广西港超铜业有限公司年产环保型耐高温漆包线15000吨与镀锡铜线2000吨生产线环境影响报告

年产环保型耐高温漆包线15000吨与镀锡铜线2000吨生产线环境影响报告书建设单位：广西港超铜业有限公司编制单位：广西桂寰环保有限公司编制时间：二〇二二年十一月1广西港超铜业有限公司（以下简称“港超铜业”）成立于2014年，位于贵港市产业业有限公司年产3万吨铜线、铜排生产项目环境影响报告表，该报告于20完成了竣工环境保护自主验收。为适应市场发展需求，广西港超铜业有限公司拟投资线”项目；2022年7月，广西港超铜业有限公司在广西投港市产业园区总体规划（2016-2030）-土地利用规划图》，本项目用地类型为二类工业用地，符合贵港市产业园区总体规划（2016-2030）-土地利用规划。本项目主要建设环保型耐高温漆包线及镀锡铜线生产线，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）2布、废催化剂、锡渣、废分子筛、生活垃圾等；噪声主本项目位于贵港市产业园石卡园，为扩建项目；拟在港超铜业现有厂区内新建4#））三、环境影响评价的工作过程等有关法律法规的规定：“凡是建设过程或者建成投产后可能对环境产生影响的建设项目，必须执行环境影响报告制度”；根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（20213及电工器材制造383；—年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”影响评价分类管理名录（2021年版）》，拟建项目属于“三十五、电气机械和器材制造业38—77、电线、电缆、光缆及电工器材制造383；—年用溶剂型涂料（含稀释剂）本项目位于贵港市产业园石卡园，主要建设环保型耐高温漆包线及镀锡铜线生产线，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中的“C3831电线、电缆制造业”；根据贵港市产业园区总体规划（2016-2030年）及规划环评审查意见：本项目不属4）；《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）-土地利用规划图》，项目用地性质为工业用综上所述，本项目符合贵港市产业园区总体规划（2016-2030年）中产业政策及用知》（贵政规〔2021〕1号以下简称：“实施意见”全市共划定环境管控单元一类功能区等生态功能区域；全市划定优先保护单元36个。重点管控单元主要包括工放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；全市划定重点管控单元24个。一般市划定一般管控单元5个。根据实施意见中附件4-贵港市自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元生态环5表1项目与覃塘区贵港市产业园区重点管控单元生态环境准入及管控要求生态环境准入及管控要求本项目情况符合性空间布局约束1.在饮用水水源保护区调整或搬迁之前，重叠地块不进行规划和开发。2．在泸湾江饮用水水源保护区未调整或搬迁前，加强对现状的造船企业的监管，不得新建、扩建造船企业，在泸湾江饮用水水源保护区搬迁后方可布局造船企业。在泸湾江饮用水水源保护区上游禁止布置危险化学品的运输、仓储项目。3．严格限制水污染型企业入驻。4．在永久基本农田优化调整前，园区内涉及永久基本农田的地块应暂缓开发。5．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。1.本项目选址位于贵港市产业园石卡园，港超铜业现有厂区内，用地性质为二类工业用地，选址不涉及泸湾江饮用水水源保护区及基本农田。2.生产废水不外排，外排废水为生活污水和食堂含油废水，不属于水污染型项目。3.项目营运期产生的废气污染物经设备配套三级催化燃烧装置处理达标排放，外排生活污水和食堂含油废水处理达标后排入贵港市第三污水处理厂处理后排入鲤鱼江，厂界噪声达标排放，固体废物妥善处置，对周边环境和敏感点影响不大；不属于污染扰民和环境风险突出的建设项目。符合污染物排放管控1．完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。2．园区所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求。3．新能源汽车制造项目、机械设备制造项目的涂装车间采用集中自动调漆系统并密闭作业，喷漆室配备高效漆雾净化装置，烘干室等配备高效VOCs净化装置，各燃烧类处理设施采用天然气等清洁能源作为燃料。 4．在鲤鱼江水质改善前，必须严格控制石卡分园排水总量。5．强化工业企业无组织排放管理。6．矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与治理恢复技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。1.本项目主要建设环保型耐高温漆包线及镀锡铜线生产线，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中的“C3831电线、电缆制造业”，不涉及矿产开采。2.本项目漆包过程的涂漆和烘干为漆包机一体机完成，设备为密闭负压设置，严格控制VOCs废气的无组织排放，每台漆包机设备配套三次催化燃烧装置。3.本项目外排废水主要为员工生活污水和食堂含油废水，经化粪池处理后排入贵港市第三污水处理厂；本项目外排生活污水和食堂含油废水仅占贵港市第三污水处理厂剩余容量的少量。符合环境风险防控1．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2．加强石卡分园企业的污染防渗措施。1.港超铜业现有工程已编制广西港超铜业有限公司突发环境事件应急预案；本项目建成后，将根据本项目情况进一步修改完善环境应急预案。 2.本项目将按照相关要求做好污染防渗措施。符合6资源开发利用效率要求1．高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的设施；现有的限期改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。2．工业园区实行统一供热，新项目不得新建高污染燃料锅炉，现有项目高污染燃料锅炉应逐步淘汰。在未完成淘汰之前，现有项目高污染燃料锅炉只能燃烧成型生物质等清洁能源。项目采用电加热，不使用高污染燃料锅炉。