生产企业卷烟小盒密封度检测过程中的改进措施

生产企业卷烟小盒密封度检测过程中的改进措施摘要：卷烟盒密封防潮是有效防止卷烟霉变的一项主要手段，卷烟盒如果具有良好的密封性，不仅可以有效防止卷烟长时间储存时烟支香味的损失，而且可以减少因外界温湿度变化对烟支含水率的影响，减少霉变发生的风险，延缓烟支外观发生黄斑的几率，延长卷烟的保存时间。卷烟盒密封度是指用于衡量卷烟盒包装密封性能的参数，内部与大气相通的卷烟盒，在恒定抽气流量的密闭空间中，盒内外产生的稳定压差值。在判定盒密封度不合格或者盒密封度检测值偏小时，需要查找导致卷烟盒密封度降低的包装泄漏位置。卷烟盒密封度结果单位为“-kPa”，检测方法是负压抽气-水浸法。在质量监督检测机构监督抽样检测中，往往在对抽检的卷烟产品进行盒密封度检测后，进行合格判定，并针对判定不合格的产品做泄漏点检测，只表征漏点外置，对漏点漏气量的大小没有一个定量的表述。生产企业接到结果，往往需要重复检测，查找漏点，根据漏点情况多次调整卷烟包装设备，再多次进行检测，重复调整，费时、费力，同时所需要的样品量较大，造成不必要的浪费。关键词：负压抽气法-水浸法检测时盒位置漏气量大小的定量引用标准：YC-JY/T2-2018卷烟小盒密封度及泄漏点的测定负压抽气法-水浸法前言：卷烟盒密封度作为衡量卷烟盒密封性能好坏的一个重要指标，盒泄漏点的查找，漏气量的大小对指导在线生产设备的调整起着至关重要的作用。盒密封度质量往往与卷烟小盒成型、BOPP膜包装设备上的烙铁外置、烙铁温度强相关。按照现有的标准进行盒密封度检测时，检测人员往往根据自己的习惯，在检测时，按照自己的习惯对十盒卷烟的盒密封度进行测试，后按标准进行判定，并进行漏点测试，这就导致送检人员无法了解各盒卷烟在条盒中的位置。漏点检测中只标注了漏点的位置，未对对漏气量的大小进行定量。在实际生产过程中，针对不合格品生产设备，包装设备维修人员根据盒密封度检测数据进行调整包装设备，从而达到合格标准。在这个过程中维修人员需要重复的往返检测部门，观察检测时烟包在条盒中的位置，判定不合格品的漏点位置、漏气量大小才能进行设备调整。在设备调整这个过程中，检测——调整——检测，耗时长，消耗样品多。依据现有的检测标准进行检测，能进行合格判定，但不能满足实际生产的需要，这就需要在检测标准的基础上，制定适应的操作规程。在制定相适应的操作规程时，需要关注哪些东西呢？一、查找影响盒密封度的关键指标：首先卷烟小盒成型的好坏直接与BOPP膜包装好坏直接相关，对卷烟盒密封度的好坏有着直接相关性，在盒密封度检测过程中，应该怎样判定小盒密封度质量好坏是因为小盒成型度导致，经过多年的检测，发现检测过程中，如果小盒密封度质量总体向好，中间有一盒或者两盒的小盒密封度质量出现离群数据。通过目测就会发现，盒密封度质量较差的这一盒或两盒，往往都是小盒成型较差。如果所检测的十盒卷烟盒密封度检测值均达不到合格标准，这就表示要么小盒成型存在问题，要么油封机的烙铁位置不到位，存在故障。针对日常生产中的产品，硬盒包装机向油封机提供的小盒，均为盒成型较好的产品。因此小盒成型度的好坏对盒密封度影响较小。针对小盒BOPP膜各位置（见图1、图2）

图1

图2

不同卷烟BOPP膜包装机型烙铁位置和烙铁数量均有较大的差异，BOPP膜粘贴方式也有较大的差异，本文以GDX2硬盒包装机组的CH油封机为例：CH油封机工作方式见图3。图3

图中3和4处各有一个烙铁，负责小盒侧面（图2中的f）的烫封，如果烙铁外置出现偏差或者烙铁温度出现偏差就会导致小盒BOPP膜侧面粘贴不牢，出现漏气现象；在6处前后各有两个烙铁，负责小盒两端（图1中的a、b和图2中的c、d）的烫封，如果烙铁位置出现偏差或者非平行状态时，就会导致端面BOPP膜粘贴不牢，出现漏气现象。因此在小盒密封度泄漏点的检测过程中，漏点位置对后续设备调整有较大的影响。通过几年的经验积累，发现卷烟小盒密封度检测中，判定为不合格的产品在很多时候会存在一定的规律性，在确认小盒位置的情况下，往往会出现上层烟包的小盒密封度比下层烟包的小盒密封度好或者差（如图4）；靠近条盒烙铁位置的烟包小盒密封度质量会比其它烟包质量差等现象。检测标准未对样品在小盒密封度检测中的顺序有强制要求，因此随检测人员的变化，根据各个检测人员的习惯，各个样品出现不合格的位置会有所不同。因此确定一个大家都可以接受检测顺序，会对后期的分析和检测起到一个很重要的作用。图4

