生产安全事故应急预案

版本号：第1版生产安全事故应急预案年月日发布年月日实施生产安全事故应急预案发布令公司各部门：为了保障在生产安全事故发生后，能及时予以控制，防止事故蔓延，有效组织救援，保护员工人身及公司财产安全，依据《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）《生产安全事故应急条例》(国务院令第708号)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）及公司的实际情况，编制了《xx有限公司生产安全事故应急预案》，现予以发布，备案之日起开始实施，望各相关部门认真贯彻落实并执行。现场值班领导，最高职务者有权在遇到险情时第一时间组织停产和人员撤离。公司负责人：年月日生产安全事故应急预案编制人员组成职务姓名联系电话备注总指挥副总指挥成员应急预案执行部门签署页我部门（人员）承诺遵守xx有限公司生产安全事故应急预案中的有关要求，并在应急救援活动中履行自己的职责。承诺部门代表（主管）签字职务意见签名日期总经理生产主管安全主管行政经理文件修改跟踪页版次作者文件修改原因日期修改页目录TOC\o"1-1"\h\u30561.范围 CVII附录A生产安全事故风险评估报告A.1危险有害因素识别公司使用的主要原辅材料有：废钢、废铁、球化剂、铸造涂料等。生产过程中使用电为中频炉能源，烘包采用液化石油气，日常检维修使用乙炔（压缩的）和氧（压缩的）。依据有关法律、法规、标准对这些原辅材料进行辩识。根据《危险化学品目录》，本项目生产涉及危险化学品有液化石油气、乙炔（压缩的）和氧（压缩的）。2）根据《监控化学品管理条例》，本项目不涉及监控化学品。3）根据《危险化学品目录》，本项目不涉及剧毒品。4）根据《易制毒化学品管理条例》，本项目不涉及易制毒化学品。5）根据《高毒物品目录》，本项目不涉及高毒物品。6）根据《易制爆危险化学品名录》，本项目不涉及易制爆危险化学品。7）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）以及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），本项目涉及属于国家规定的重点监管的危险化学品有液化石油气（CAS号68476-85-7）、乙炔（CAS号74-86-2）。8）根据《危险化学品重大危险源辨识》，本项目生产过程中使用的原辅材料涉及被列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质有：液化石油气、乙炔（压缩的）和氧（压缩的）。10）根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，本项目不涉及重点监管危险化工工艺。表A.1-1液化石油气的理化性质及危险特性表标识中文名：石油气[液化的]；液化石油气危险货物编号：21053英文名：LiquefiedpetroleumgesUN编号：1075分子式：/分子量：/CAS号：68476-5-7理化性质外观与性状无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。熔点（℃）/相对密度(水=1)/相对密度(空气=1)/沸点（℃）120～200饱和蒸气压（kPa）1380/37.8℃溶解性/毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性/。健康危害本品有麻醉作用。中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。急救方法皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃)-74爆炸上限（v%）33引燃温度(℃)426～537爆炸下限（v%）5危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液化石油气与皮肤接触会造成严重灼伤。建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物强氧化剂、卤素。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型；罐储应有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。泄漏处理：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。表A.1-2氧气的理化性质及危险标识中文名：氧[压缩的]；氧气危险货物编号：22001英文名：oxygen，compressedUN编号：1072分子式：O2分子量：32.00CAS号：7782-44-7理化性质外观与性状无色无臭气体。熔点（℃）-218.8相对密度(水=1)1.14相对密度(空气=1)1.43沸点（℃）-183.1饱和蒸气压（kPa）506.62/-164℃溶解性溶于水、乙醇。