符合由上表可知，项目符合贵港市环境管控单元生态环境准入及六、环境影响评价的主要结论 1 7 1 1 7 8 15 22 32 33 34 34 45 50 57 83 83 87 118 118 123 172 185 185 187 204 206 206 206 206 209 210 210 215 218 220 221 222 224 225 227 228 228 228 229 230 232 235 235 236 23711.1编制依据）；）；），）；）；）；2）；（18）《关于进一步加强环境影响评价管理防范风险的通知》（环发〔2012〕77）；），），），）；）；（25）《关于加强资源环境生态红线管控的指导意见》（发改环资〔2016〕1162）；）；）；）；）；）；）；）；3），）； ）； ）； ）；）；）；）；）；）；）；（8）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西壮族自治区建设项目环境准）；（9）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发大气污染防治行动工作方案的通）；4）；（11）《广西壮族自治区国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目）；（13）《广西壮族自治区生态环境厅关于印发广西壮族自治区重金属污染防治“十（14）广西壮族自治区生态环境厅关于印发《广西2021年度大气污染防治攻坚实）；）；（17）《自治区生态环境厅关于印发广西2022年度水、大气、土壤污染防治工作）；）；）；利厅自治区农业农村厅关于印发广西地下水污染防治“十四五”规划的通知》（桂环发）；）；）；5）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；6）；）；）；）；（28）《有毒有害大气污染物名录（2018）；）；）；（31）《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）》）；）；）；）；（3）《广西港超铜业有限公司年产3万吨铜线、铜排生产项目环境影响报告表》）；71.2环境影响识别和评价因子确定本项目施工期主要活动包括：场地清理、基础工程施工表1.2-1项目施工期环境影响阶段影响要素来源主要污染物组成产生位置污染程度污染特点施工期环境空气材料运输、基础开挖等扬尘、NOx、CO、THC施工区较小与施工水环境施工生活污水CODCr、NH3-N、SS等施工区较小声环境运输、施工机械施工区较小固体废物生活垃圾办公生活垃圾等施工营地较小施工建筑垃圾包装物、金属边角料等施工区较小时段污染源主要污染物污染特征污染程度运营期废气涂漆废气：非甲烷总烃、二甲苯、酚类等镀锡废气：锡及其化合物、非甲烷总烃连续废水生活污水：CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等设备运行噪声连续废物一般工业固体废物危险废物生活垃圾轻微指向阶段就业、劳务经济地表水大气环境声环境地下水土壤营运期●●■■■■■说明：□/○：不利/有利影响；涂黑/白：长期/短期影响；空白：无相互作用。8序号环境要素现状评价因子预测评价因子1大气环境SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TS苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、酚类锡及其化合物、非甲烷总烃、二甲苯、酚类2地表水环境pH值、水温、化学需氧量、BOD5、NH3-N、SS、石油类、高锰酸盐指数、总磷、硫化物、氟化物、氯化物、硫酸盐、挥发酚、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、氰化物、六价铬、总锰、铁、铜、锌、砷、汞、镍、镉、铅/3地下水环境K++2+32--42-、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、二甲苯、石油类、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、锰、铜、甲苯、汞、砷、铅、六价铬、锡、总大肠菌群CODCr4声环境LAeqLAeq5土壤环境pH、锡、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,2-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃二甲苯、锡及其化合物1.3相关规划及区域环境功能区划1.3.1贵港市产业园区总体规划（2016-2030）），实施，产业园规划控制面积为105.2km2。2018年12月原贵港市环境保护局以贵环评区（以下简称“江南园”）的主导产业进行调整，增加皮革加工产业；同时根据2020年9评〔2022〕3号）可知：贵港市产业园区（江南园）的有关规划，用地及产业布局符合《贵港市城市总体规划（2008-20302012年修编版）》和《贵港市土地利用总体规划（2006-2020年）》。从环境影响角度分析，贵港表1.3-1本项目与贵港市产业园区规划相符性名称相关要求本项目是否相符贵港市产业园区总体规划、规划环评及审查意见石卡园规划范围西起西江二路，东至郁江上游西侧岸线，北起西环路，南至石卡纬八路、石卡纬九路，规划控制面积为48.1km2。产业选择：形成以新能源汽车为主导产业，先进装备制造、信息制造及信息技术、现代物流等为配套产业，重点培育以科技研发、现代金融、电子商务、信息服务等生产性服务业为核心的高新技术产业集聚区。本项目主要建设环保型耐高温漆包线及镀锡铜线生产线，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中的“C3831电线、电缆制造业”；不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许建设项目。本项目产品为环保型耐高温漆包线及镀锡铜线，主要作为电动汽车及电动自行车中马达线的生产原材料，属于新能源汽车的配套产业，广西贵港高新技术产业开发区管理委员会原则上同意本项目建设（详见附件5）。项目不属于限制入园的工业项目及禁止入园的工业项目。根据《贵港市产业园区总体规划本项目用地类型为二类工业用地。项目外排废水主要是办公生活污水及食堂含油废水，经化粪池处理后由市政管网排入贵港市第三污水处理厂进一步处理。符合限制入园的工业项目：废水直接排入泸湾江饮用水源保护区上游的先进装备制造（含节能环保装备制造、特种装备制造组团）的项目；在泸湾江饮用水水源地搬迁之前，限制船舶制造业的入驻；激光视盘机生产线（VCD系列整机产品以R22、141b等HCFCs为制冷剂的仓储项目；废水直接排入贵港市泸湾江饮用水源保护区上游的港口物流项目；接收处理外来船舶含油废水的码头项目。禁止入园的工业项目：以CFCs为制冷剂的仓储项目，包括R11、R12、R113等；港口物流组团、港口码头禁止入驻危险化学品运输、仓储的项目。与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性分析项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）的相符分类检查环节检查要点实际情况相符性分析VOCs物料储存容器、包装袋1.容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭。2.容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。项目容器或包装袋在非取用状态时加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密闭；容器或包装袋存放于原料贮存区。