模具部新模制造运作流程

./N0.总版本发布日期更改页次更改内容签核表序号内页版本1A0/〔首次发布1目的:以流程界定各工序工作职能,充分发挥各工序生产能力,优化产品结构,达成模具交期和质量,提高生产效率。2适用范围:适用于本公司研发部和工模部。3定义:无4流程:4.2模具设计组流程：4.2.1设计部接收模具TE工程师发放的产品图后进行产品结构评审,由设计工程师找出不合理的产品结构与模具TE工程师4.2.2设计部接到研发部更改后的合格产品图后,召集设计主管、TE组长、钳工主管、模具经理进行设计方案评审；评审内容为：如何分型、如何入水、活动机构的设计方案、如何排气、如何顶出4.2.3依照评审的方案由设计工程师开始设计初步的模具结构。设计组长跟进4.2.4初步的结构设计完成后,由设计主管召集、钳工主管、TE组长、加工主管、模具经理进行设计方案输出评审。评审后如发现需要修正设计方案的,则再次修正设计方案；同时由设计工程师申请此套模具的物料请购单,由设计组长审核,工模经理4.2.5设计组完成模具设计后,由工模经4.2.6通过输出评审后,设计生管打印散件图、装配图、BOM表。由设计组长审核图纸无误后签名输出,设计工程师按指定的路径存4.2.7由设计生管将2D图纸和《BOM表》发放给文控员。由设计组将模具3D图在指定的路径4.3文控工作流程：4.3.14.3.2文控员在第一时间内将2D图纸和《BOM》表同时发放给钳工生管和加工生管。钳工组和加工组各执一份2D图纸和《BOM》表。4.3.3文控将设计组完成的4.3.4模具在小批量生产后,文控通知各生管上交图纸,并4.4CNC组工作流程:4.44.4.1.1CNC组长接收设计4.44.4.2.1CNC组长按《模具加工计划表》4.4.2.4.44.4.3.1CNC编程程师按照《编程作业规范》4.4.3.24.4.34.4.34.4.4由CNC组长根据仓库铜料的备料状况填写物料请购单4.4.5CNC操机组长接受加工生管发放的CNC程式单,根据排期和加工工艺完成铜公和钢料加工,由CNC操机自检后将铜公送至省模组,根据工艺将加工完成的钢料4.5加工部工作流程:4.54.5.14.54.5.2.1生管在收到图纸后召集钳工主管<组长>、加工主管、CNC组长召开工艺评审会议,确定加工4.5.3图纸4.5.3.1生管将零件图纸按加工工艺分配给各个组别4.54.5.34.5.34.54.5.44.5.44.54.54.5.5.1生管每天早上10:30前,对加工现场的零件进行追踪,根据实际情况制作成《每日加工进度追踪表》并E-MAIL给各部4.5.5.2生管在进行每日进度追踪时,应对照《模具加工计划表》上的时间进度,发现进度异常时应及时上报给加工主管,由生管和4.5.6．各加工组长在接收到加工生管发放的2D图纸后,依BOM表领料加工,加工次序根据《模具加工计划表》4.54.5.7.1铣床组根据图纸加工模胚、模仁粗加工、镶件粗加工、铜公铜料的批量生产等辅助加工,根据排期按前后次序加工。加工方法按照《铣床组作业规范》进行加工。将完成并自检后的工件摆放至待检区域,由铣床组长通知工序检查员检查加工状况,合格后由铣床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》,由下一工序接收人负责签收工件数量及4.5.7.4.5.7.3磨床组长接受上一工序流至的工件,根据排期按前后次序加工,根据图纸和加工工艺进行精加工。加工方法按照《磨床组作业规范》进行加工,将完成并自检后的工件摆放至待检区域,由磨床组长通知工序检查员检查加工状况,合格后由磨床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时4.5.7.4火花机副组长签收品管部送至的铜公和铜公图纸,并检查铜公数量、外观和铜公图纸数量；签收由CNC、慢走丝等工序送至的零件。将铜公分前后模铜公分开摆放并且贴上模具编号标签。铜公图纸按模具编号分前后模用文件夹分开保管。火花机组长签收由加工生管发放的火花机放电图并分配工作任务。