临界温度（℃）-118.4毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50：LC50：健康危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。急救方法燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧分解物/闪点(℃)/爆炸上限（v%）/引燃温度(℃)/爆炸下限（v%）/危险特性建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时应注意品名，注意验瓶日期，先进仓先发用。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。表A.1-3乙炔的理化性质及危险标识中文名：乙炔[溶于介质的]；电石气危险货物编号：21024英文名：acetylene，dissolvedUN编号：1001分子式：C2H2分子量：26.04CAS号：74-86-2理化性质外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点（℃）-81.8相对密度(水=1)0.62相对密度(空气=1)0.91沸点（℃）-83.8饱和蒸气压（kPa）4053/16.8℃溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。临界温度（℃）35.2毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50：LC50：健康危害具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。急救方法吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃)-32爆炸上限（v%）80.0引燃温度(℃)305爆炸下限（v%）2.1危险特性极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、强酸、卤素。储运条件与泄漏处理灭火方法（1）重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)标准辨识：重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，生产单元和储存单元分别计算。生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源。S=q1/Q1+q1/Q1+……+qn/Qn≥1……………（1）式中：S—辨识指标；q1，q2，…，qn—每种危险化学品的实际存在量，单位为吨(t)；Q1，Q2，…，Qn—与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。（2）分析辨识表A.1-4构成重大危险源物质辨识表序号名称主要危险特性最大储存量（t）临界量（t）1乙炔易燃气体12kg（2瓶）=0.012t12氧（压缩的）氧化性气体14kg（2瓶）=0.014t2003液化石油气易燃气体12kg（2瓶）=0.012t50由上表可知：S=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3=0.012/1+0.014/200+0.012/50=0.0122<1根据《危险化学品重大危险源辨识》：xx有限公司生产、储存单元不构成危险化学品重大危险源。A.2事故风险分析A.2.1生产工艺过程危险有害因素分析参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等，结合本公司主要原辅材料、生产工艺、生产设备设施等，可能导致的事故类别及可能产生的危险和有害因素分析如下。A.2.1.1火灾爆炸本项目中频炉生产时产生高温熔体，中频炉装料并密闭炉门后，在产生的温度下进行熔化作业。熔化温度控制在1400℃-1500℃，铁熔体的温度一般控制在800℃-850℃之间。同时车间配套有变配电设施，该项目可能产生火灾、其他爆炸的因素主要有以下几种：1、铁水熔化、吊运、浇铸过程若工艺温度控制措施缺失或失效，工艺温度失控，致使熔液发生满溢、泄漏，如遇可燃可爆物质，或者遇水，可发生火灾、爆炸事故。若中频炉设备工艺操作不当，炉膛沸腾，可发生物理性爆炸事故。2、工艺设备在运转过程中亦可产生静电，如不及时消除在操作过程中产生的静电、防静电设施缺失或者失效，则可产生静电火花，如遇可燃可爆物质等，亦可导致火灾、爆炸。3、若相关设备设施的安全色混乱、物料流向标识不清，设备标牌、物质名称模糊不清，致使操作员工误操作，有引发火灾、爆炸事故的危险性。4、若员工安全培训教育不完善、安全操作规程不熟悉，安全意识不到位，导致违章动火作业，外来人员误带火种，亦可发生火灾、爆炸事故。