符合挥发性有机液体储罐1.固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系统。2.呼吸阀的定压是否符合设定要求。3.固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭本项目使用绝缘漆均采用密闭桶装。/储库、料仓1.围护结构是否完整，与周围空间完全2.门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。项目原料贮存间围护完整，与厂区企业建筑物保持防火距离；仓库平时门窗及其他开口（孔）部位关闭。符合VOCs物料转移和输送液态VOCs物料1.是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。项目使用的VOCs物料均采用密闭桶装，由汽车运至厂区内。符合粉状、粒状VOCs物料2.是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。本项目不涉及采用粉状、或粒状VOCs物料。/挥发性有机液体装载3.汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4.是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。本项目使用的原辅材料基本为汽车运输，VOCs物料均采用密闭桶装，不采用罐车输送。/工艺过程VOCs无组织排放VOCs物料投加和卸放1.液态、粉粒状VOCs物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。2.VOCs物料的卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气1.项目VOCs物料在投加时采用密闭负压状态，废气排至VOCs废气收集处理系统。2.VOCs物料密闭桶装，贮存于原料贮存间内，卸符合分类检查环节检查要点实际情况相符性分析是否排至VOCs废气收集处理系统。货时，无卸料废气产生。化学反应单元3.反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至VOCs废气收集处理系统。4.反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。本项目不涉及化学反应单元。/分离精制单元5.离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。6.其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。7.分离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。本项目不涉及分离精制工艺/真空系统8.采用干式真空泵的，真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统。9.采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽排气是否排至VOCs废气收集处理系统。本项目不涉及真空系统的使用。/其他过程10.载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs废气收集处理系统。载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）过程废气排至VOCs废气收集处理系统。符合VOCs无组织废气收集处理系统11.是否与生产工艺设备同步运行。12.采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速是否大于等于0.3米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。13.废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。14废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。1.项目采取的废气处理措施与生产设备同步运行；2.本项目漆包过程的涂漆和烘干为漆包一体机，该设备为密闭装置，废气采用密闭负压收集。符合设备与管线组件泄漏LDAR工作1.企业密封点数量大于等于2000个的，是否开展LDAR工作。2.泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3.发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4.现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违本项目载有液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点<2000个，不必开展泄漏检测与修复工作。符合分类检查环节检查要点实际情况相符性分析法行为。有组织VOCs排放排气筒1.VOCs排放浓度是否稳定达标。2.车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。3.是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。1.本项目排放的有机废气能够稳定达标排放；2.本项目收集的废气中NMHC初始排放速率<3kg/h；项目有机废气排放量小，不属于重点排污单位，不需要安装自动监控设施。符合废气治理设施吸附装置4.吸附剂种类及填装情况。5.一次性吸附剂更换时间和更换量。6.再生型吸附剂再生周期、更换情况。7.废吸附剂储存、处置情况。项目有机废气采用催化燃烧技术处理。催化剂每次更换由供应商亲自负责完成，废催化剂全部由供应厂商回收。符合企业是否按要求记录台账。企业按标准要求建立相关台账。符合与《挥发性有机物无组织排放控制标准》相符性分析表1.3-3项目与《挥发性有机物无组织排放控制标准》相符性分析表分类基本要求实际情况相符性分析VOCs物料储存无组织排放控制要求基本要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目使用的VOCs物料主要为绝缘漆，由密闭的塑料桶装，贮存于原料贮存间。符合盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。本项目的VOCs物料由密闭容器盛装分类储存于室内原料贮存间，盛装VOCs物料的容器在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。符合VOCs物料转移和运输无组织排放控制要求基本要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送。项目涉及VOCs物料均采用密闭桶装，由汽车运至厂区内。