二、卷烟小盒密封度检测操作规程（一）适用范围适用于昭通卷烟厂质量监督检测站卷烟盒密封度的测试（二）规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少。引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1：GB/T5606.1卷烟；第1部分：抽样；2：GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判；3：YQ-JY/T2卷烟：小盒密封度及泄漏点的测定：负压抽气-水浸法。（三）使用设备技术要求

压力测量范围：0KPa～5KPa；测量速度：30秒/包；压力分辨率：0.01KPa；压力精度：±0.015Kpa；流量设置范围：(200±30)ml/min；流量分辨率：1ml/min；流量精度：±5ml/min（四）操作规程1.样品的制备：测试的实验室样品不需要进行温湿度调节，实验室样品必须保证是完好的未进行盒包装分检的条包样品。待测前，将实验室样品（一条，10盒）从条盒中取出，按照条盒中卷烟摆放的位置进行摆放，商标汉字面朝上，对样品进行标注：检测时以汉字面为上层，从左向右标注为上1，上2，上3，上4，上5，剩下的5盒样品为下层，从左向右标注为下1，下2，下3，下4，下5。2.盒密封度测试：按照Q/YNZY.J04.158《卷烟盒密封度》标准中要求的方法进行测试，测试时按照先上后下，由左到右的顺序进行测试，确保检测数值与检测样品能一一对应。3.泄漏点的测定：测试样品完成后按照Q/YNZY.J04.158《卷烟盒密封度》的要求进行判定，将判定为不合格的烟包分检出来，按YQ-JY/T2的规定进行泄漏点测定。泄漏点的标注：除正常标注出泄漏点以外，还需要对漏气量进行标注，标注的要求为：用“-”，“+”，“++”表述漏气量大小。“-”表示漏气量较小，漏点冒出的水泡会出现短暂延时；“+”表示漏气量一般，表述漏点冒出的水泡一般，水泡连续冒出，不会出现中断；“++”表示漏气量较大，表述漏点冒出的水泡较大，水泡连续冒出，且冒出的水泡会出现重叠现象。（五）判定规则合格判定是，有效数字按GB/T8170的规定进行修约。判定以YQ-JY/T2测试的结果为依据，若卷烟盒密封度最小值的测定结果不符合Q/YNZY.J04.158《卷烟盒密封度》的要求，则判定该项指标不合格。泄漏点的测定结果不做合格项判定。漏点检测中，各个漏点漏气量的大小及位置对后期维修人员对设备的调整起到关键的指导作用。然而，针对漏点漏气量的大小的描述在标准中未作明确的表述，也就意味着只要漏点检测时，各个位置只要出现漏气，不管漏气量大小均只是表述这个点是漏点（漏点情况见图5），后期维修人员对包装设备进行调整时往往要来来回回的观察漏点位置和漏气量，这也就加大了样品的使用量，增加了维修人员的维修时间。然而从图上可以看出，漏点A、B的漏气量明显小于漏点C的漏气量，有经验的维修人员在对包装设备进行调整时，首先就会对小盒上端面（C点位置）进行维修，只要C点不在漏气或者少漏气，小盒密封度的检测数值就会出现一个较大的提升，同时小盒下端面（B点）也会有所好转，最后再来调整A点的漏气就会很轻松。因此如果能清晰对漏点漏气量的定量进行表述将对后续的整改起到关键的作用。

图5三、提出对策由于分析出造成检测样品数量过大的原因主要是检测时各检测样品位置未能明确固定，漏点检测漏气量不能明确表述。维修人员不能清晰了解检测过程，完全解读检测信息，检验人员和维修人员检测信息不对等，这也就导致了重复检测样品，导致检测样品过多。同时由于重复检测，检测周期过长，从而导致维修调整包装设备时间过长。针对分析出来的原因后发现：首先现用的检测标准不能进行更改，是不是可以在检测标准的基础上添加一个必要的附件，在内部使用呢？（一）检测顺序的确认和盒位置的确认设备维修人员在设备调整过程中，缺陷产品所在条盒中的位置是一个必要的信息，缺陷产品在不同位置，维修人员对小盒油封设备的调整思路存在着较大的差异，因此首先要解决的第一个问题，如何根据检测结果确定小盒所在位置？经过与维修人员和检测人员的多次沟通，认为：规定小盒密封度质量检测中各位置的小盒检测顺序，按照过年以来与生产部门约定成俗的习惯，可以将商标汉字面向上，进行约定，检测时以汉字面为上层，检测时，检测人员首先进行样品标注，从左向右标注为上1，上2，上3，上4，上5，剩下的5盒样品为下层，从左向右标注为下1，下2，下3，下4，下5，检测的顺序先上后下，检测结果可以表述为序号为1-5前5个数据表述的样品是上层5盒，序号6-10的5个数据表述的样品是下层5盒。见图6、图7、图8。