5、电气火灾该项目涉及的用电设施、配电设备、电线电缆等，可能会引起电气火灾：①电缆火灾：电缆沟内电缆数量大，种类多发生火灾后往往影响大、损失大，甚至有可能造成机组停机。发生火灾原因主要是电缆中间接头制作不良、压接头不紫，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；电缆短路或过电流引起火灾；外来因素如炉、机事故、电气焊火花、小动物破坏等原因引起火灾；电缆的封、堵、涂隔、包等保护措施不到位；消防设施没有安装或失效，可能使火灾扩大、蔓延。②电气设备过热引起火灾：由于电气设备短路、过载、接触不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾。③电火花及电弧引起火灾：电火花及电弧温度很高，不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以引起金属熔飞溅，它是构成火灾、爆炸的危险火源。④雷电：当建筑物和电气线路遭受雷击袭击时，由于避雷装置失效，避雷接地断裂等，可能引起电气设备发生火灾或易燃物品的燃烧爆炸。⑤静电：没有进行静电接地或接地不良，可能引起静电火灾。A.2.1.2中毒和窒息本公司存在的有限空间，如环保除尘设备等，检维修等需要进入有限空间时，若未按照操作规程操作（即先通风、再检测、后作业），未将原槽液介质及时清除干净或相关防护措施落实不到位，可能会造成人员中毒和窒息事故。另外在熔化过程中若入炉料含有有害成分较多，可能会散发含少量含硫的烟气，会危害人体健康，吸入过多可能导致中毒。若发生电气设备等火灾时，产生的毒害性烟尘可能被人体吸入导致中毒窒息。A.2.1.3触电本项目使用了各类电器设施，存在危险有害因素有：若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零或防雷电设施等损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘、防爆性能降低或保护失效，有可能造成漏电或遭受雷击，引发电气事故或电气伤害。静电也会引发火灾、爆炸事故。电缆绝缘腐蚀老化，电路故障或荷载过大，均可能引起电缆着火，如扑救不及时，有烧毁电器、仪表使火灾蔓延的可能。电气着火还能引起二次火灾。生产过程中的配电设备等由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护器或漏电保护器损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或者空气击穿造成触电事故。变配电设备在正常运行时带有对人体有危险的电弧，人体有可能触及照明灯具等带电设备的金属外壳。在检、维修过程中若不严格按照电气安全作业规程规定执行，极易造成触电等事故。供电系统人为误操作、违章操作，如带负荷断开隔离刀闸，引起拉弧短路，造成严重的人身伤害事故和设备事故；运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或短路烧伤，造成人员伤亡；防护设施欠缺。配电装置室通风孔未设防护网罩，或配电装置室与车间配电柜相连的电缆线路的孔、洞未封堵，门窗关闭不严等缺陷，小动物的窜入引起电气短路、造成电气火灾、设备损坏；功率比较大的电机、电缆线路等会因过载造成短路，发生触电事故，造成人员伤亡。防雷、防静电系统事故对单位造成的损害是主要危险、有害因素之一。按照雷电的危害方式，主要可分为以下几种：直击雷击、感应雷击、雷电侵入波、球雷。我国经常采用年平均雷暴日数未来衡量一个地区雷电活动的频繁程度。xx等沿长江大部分地区雷暴日约20～40日。如果雷电或静电引发事故，对全厂都是毁灭性的灾害。因此企业必须平时对防雷、防静电设施及接地设施注意检查保护。以确保其能有效工作，并定期请有资质的单位作相应的检测。A.2.1.4机械伤害生产过程中使用的机械设备（如水泵、空压机等），如机械设备全防护措施失效（如防护挡板、防护罩、防护板、警示标志、联锁限位装置、急停装置等），一旦与作业人员发生误接触，极易造成机械伤害事故；另设备外露凸出部件、尖角、棱边也易对作业人员产生划伤和碰伤。造成机械伤害的主要原因大致如下：（1）设备存在制造缺陷或材质缺陷：如刀具、砂轮等断裂致伤，或设备自身传动、挤压部位较多，且未设计安全防护装置；（2）机械设备未进行必要的维护、保养和检修：如联锁限位装置、急停装置因长期使用（或未用）而导致磨损失效；（3）机械传动部位未加设防护装置或防护装置不符合要求；（4）检修完毕试车时，没有做好确认，盲目开车；（5）岗位人员操作技能差；（6）作业人员不按照安全操作规程作业，未穿戴劳动防护用品等。A.2.1.5高处坠落凡在距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。高处作业容易发生高空坠落。