/装载挥发性有机液体应采用底部装载方式本项目使用的原辅材料基本为汽车运输，VOCs物料均采用密闭桶装，不采用罐车输送。/工艺过程VOCs无组织排放控制要求（项目涉及的相关内容）物料投加和卸放液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目VOCs物料在投加过程采用负压收集废气，废气排至VOCs废气收集处理系统。符合VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，VOCs物料密闭桶装，贮存于室内符合卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统原料贮存间，卸货时，无卸料废气产生。其他要求（1）企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。企业建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用含量等信息。台账保存期限不少于符合（2）通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。本项目的厂房通风设计符合规范要符合（3）载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）过程废气排至VOCs废气收集处理系统。符合设备与管线组件VOCs泄漏控制要求管控范围企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs本项目载有液态VOCs物料的设备物料的设备与管线组件的密封点≥2000与管线组件的密封点<2000个，不符合个，应开展泄漏检测与修复工作必开展泄漏检测与修复工作。VOCs无组织排放废气收集处理系统要求基本要求VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。本项目的VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合废气收集系统废气收集系统的输送管道应密闭，废气收集系统应在负压下运行。本废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统在负压下运行。符合VOCs排放控制要求VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。VOCs废气收集处理系统污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。符合收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；本项目收集的废气中NMHC初始排放速率<3kg/h，项目排放的有机废气经过废气处理设施处理达标后排放，综合处理效率在80%以上。符合排气筒高度不低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。项目排气筒高度均为20m。符合记录要求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。企业运营期建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，台账保存期限不少符合根据《贵港市城市总体规划（2008-2030）》-市域环境空气质量功能区划图》，项目所在区域为二类环境空气功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》本项目外排生活污水经化粪池处理达标后经贵港市第三污水处理厂进一步处理后，据《广西水功能区划（修订）》（2016年）、《贵港市水功能区划》（2012年）：鲤中地下水质量分类，本项目评价区域地下水属于III类（以人体健康基准值为依据，主环境功能区。），序号项目类别1环境空气质量功能区项目所处区域划分为环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准2水环境功能区贵港市第三污水处理厂排污口所在鲤鱼江河段属于工业、农业用水区，水质目标为《地表水环境质量标准》（GB3838‐2002）Ⅲ类；评价区域地下水属于III类（以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业水），执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。3声环境功能区项目所在贵港市产业园区石卡园为3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；区域村庄和集中居住区等居民居住敏感点属于2类声环境功能区；区域沿江大道、进港一路沿线两侧20±5m内属于4a类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准。4是否涉及自然保护区否5是否涉及水源保护区否6是否涉及基本农田保护区否7是否涉及风景名胜区否8是否涉及重要生态功能区否9是否涉及重点文物保护单位否是否涉及水库库区否1.4评价标准及其修改单未包含的特征污染物，二甲苯参照《环境影响评价技术导则大气环境》表1.4-1《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其序号污染物名称平均时间单位二级限值标准来源1SO2年平均μg/m360（GB3095-2012）及其修改单二级标准24小时平均1小时平均5002NO2年平均μg/m34024小时平均1小时平均2003PM10年平均μg/m37024小时平均4PM2.5年平均μg/m33524小时平均755CO24小时平均mg/m341小时平均mg/m36O38小时平均μg/m31小时平均μg/m32007TSP年平均μg/m320024小时平均μg/m33009二甲苯1小时平均μg/m3200《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D非甲烷总烃一次浓度值mg/m32参考国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放标准详解》酚类一次浓度值mg/m30.06锡及其化合物一次浓度值mg/m30.02序号项目Ⅲ标准值1水温(℃)/2pH值(无量纲)6~93溶解氧（DO）≥54化学需氧量（COD）≤205五日生化需氧量（BOD5）≤46氨氮(NH3-N)≤1.07石油类≤0.058总磷（以P计）≤0.29高锰酸盐指数≤6阴离子表面活性剂≤0.2粪大肠菌群（个/L）≤10000硫化物≤0.2序号项目Ⅲ标准值氟化物（以F-计）≤1.0氯化物（以Cl-计）≤250硫酸盐≤250挥发酚≤0.005氰化物≤0.2铬（六价）≤0.05锰≤0.120铁≤0.321铜≤1.022锌≤1.023砷≤0.0524汞≤0.000125镍≤0.0226镉≤0.00527铅≤0.05评价区域地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，