具体4.5.7.4.6模具品管工作流程:4.6.1设定各组制程合格率、试模TONE达成率、异常次数控制目标、试模合格率；4.64.6.2.1根据零件检查数量及状况统计各加工部4.6.2.24.6.2.34.6.2.4根据4.64.6.3.1凡经过铣床、磨床工序加工的工件,由本组技工自检后通知工序品管检查、检验合格后在合格的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签;如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、重制。4.6.3.2经过CNC、线切割、电火花的重要模具零件,均由钳工送至品管组检查。品检通过各种方法检测。检验合格后的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签;如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、重制。4.6.3.4检查完成的零件由品管出具《零件检测4.6.3.5品管部要配合TE完成试模样板检测,检测完成后出具《样板检测报告》4.6.3.6所有外发加工的工件均要通过品管检4.6.3.7经检查的工件发生报废的情况,则由应负责任的加工小组上交《异常报告》,说明出错描述、原因分析、临时对策和永久对策。品管部负责将《异常报告4.6.3.8经外发加工的工件如发现质量问题,则由工模品管组下达《供应商外部联络单》,说明质量问题,并要求供应商修正或重制4.6.3.4.6.4.5.4.1在零件加工过程中或经过检验发现的零件尺寸与零件公差标准和图面要求不一致的情况,均为品质4.64.6.5．1品管对钳工所完成的模具总装进行模具总装检查,检查项目和标准见《工模品管作业指导书》4.7钳工工作流程：4.74.7.1.1钳工生管签收文控员发放的图纸等文件,4.7.4.7.4.7.2.2钳工生管根据《模具加工计划表》编排《模具进度计划表》4.74.7.24.7.34.7.3.1钳工主管根据模具复杂程度,安排给相应的钳工组长.由钳工生管把图纸和《模具进度计划表》发放4.74.7.4.1钳工接收钳工组长的《工作任务派遣单》和图纸,根据派遣4.7.4.2钳工组长组根据《模具进度计划表》上的模具交期跟进模具加工4.7.4.3钳工跟进加工过程并接收各加工组完成的模具零件,并将重要的模具零件送至品管室检查.钳工协助品管组验收加工零件的品质.如发现品质问题则将信息反馈到品质主管处,同时开4.7.44.7.54.74.7.6.1钳工负责将加工组完成的合格零件进行修配、FIT模及模具总装;钳工组长负责跟进进度和过程监督4.7.64.7.6.3钳工将模具总装后通知品管到现场进行模具总装检查,4.74.7.7.1钳工4.7.4.74.7.8.1钳工生管签收工模文控发放的改模图纸,根据要求4.7.8.2钳工生管将编排的《改模排期表》上交给钳工主管审核,并将批准后的《改模排期表》4.7.8.3钳工接收钳工组长下发的改模图纸和《工作任务派遣单》,根据试模过程发生的问题和改模4.7.8.4修改模过程中如有零件需要加工,钳工则4.64.7.9.1由TE组长4.74.7给文控销毁或存档。4.8工模TE组工作流程：4.84.8.1.1TE组长签收研发部发放的《模具需求表》,及时将《开模通知书》和产品结构4.8.2TE组长4.8.3TE工程师对新模、修改模加工过程进行跟进。负责面对研发部进行沟通,便于模具进度4.8.4TE工程师签收注塑部的《模具维修通知单》,记录下单时间和要求完成时间后,将《模具维修通知单》转交给模具设计部出改模图纸。由TE负责4.8.5TE工程师签收钳工生管的《试模排期表》,提前4.8.6钳工主管、加工主管、CNC组长进行试模总结和问题反馈；4.8.7试模评估和样板合格后,TE工程师负责样板检测工作,填写《试模送样单》。将《试模送样单》、样品、《样板检测报告》、《试模报告》等资料交给公司4.8.8研发部确认样板合格后,由TE工程师负责填写《模具验收申请单》,进行模具初步验收。模具设计5.作业流程图:模具设计图纸、图档签收图纸、图档签收图纸、图档发放图纸、图档发放生产计划制定生产计划制定图纸、图档签收图纸签收生产进度跟踪图纸、图档签收图纸签收生产进度跟踪调整领料程式制作领料程式制作零件加工零件加工异常处理IPQC或QC异常处理IPQC或QCNG零件接收零件接收钳工装配钳工装配试模试模6.流程图说明无7.相关文件：7.1《CNC操作作业规范》7.2《铣床操作作业规范》7.3《磨床操作作业规范》7.4《火花机操作作业规范》《线切割操