装配工艺规程制订

装配工艺规程制订装配工艺规程制订装配工艺规程制订四、装配工艺规程的制定（装配工艺规程就是用文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的依据。）1、制定装配工艺规程的原则保证产品的质量满足装配周期的要求要尽量减少手工劳动——机械化要尽量减少装配环节所占的成本四、装配工艺规程的制定（装配工艺规程就是用文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的依据。）1、制定装配工艺规程的原则保证产品的质量满足装配周期的要求要尽量减少手工劳动——机械化要尽量减少装配环节所占的成本2、制定装配工艺规程的原始资料

产品的装配图及验收技术条件（包括总装配图和部件装配图，并能清楚表示出：零、部件的相互连接情况及联系尺寸；装配精度和其他技术要求；零件的明细表。需要补充加工的还需零件图。验收技术条件应包括验收的内容和方法。）产品的生产纲领（决定了装配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、装配用的工艺装备、手工操作的比例、对工人技术水平的要求、文件的格式等）现有生产条件和标准资料（装配设备、工艺装备、装配车间面积、工人技术水平、机械加工条件及各种工艺资料和标准。）3、装配工艺规程制定的步骤及内容（1）熟悉和审查产品的装配图了解产品及部件的具体结构、装配技术要求和检查验收的内容及方法。审查产品的结构工艺性。研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。（2）确定装配方法批量大，组成环加工比较经济可行，优先采用完全互换法；组成环较多时，可靠率部分互换法（大数互换法）。当组成环要求严格，采用上述方法使组成环加工比较困难或不经济时，采用如下方法。（a）大量生产，环数少时，采用分组装配法；（b）大量生产，环数多时，采用调整装配法；（c）单件小批生产时，采用修配装配法；（d）成批生产时，灵活采用调整、修配或分组装配法（3）确定装配组织形式固定式装配移动化装配生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵表6-1装配组织形式的选择与比较

（4）装配顺序的决定（在划分好装配单元，并确定装配基准件后，可以安排装配顺序）工件要预处理，如工件倒角、去毛刺、清洗、干燥等。现基准件、重大件的装配，以便保证装配的稳定性。先复杂件、精密件和难配件的装配，以保证装配顺利进行。先进行易破坏以后装配质量的工作，如冲击性质的装配、压力装配和加热装配。集中安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配。处于基准件同一方位的装配应尽可能同时进行。电气、油气管路的安装应于相应工序同时进行。做好特殊工序的防护工作（如易燃、易爆、有毒等工序）有了装配系统图对整个机器的结构和装配工艺就很清楚，因此装配系统图是一个很重要的装配工艺文件。返回图8-3组件装配系统图返回图8-4部件装配系统图返回图8-5机器装配系统图（5）装配工序的划分与设计装配顺序确定后，就可将装配工艺过程分为若干装配工序，并进行装配工序的设计。装配工序设计的主要内容：制定装配工序的操作规范。如螺栓预紧力矩、装配环境等。选择装配工艺装备。确定工时定额，并协调装配工序内容。（6）填写装配工艺文件单件小批生产仅需填写装配工艺过程卡片。中批生产时，通常也只需填写装配工艺过程卡片，但对复杂产品还需填写装配工序卡。大批大量生产时，不仅填写装配工艺过程卡片，而且还需填写装配工序卡。装配工艺过程卡片、装配工序卡格式如附表所示。（7）填写产品检测与试验规范(产品装配完毕，应