详序号项目III类1pH值6.5～8.52总硬度≤4503耗氧量（CODMn法，以O2计）≤3.04溶解性总固体≤10005氨氮≤0.56氯化物≤2507硫酸盐≤2508硝酸盐氮（以N计）≤209亚硝酸盐（以N计）≤1.0挥发酚类（以苯酚计）≤0.002苯≤10(μg/L）≤700(μg/L）二甲苯≤500(μg/L）硫化物≤0.002铁≤0.30锰≤0.10铜≤1.00汞≤0.001砷≤0.0120铅≤0.0121六价铬≤0.0522菌落总数（CFU/mL）≤10023总大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL）≤3评价区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，村庄和集中居住区等居民居住敏感点执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)的2类标准；沿江大标准名称类别昼间〔dB(A)〕夜间〔dB(A)〕《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类605065554a类7055表1.4-5建设用地风险筛选值和管制值序号污染物项目风险筛选值（第二类用地）风险管制值（第二类用地）重金属和无机物1砷602镉653铬（六价）5.778480025006汞387镍9002000挥发性有机物8四氯化碳2.8369氯仿0.9氯甲烷371,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷5211,2-二氯乙烯66200顺-1,2-二氯乙烯5962000反-1,2-二氯乙烯54二氯甲烷61620001,2-二氯丙烷5476.85020四氯乙烯5321840840221,1,2-三氯乙烷2.823三氯乙烯2.820241,2,3-三氯丙烷0.55序号污染物项目风险筛选值（第二类用地）风险管制值（第二类用地）25氯乙烯0.434.326苯44027氯苯270281,2-二氯苯560560291,4-二氯苯20200302828031苯乙烯3233间二甲苯+对二甲苯57057034邻二甲苯640640半挥发性有机物35硝基苯7676036苯胺260663372-氯酚2256450038苯并[a]蒽39苯并[a]芘40苯并[b]荧蒽41苯并[k]荧蒽42䓛1290043二苯并[a,h]蒽44茚并[1,2,3-cd]芘45萘70700其他项目石油烃类46石油烃（C10-C40）45009000注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。表1.4-6《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》单位：mg/kg污染物项目风险筛选值（mg/kg）风险管制值（mg/kg）≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5>7.5≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5>7.5镉水田0.82.03.04.0其他0.6汞水田2.02.54.06.0其他2.43.4砷水田30302520200其他40403025铅水田240400500700其他7090铬水田250250300350800580其他200250铜果园200200////污染物项目风险筛选值（mg/kg）风险管制值（mg/kg）≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5>7.5≤5.55.5<pH≤6.56.5<pH≤7.5>7.5其他5050////镍6070////锌200200250300////污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点项目漆包线及镀锡线生产线排放废气执行《大气污染物综合排放标准》发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值要求，详见表表1.4-8《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996摘录）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高二级标准kg/h）监控点浓度（mg/m3）二甲苯7020周界外浓度最高点酚类0.170.08非甲烷总烃4.0锡及其化合物8.50.520.24表1.4-9《挥发性有机物无组织排放控制标准》（G污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃10mg/m3监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30mg/m3监控点处任意一次浓度值施工期、运营期生活污水经现有工程化粪池处理达到《污水综合排放标准》表1.4-10《污水综合排放标准》（GB8978-1996摘录）序号污染物三级标准（mg/L）1pH值6~9（无量纲）2化学需氧量（COD）5003五日化学需氧量（BOD5）3004悬浮物（SS）4005氨氮（NH3-N）45 注：NH3-N参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准：45mg/L。表1.4-11《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011摘录）昼间夜间70dB(A)55dB(A)厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类声环境功能区排放限值，见表表1.4-12《工业企业厂界环境噪厂界外声环境功能区昼间夜间65dB(A)55dB(A)4类70dB(A)55dB(A)1、生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城〔2000〕120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城〔2010〕61号）以及国家、省、市关于2、项目产生的一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标及其修改单以及《中华人民共和国固体废物污染环境1.5评价等级及评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），选择推荐模式中的估算度占标率”）及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距PiCi——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax<10%三级Pmax<1%参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）566万最高环境温