：5时，可挖成台阶，台阶宽度不小于1m,每级台阶高度不大于30cm。(五)回填程序管线接口留出来。回填必须用指定的材料回mm要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。一阶段管线区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到设计标准，管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实在之用。在完工结束至保修期内保持回填部位的良好状态，对需要进行机械碾压的特殊地段，需经监理工程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。(六)填筑施工现场生产性的碾压试验成果，确定分层铺土厚度、压实遍数，建筑物周围内的回填，层厚不得大于20cm,采用蛙夯或人工夯填，管沟和墙回填后，按规定取样试为回填料中不得含有杂草、树根等腐植性杂物。回填前清除基槽底部的积水、杂物等，土方填筑程序：碾压试验→分层铺土→分层碾压→取样试验→进行上一层土必须分段分层填筑，不得混杂。分段施工时，两层不在同一时间施工，则先填段按1：1坡度的分层填筑台阶；若两个时段同时填筑，则分层互相交叠衔接，其搭接宽度不小于1m。采取统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避4、在管顶0.5m以下夯实机械采用蛙式打夯机，设计要求压实密度85±2%,回填土用人工回填，严禁使用重型机械推运土方，人工平整，回填土层厚度控制在20cm左右。行走方向与基槽轴线平行，相邻作业面的碾迹必须搭接。对于靠近管下部附近的回填土，采用人工夯实，铺土厚度及碾压遍数均以碾压试验确定的平土。碾压层厚不超过30cm。5、原地面以下50cm厚的耕作土回填采用推土机进行平土，不压实，但回填管顶以上回填厚度不小于0.5m,水压试验合格后，及时回填其余部分。不允许将采用人工从两侧对称回填，分层夯实，将管道挤住。严禁从单侧回填或用推土机(七)回填土密实度管造沟槽回填土压实度要求示意图(八)余土处理(九)回填土的密实度检验在开始回填前至少两个星期，向监理工程师提供其拟采用的夯实方法和夯实(1)管区填土施工质量检验回填分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定(平行测定);管区填土，每50m一处，每处做两个测定；(2)回填材料的夯实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%,否则视为不合格，重新回填压实，(十)土方回填技术措施(1)土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：④现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。(2)施工期的质量检查和验收①施工过程中，会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；对垫层料成品料的颗②除按要求对土坝的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对填筑土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、垫层料的干密度、孔隙率和颗粒级配等(3)对坝体每一层填筑面，按本规定进行工程隐蔽部位的验收。(1)雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统贯(2)防止地面水流入施工区域，保证施工场地不积水，雨季随时收听气象预(3)做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。(4)回填土时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，堆置的土方做好防(5)雨季前，组织有关人员对现场设施、机电设备、临时线路等进行检查，3、土方回填安全技术措施(1)所有现场作业人员必须戴好安全帽，系好帽带；严禁穿拖鞋进入施工现场、严禁酒后作业、上班嬉闹。所有上下基坑的作业人员必须走固定路线，严禁(2)挖掘机司机必须定员定机并持证上岗。(3)挖掘机在工地上行走速度不得超过5km/h。并仔细观察路面及空中的障碍物和周边电缆导线等，严禁碾压、碰撞，行走的臂杆与履带平行且制动住回转机构、铲斗离地面高度宜为1米。转弯不应过急，通过松软地时进行铺垫加固，运土车辆在场区内减速慢行，特别是倒车时注意以防对他人及栏杆等造成损伤。(4)作业前对挖掘机进行试运转检查，检查设备照明、信号及报警装置等是否齐全有效；燃油、润滑油、液压油是否符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统有无泄漏现象，确认是否正常；大臂和铲斗回转范围内无障碍和其他作业人(5)挖掘机驾驶室内外传动部分必须安装防护罩。(6)挖掘机回转时，使用回转制动器，不得使用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履(7)作业束后，将挖掘机开到安全地带，落下铲斗并制动好回转机构，操纵杆放到空档位置。将机械擦拭干净，关闭门窗后方可离开。(8)发现运转异常时立即停机，排除故障后方可继续作业。(10)每台挖机作业设专人指挥，所有作业人员及车辆必须服从指挥听其调(11)挖掘机驾驶室前必须装设大灯，以确保夜间施工的照明度。(十一)土方回填强度分析及资源投入情况机械土方回填106050m3,均为直接利用方，主要填筑部位是管的两侧位置，平均施工强度为3030m3/d,挖掘机工作效率每天(12小时计)1000m3,推土机工