图6

图7

图8

通过固化测试顺序，能将卷烟样品在条盒内的位置与检测数据一一进行对应，维修人员是否可以根据过年来的维修经验，针对一些典型的数据就可以判定维修方向，比如：在一组数据中，总体的检测数据偏大，突然一个或两个的数据出现异常，检测值偏小，根据经验可能是小盒成型较差。按照这个思路维修人员就不会在去调整小盒油封机的参数和位置，就可以节省大量的时间，从而缩短维修时间。：在一组数据中，如果上层1和下层1（检测数据第1个数据和第6个数据出现异常）按照经验极有可能是由于条盒油封的温度多高，导致靠条盒左侧的小盒油封出现二次烫伤，导致数据异常；比如1-5个检测数据较好，6-10的数据较差（反之亦然），往往就是小盒油封机烙铁位置异常导致的……（二）漏点漏气量大小的确认针对漏点漏气量大小怎样来进行描述呢？能让维修人员更能清晰的解读其中的要素？由于在小盒密封度检测中，漏点的检测时通过《负压抽气水浸法》来实现，测试设备将小盒放入密封的水中，负压抽气，确认从小盒各点是否有漏气，从而确认泄漏点，现有的检测设备均无法确认各泄漏点的漏气量。如果只有一个漏点，维修人员可以很直观的进行分析，并进行处理。但，实际检测中，多数情况是，同时存在多个漏点，而且漏气量的大小都不一样，检测人员检测过程中只能按照标准要求标注漏点，维修人员虽然知道漏点在那儿，但由于无法确定漏气量大小，无法做到抓大放小，对设备进行调整时往往还是一头雾水，那就必须重新多次取样，检测，并亲自现场观察，确认漏点、漏气量，再逐一对生产设备进行调整。针对这一情况在结合多年的检测经验，我们提出，是不是可以用“-”，“+”，“++”表述漏气量大小呢？“-”表示漏气量较小，漏点冒出的水泡会出现短暂延时；“+”表示漏气量一般，表述漏点冒出的水泡一般，水泡连续冒出，不会出现中断；“++”表示漏气量较大，表述漏点冒出的水泡较大，水泡连续冒出，且冒出的水泡会出现重叠现象。通过这种表述，检测人员是否能正确进行表述？卷包设备维修人员是否能清晰了解漏点状况？正确解读漏点表述的信息？在与检测人员和卷包设备维修人员进行多次沟通后，检测人员可以正确进行表述，卷包设备维修人员也能正确解读漏点信息。改进前后漏点表述见图9（改进前）、图10（改进后）

图9

图10

图9解释：小盒盒密封度检测值较低，判定为不合格，烟包小盒两端存在漏点。维修人员就会对烟包两端的烙铁进行调整，费时、费力。图10解释：小盒盒密封度检测值较低，判定为不合格，烟包小盒两端存在漏点，尤其是a点漏气量较大，b点漏气量一般，c、d漏气量较小，维修人员对油封机烙铁位置调整时更多关注的是烟包上端面的烙铁（a、b端面），烟包下端面（c、d端面）暂时不予关注，在调整好烟包上端面的烙铁后，往往下端面的漏气量也会有所改善。通过上述的工作，维修人员清晰的了解漏点位置及漏气量大小，缩短检测周期，从而缩短维修时间，同时也减少不必要的检测样品。四、对策方法由于盒密封度的检测是按照《小盒密封度及泄漏点的测定负压抽气法-水浸法》进行检测，适用的范围较宽，因此我们只能通过编写操作规程的方式来尽快实现检测人员和维修人员通过检测数据实现信息无障碍沟通。通过内部的沟通和协调将对策中的规定写入内部的操作规程中，拟定了《卷烟小盒密封度操作规程》。通过培训后，检测人员和包装生产设备的维修人员都能清晰的掌握了相关的方法。通过试验，使用操作规程按照《卷烟盒密封度质量》标准进行测试，使用卷烟样品数量每个包装机组仅仅需要1条样品就能够满足要求，针对判定“不合格”的生产机组，除开始抽样的1条卷烟样品外，也还需要设备调整后的1条