度/℃39.7最低环境温度/℃土地利用类型城市用地区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形是/否是地形数据分辨率90m是否考虑海岸线熏烟是/否否编号名称排气筒底部排气筒底部海拔高度（m）排气筒高度（m）排气筒出（m）烟气流量(m3/h)烟气温度(℃)污染物排放速率（kg/h）XY二甲苯酚类非甲烷总烃锡及其化合物DA001漆包线生产线50200.380002000.00060.0090.836-DA00250200.1520002000.00060.0040.081-DA003镀锡线生产线50208000--0.1380.060编号名称面源中心坐面源海拔高度（m）面源长面源宽度（m）与正北向夹角(°)面源有效排污染物排放速率（kg/h）标（m）XY二甲苯非甲烷总烃锡及其化合物酚类14#生产车间50402000.0010.9320.0070.013估算模式预测结果表明，本项目所有筛选大气污染物最大地面浓度占标率本项目评价等级一级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），评价等级。本项目影响类型为水污染影响类型，其评价等级判定表1.5-5水污染影响型建设项目评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≧20000或W≧600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放 境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目地表水环境影响评价的工K建设项目的地下水环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表分级项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水饮用水水源保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感综上，本建设项目地下水环境影响评价项目类别为III类建设项目，项目所在区域地下水环境敏感程度为较敏感，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ判定依据环境敏感程度I类项目II类项目III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目较敏感III类项目三级项目位于贵港市产业园区石卡园内，根据项目所在区域水文地质资料及水文地质依据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中“处在3类、4类地区，或建设项目前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下〔不含3dB(A)〕，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。”本项目所在区域属于声环境3类功能区，建设项目前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下且受影响人口数量变化依据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A，本项边200m范围内涉及耕地、居民区等土壤判定依据敏感程度I类大（面积≥50hm2）中（面积5～50hm2）小（面积≤5hm2）敏感一级一级一级较敏感一级一级二级不敏感一级二级二级本项目情况敏感//800m2一级评价），Q=++...+式中：q1、q2、···qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；n——每种环境风险物质相对应的临界量，t。Q≥1有三种情况，1≤Q＜10；10≤Q＜（2018年版）、《化学品分类和标签规范》（GB30000.2-2013～GB30000.29-201《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2012）等，对项目所涉及的原材料和辅助材料序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn临界量Qn该种危险物质Q值1苯酚108-95-20.0850.0162二甲苯1330-20-70.180.0183溶剂油/0.2425000.00009641319-77-32.52500.05045表面润滑剂（白蜡油）/0.125000.00004项目Q值Σ0.084536环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。作评价等级的判定，“6.1.1依据建设项目影响区区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目”，可不确定评价本项目位于贵港市产业园区石卡园内，参照《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）相关要求，结合评价范围与周边环境生态的完整性，并考虑周边生态敏评价内容工作等级判据建设项目情况评价范围空气环境一级依据HJ2.2-2018，项目排放的污染物Pmax≥10%，评价等级为一级本项目主要污染物最大地面浓度占标率Pmax=13.86%≥10%，评价等级为一级的矩形区域地表水环境三级B依据HJ2.3-2018，间接排放评价等级为三级B本项目外排生活污水经化粪池处理后，进入贵港市第三污水处理厂处理达标后排入鲤鱼江，属于间接排放的建设项目贵港市第三污水处理厂排污口上游0.5km至下游3km的鲤鱼江河段地下水环境三级根据HJ610-2016中表6第条表2，若为Ⅲ类建设项目，场地的地下水环境敏感程度为较敏感，则地下水评价等级为三级本建设项目地下水环境影响评价项目类别为III类建设项目，场地的地下水环境敏感程度为较敏感。以地下水水流方向为主轴，以厂区为中心，向西南侧扩展1.5km、向西北侧扩展至林桥江、向东南侧及东北侧扩展至郁江，形成的不规则矩形区域作为评价范围，其面积约5km2。声环境三级依据HJ2.4-2021，处在3类、4类地区，或建设项目前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下〔不含3dB(A)〕，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价项目所在区域属3类声环境功能区企业厂界外200m范围内土壤环境一级依据HJ964-2018，污染影响型Ⅰ类小型敏感项目，评价等级为一级项目为污染影响型Ⅰ类项目，占地小型800m2＜5hm2，周边存在耕地、居民区等敏感区企业场地及周边1000m范围生态环境简单分析符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目”，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。