导致事故的主要因素有：各操作平台、直梯、斜梯未设置护栏、扶梯或护笼以及防护设施损坏、性能不符合规范；操作平台和扶梯踏板未采取有效的防滑措施；操作人员在高处作业时，未采取安全防护措施；高处作业安全管理不到位，违章指挥或违章作业；操作人员没按要求使用安全带、安全帽、穿防滑性能良好的软底鞋等。该项目的行车、除尘设备上部、以及对车间上部电线电缆等的检维修，均可能导致高处坠落事故。A.2.1.6灼烫生产过程中涉及的部分设备设施（如中频炉等）温度较高，如高温部位未采取防护措施或防护措施损坏失效、人员违章作业、未按要求佩戴个人防护用品等，人员接触高温设备、物料或高温工件可能会造成烫伤事故。中频炉在加料等生产过程中的铁水喷溅、炉体破损泄漏、浇铸时的铁水泄漏、喷溅等，均可能因人体接触高温铁水产生灼烫事故。另外，除尘抽风设备因高温烟尘作用可能温度高达60℃，若人体直接接触也可能产生灼烫事故。A.2.1.7物体打击在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛掷伤及人体的危害。高度（超过基准面）大于2m的作业平台，在高处作业或检修过程中，由于防护措施不当、违章指挥、违章作业等导致工具、零件或其它物料从高处坠落；检维修作业时上抛工具、零件和材料未接住高层建筑物上的松动物坠落等原因，均可造成物体打击伤害。作业人员若违章指挥、违章作业，安全劳动防护用品未穿戴或穿戴不规范，吊运等作业缺乏监护、指挥等，也会造成物体倾塌、坠落而引起人员伤害。A.2.1.8车辆伤害涉及运输原材料和产品的货车、叉车等，车辆在行驶过程中，因工作环境不良、道路不畅、未按规定停靠、超速行驶，或因车辆存在刹车失灵、转向失灵、尾灯损坏、超载、捆绑不牢、违章操作、道路宽度、坡度、转弯半径不符合安全要求、视野不好、忽视瞭望、厂区道路缺少交通安全标志等因素都可能造成车辆伤害。主要原因包括：（1）车况或路况不好，如刹车失灵、路面斜度过大、车辆超速等；（2）司机技能差、违章操作；（3）信号出现问题造成误操作；（4）精神紧张过度或其他身体原因。A.2.1.9起重伤害本公司在生产运行过程中使用多台起重机械。常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；在使用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；在起重作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。A.2.1.10容器爆炸生产过程中涉及的压力容器主要为压缩空气储罐，若存在缺陷、承压不足，安全阀、压力表设置不全或存在缺陷，会造成超压，发生容器爆炸事故。另外，该项目检维修使用的氧气瓶和乙炔气瓶也为移动式压力容器，可能因气瓶质量缺陷、安全附件的缺少，违章作业等发生气瓶爆炸事故。A.2.2自然灾害分析自然灾害包地震、极端暴雨、极端狂风及台风、极端高温、极端严寒、雷电天气、极端暴雪等各类紧急情况。本公司处于xx经济开发区西区，xx市受自然条件因素影响有大风、雷击、暴雪、地震、高温、低温等因素影响，可能造成火灾、洪涝、电击、房屋坍塌、中暑等次生灾害，根据历年的自然环境和气象情况，自然灾害危险性分析见表A.2-1。表A.2-1自然灾害危险性分析表序号自然灾害名称历史记录发生的可能性可能导致的灾害危害程度风险等级1大风有可能坍塌、火灾小低2雷击有可能火灾、电击较大中等3暴雨有可能洪涝、淹溺较大中等4暴雪有可能坍塌、淹溺一般低5地震很少很小坍塌大低6自然灾害很少很小坍塌小低7地面沉陷未发生很小坍塌大低8高温有可能中暑、火灾大低9低温有可能其他伤害大低A.2.3高温、低温（1）高温现行国家标准《高温作业分级》（GB/T4200-2008）中规定：“在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。”生产过程中，中频炉等高温操作岗位的环境温度较高，尤其是夏季更加明显。研究资料表明：环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35℃时仅为一般情况下70%左右。高温使劳动效率降低，增加操作失误率，引发其他事故的发生。高温环境还会引起中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭），长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。（2）低温进入冬季，气温较低，严寒地冻，若厂房内门窗未闭合或缺少，设备设施未做好防冻措施，易若因管线、设备、法兰、阀门等意外泄漏；进入严寒期间，人体接触冰冻设备设施，有造成冻伤的可能。A.2.4危险有害因素辨识小结经危险有害因素分析与识别，作业存在的危险及有害因素小结如下表A.2-2。