本项目属于扩建项目，在现有厂区内新建厂房，不新增用地，且项目位于已批准规划环评的贵港市产业园区石卡园内，项目影响区域不涉及生态敏感区。企业周边200m范围内环境风险简单分析依据HJ169-2018，危险物质数量与临界量比值Q<1时，项目风险潜势为Ⅰ,进行简单分析。项目危险物质数量与临界量比值Q=0.084536＜1，项目风险潜势为Ⅰ。/1.6主要环境保护目标一、大气保护目标名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对方位相对企业厂界距离相对4#车间距离XY月塘村-2462484村屯约1160人，饮用井水（GB3095-2012）及其修改单二类区西北面2300m2450m竹村3492542村屯约300人，饮用井水北面2000m2200m村屯约1500人，饮用井水东北面1400m1500m792村屯约300人，饮用井水东北面900m950m瓦窑村林桥屯-347725村屯约180人，饮用井水西北面880m1000m沃水屯村屯约230人，饮用井水东南面1200m1270m下宋村2528-556村屯约1460人，饮用井水东面1400m1490m陈村白沙屯村屯约160人，饮用井水东北面2400m2470m七星屯散户1332村屯约90人，饮用井水西面221m七星屯散户2391-41村屯约40人，饮用井水 2类标准西南面89m212m七星屯249-251村屯约300人，饮用井水西南面305m二、水环境保护目标环境要素保护目标与本项目方位关系与企业边界距离（m）保护对象保护级别地表水郁江东面790810地表水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准林桥江北面550680鲤鱼江北面71007300地下水评价范围内地下水//地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准1.7评价工作程序2建设项目工程分析2.1现有工程概况广西港超铜业有限公司（以下简称“港超铜业”）成立于2014年，位于贵港市产业业有限公司年产3万吨铜线、铜排生产项目环境影响报告表，该报告于20项目类别名称建设内容及规模主体工程1#生产车间1F，钢架结构，尺寸为87.0m×50.0m×9.0m（长×宽×高），部分作为成品仓库，部分作为生产车间，现布设有2台退火机，后续根据市场需求将布设铜排生产线。2#生产车间1F，钢架结构，尺寸为87.0m×50.0m×9.0m（长×宽×高），主要作为铜线、铜绞线生产车间，布设有大拉机、中拉机、小拉机、绞线机等设备。3#生产车间由广西康飞塑业有限公司租赁作为生产用房。储运原料区铜线/铜绞线生产线的原料主要存放于2#生产车间东北角，占地面积约750m2，主要存放原料铜杆。项目类别名称建设内容及规模工程成品仓库占地面积约2000m2，位于1#生产车间南部；用于贮存产品铜线、铜绞线。辅助工程产品检测中心综合楼4F，建筑面积1533m2，高11.6m，位于厂区东南角，配套办公、产品检测中心及食堂。公用工程供水由市政供水管网供应供电由市政电网供给供气中心项目在1#生产车车间东北角设置一个小型制氮中心，用于铜线生产线退火工序。设有1个1m3的氮气储气罐，通过管道输送至车间各用气点。环保工程废水处理外排废水主要为生活污水和食堂废水，经隔油+化粪池处理后排入市政污水管网，经贵港市第三污水处理厂进一步处理达标后外排。一般固体废物现有工程在2#生产车间东北部设有一般固体废物暂存区，占地面积约80m2。危险废物项目拉丝、退火工序产生的废铜屑及铜泥属于危险废物，目前企业尚未清理产生，待后续清理产生后，委托有危险废物处置资质的单位进行处置。2.1.3现有工程产品方案和生产规模序号产品名称规格产量备注1铜线￠0.15—2.76mm27000t/a2铜绞线7×0.53—19×0.533铜排3000t/a未建2.1.4现有工程主要原辅材料消耗表2.1-3现有工程主要原辅材序号原料名称用量厂区内最大存储量备注18mm铜杆铜线、铜绞线生产线1000t/a外购铜排生产线2拉丝油13.20t/a5桶，180kg/桶佛山市南海区康名油料有限公司3水3051t/a/市政供水4电/当地电网2.1.5现有工程主要生产设备表2.1-4现有工程设备一览表单位车间/工序设备名称单位数量备注铜线、铜绞线生产线大拉机台已投入使用中拉机（带退火）台细拉机台绞线机台退火机（一备一用）台叉车台铜排生产线连续挤压机台尚未购买拉伸机台锯切机台冷却塔台供气中心氮气储罐个产品检测中心拉力试验机台已投入使用线材伸长率试验机台已投入使用现有工程用水水源为市政供水管网，能满足项目生现有工程员工生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排入贵港市第三污水处理循环使用、定期补给，不外排。本项目共设置2个循环水箱，水箱容积为0.30m3/个，），新鲜水，冷却新鲜水补充量为0.2m3/d（60m3/a）。由于铜排生产线尚未建设，配套冷却水池及冷却塔也尚未建设。2.1.7现有工程工作时间与劳动定员2.1.8现有工程生产工艺及产污环节铜线、铜绞线工艺流程及产污环节（已建）该工序在大拉机设备上进行。在常温下，将8.0mm铜杆通过拉模孔，经过拉拔加环使用，不外排；大拉后进入下一步中拉工序。该工序主要为设备运行噪声N1，铜杆在拉拔加工过程会产生铜泥S2，沉降在设备内，约5年清理一次；铜泥属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的“HW08废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，废不在厂区暂存。头对铜杆、铜线进行喷淋降温，再经管道、输送中拉工艺与大拉工艺原理相同，将大拉后的半成品经过多头中拉拉丝机拉至退火工序为铜线通过特定的温度（=45℃)下进行保温和冷却，使得产品铜线性能得到优化，该过程采用0.5%拉丝液进行润滑冷却，并使用氮气作为保护气。退火过程中1.5%拉丝液通过输送泵进行模具喷溅，达到冷却润滑作用；退火后的铜线进入下一质的单位进行操作，清理后的铜泥直接外运，不在厂区暂存。退火设备正常运行过程为密闭装置，通过输送泵、管道充新鲜水。项目拉丝及退火过程使用的拉丝液经循环池后循环使用，循环池底部会沉积铜泥质的单位进行操作，清理后的铜泥直接外运，不在厂区暂存。线螺旋形缠绕在一起，绞线后的产品入库存储。该过程主铜排工艺流程及产污环节（未建）（2）挤压：无氧铜杆进入连续挤压机，通过挤压机腔体内的挤压模具挤出，形成铜排（8×30mm），由于摩擦力产生的高温和高压，需下得以消除，使产品达到合格的状态。拉拔、矫直使用1.5%拉丝液进行润滑和冷却。 约5~7年清理一次。铜泥属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的“HW08废矿单位进行操作，清理后的铜泥直接外运，不在厂区暂存。（3）锯切：矫直后的铜排通过锯切得到生产需要的不同尺寸。