表A.2-2危险有害因素存在的主要作业场所序号事故类别危险、有害因素可能存在的部位或场所1火灾、爆炸电气火灾等配电房及使用电的场所，可燃易燃物质存在的场所2容器爆炸压力容器超压等空气储气罐等压力容器3灼烫表面温度大于60℃的物料或设备、管道等生产车间熔化炉、溶液等4机械伤害转动、往复的设备、机、泵等车间内各类机械设备等5物体打击工作中的工具、物品等车间内高处物品、器具6高处坠落落差和势能车间各类平台、高处作业7车辆伤害运输车辆等机动车辆厂区、车间道路8触电电车间以及用电场或设备设施9起重伤害起重机械起重吊运区域10中毒窒息有毒物质；有限空间仓库、车间、厂区11职业危害噪声车间各类机械设备的噪声12高、低温（热辐射）高温设备、厂区等A.3事故风险评价根据对公司事故风险分析可知，主要危险有害因素为火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、物体打击、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、起重伤害等事故风险。A.3.1风险度评价法采用风险度R=可能性L×后果严重性S法对上述事故风险进行评价，确定及风险等级。表A.3-1事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经营发生此类事故或事件4危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件2危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件表A.3-2事件后果严重性（S）判断准则等级法律、法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力＞252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病＞101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表A.3-3风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12中等（黄色）可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8可接受（蓝色色）可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录A.3.2事故风险评价结果表A.3-4事故风险类别及风险等级序号事故风险类别LSR事故风险等级1火灾爆炸236蓝色：低风险等级2容器爆炸236蓝色：低风险等级3中毒窒息236蓝色：低风险等级4灼烫339黄色：中风险等级5触电236蓝色：低风险等级6机械伤害339黄色：中风险等级7高处坠落224蓝色：低风险等级8物体打击224蓝色：低风险等级9车辆伤害236蓝色：低风险等级10起重伤害224蓝色：低风险等级采用事故风险评价法对本公司各类事故风险进行评价，其中灼烫、机械伤害发生的可能性较大，可能会直接导致人员死亡，因此事故风险等级为中等，应建立安全生产考核目标、完善操作规程、加强培训及沟通；火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、触电、、物体打击、高处坠落、车辆伤害、起重伤害等事故风险为低风险等级，应完善作业指导书或操作规程，定期检查。A.4结论及建议公司主要存在火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、高处坠落、物体打击、中毒窒息等危险、有害因素。公司通过硬件投入和软件建设，企业基本可控制初期事故，经过安全管理，风险处于基本可控制范围。A.4.1风险防控建议一、安全设施正常运行和维护保养的对策措施（1）消防器材等安全设施专人监管，责任到人，确保安全设施的正常运行。（2）定期检查安全警示标志，若出现标志缺失损坏等问题应及时更换。（3）加强对灭火、救火设施的日常检查。二、工艺操作及设备方面的对策措施（1）作业前认真检查各工艺设备、电气、仪表、消防和安全设施、防护措施的准备情况。（2）加强对设备、设施的管理，定期检查做好台账记录，发现问题及时解决。尽可能采用新材料、新设备，提高设备装备水平。（3）现场要有安全警示标志。（4）运转机械的裸露运转部件，如机泵连轴器等，应加保护罩，防止操作人员的衣服，头发等被运转机械卷入。（5）加强设备日常管理，对生产设备要进行经常保养和检查，定期维修。（6）消除一切足以导致起火爆炸的点火源，阻止火灾爆炸事故灾害的扩大。（7）加强动火、高处、临时用电等危险作业的管理。（8）对于各类设备应按规程的规定和要求，定期维护、检修和保养，设备不带病运行。三、电气部分对策措施（1）移动电器需安装漏电保护器。（2）对电器线路要进行定期维护，非电工不能进行电工作业。（3）任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。（4）用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近不