该过程主要为设备其他产污环节表2.1-5现有工程营运期产污节点一生产线类型序号污染源名称主要污染物产生环节治理措施备注全厂废水W1生活污水SS、NH3-N办公生活化粪池处理铜线生产线N1-6各机械设备设备噪声生产设备隔声、减震铜排生产线N7-9各机械设备设备噪声生产设备隔声、减震未建铜线生产线废物不合格铜杆铜杆原料检验供货商直接回收铜泥铜、乳化油大拉交有处理资质的单位进行处置铜泥铜、乳化油铜泥铜、乳化油小拉抽检废铜丝铜丝检验外售给佛山市南海区松岗兴华有色金属有限公司回收再生利用不合格品铜丝检验铜泥铜、乳化油拉丝液循环池交有处理资质的单位进行处置铜泥铜、乳化油铜排生产线不合格铜杆铜杆检验供货商直接回收未建S10铜泥铜、乳化油拉丝液循环池交有处理资质的单位进行处置铜屑铜锯切外售S12不合格品铜排检验外售全厂S13生活垃圾办公用品办公生活委托当地环卫部门处理S14餐厨垃圾剩饭、剩菜食堂就餐过程交由取得餐厨垃圾经营许可证的单位清运处置2.1.9现有工程污染物实际产排情况铜绞线，铜线生产线于2022年7月通过了自主验收；铜排生产线尚未建设。根据建设项目食堂共设置3个基准灶头，每个基准灶头废气量2000m3/h，就餐人数40人，0.018kg（4.5×10-3kg/h），年油烟产生量为0.（GBl8483—200l）中型食堂净化设施最低去除率75%的要求，油烟净化后浓度0.011mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GBl8483—200l2.0mg/L）的要求。项排放情况烟气量（m3/h）油烟浓度（mg/m3）油烟量（t/a）去除率处理前60000.750.005985%处理后60000.0110.0009料，铜排生产线不再新增工作人员。根据现有工程验收监测报告表（经化粪池处理后经市政污水管网排入贵港市第三污水处理表2.1-7项目现有工程废水排项目污染物废水量排放浓度排放量生活污水COD0.528t/aBOD0.364t/a2400m3/a0.256t/aNH3-N0.060t/a动植物油0.024t/a），表2.1-8现有工程营运期厂界噪声预测结果表单位：dB(A)监测点名称监测值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间厂界噪声东面厂界7055达标南面厂界达标西面厂界6555达标北面厂界达标表2.1-9现有工程固体废物的产生情况一览表工序/生产线名称主要成分属性形态产生量（t/a）贮存方式处置量（t/a）最终去向铜线生产线原料检验不合格铜杆铜杆一般固体废物27.0由厂家直接27.0由厂家直接大拉、中拉、小拉、铜泥危险废物产生后暂存于危险废物暂存间委托有资质的单位处理检验抽检废铜丝铜丝一般固体废物收集后暂存于一般固体废物暂存间外卖不合格品S6铜丝一般固体废物工序/生产线名称主要成分属性形态产生量（t/a）贮存方式处置量（t/a）最终去向铜排生产线原料检验不合格铜杆铜杆一般固体废物3.0由厂家直接3.0由厂家直接拉拔、矫直铜泥S10危险废物0.50产生后暂存0.50委托有资质的于危险废物单位处理暂存间锯切铜渣S11铜一般固体废物2.0收集后暂存2.0外卖于一般固体检验不合格品S12铜排一般固体废物废物暂存间办公生活生活垃圾S13办公用品生活垃圾4.50厂区垃圾桶收集4.50委托环卫部门统一收集处理食堂就餐过程S14餐厨垃圾专用桶收集交由取得餐厨垃圾经营许可证的单位清运处置2.1.10现有工程污染物排放总量项目分类污染物名称现有工程污染物排放量（t/a）食堂油烟油烟0.0009废水废水量(万吨/年)0.240COD0.528BOD0.364悬浮物0.256氨氮0.06动植物油0.024一般工业固体废物不合格铜杆30.0抽检废铜丝铜渣0.50不合格品危险废物铜泥2.0生活垃圾生活垃圾4.50食堂就餐过程餐厨垃圾2.1.11现有工程存在主要环境问题及拟采项目名称审批情况验收情况排污许可证广西港超铜业有限公司年产3万吨铜线、铜排生产项目2017年9月，原贵港市覃塘区环境保护局对项〔2017〕18号）铜线生产线于2022年7月通过了竣工环境保护自主验收；铜排生产线尚未建设。广西港超铜业有限公司于2020年9月4日申领了排污许可证，有效期限2023年9月4日。表2.1-12现有工程相关批复要求及落实项目名称环评、验收批复的主要要求环保措施落实情况存在的环境超铜业司年产3生产项目优先选用低噪声设备，对产生高噪声源的设备要采取基础减振、隔音、消声等降噪措施，确保场界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。已落实。该项目设备安装减振垫降噪措施后经厂房阻隔和距离衰减后外排。验收期间场界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求。现有工程已按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区排水管网。生产废水经过处理后回用于生产，废水不外排；生活污水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂集中处理。禁止将废水直接排入附近水体。已落实，该项目雨水经厂区内雨水沟排到园区雨水管网，该项目拉丝液、退火液循环使用，均不外排；生活污水处理(GB8978-1996)三级标准，排入园区污水管网，进入贵港市第三污水处理厂集中处理。基本落实环评、验收批复中相关要求，但未设置初期雨水收集池。对生产过程中产生的固体废弃物要按照要求分类收集，有回收利用价值的要充分回收进行综合利用。生活垃圾统一收集后，交由环卫部门进行无害化处理。已落实。项目不合格铜杆由供应厂家直接回收，不合格品及抽检废铜丝外售给佛山市南海区松岗兴华有色金属有限公司回收再生利用。含油废手套混入生活垃圾，与生活垃圾统一收集后，由当地环卫部门定期清理。现有工程存在主要环境问题及拟采理后外排。管理台账技术导则》（HJ1259-2022），本项目应制定危险废物管理计划，危险废物的号和回执，完成备案。《中华人民共和国固体废物污染环境防信息。2.2建设项目概况四至情况：本项目拟建车间南侧为厂区综合楼，西侧为现有工程车间，北侧为3#土有限公司，西侧为旱地，东、南侧为园区道路（沿））项目主要建设5条漆包线生产线、1条镀锡生产线名称工程组成建设内容及规模备注主体工程4#生产车间1F，钢架结构，尺寸为40.0m×20.0m×18.0m（长×宽×高），主要布设立式漆包机、卧式漆包机及镀锡机等设备，拟布设5条漆包线生产线、1条镀锡生产线。新增辅助工程综合楼本项目行政人员与管理人员日常办公依托现有工程综合楼依托现有工程食堂现有工程综合楼一层设置员工食堂，基准灶头数3个，向员工提供就餐服务。依托现有工程储运工程原料贮存间设置于4#生产车间西北角，用于存放绝缘漆（聚酯漆、聚酯亚胺漆、聚氨酯漆）、锡锭等。新增产品贮存区设置于4#生产车间东北角，用于存放漆包线、镀锡铜线。新增公用工程供电系统项目电源由市政电网接入依托给水系统市政给排水管依托供气系统项目在4#生产车车间东南角设置一个小型制氮中心，用于退火工序。新建设置1个1m3的氮气储气罐，通过管道输送至车间各用气点。环保工程废气治理①漆包废气：涂漆及烘干采用密闭设备，产生的有机废气经设备配套的三级催化燃烧装置处理后经DA001~DA002排气筒外排。②镀锡废气经负压收集后通过DA003排气筒外排。新增废水处理化粪池，玻璃钢结构，置于地下依托现有工程每台退火炉均配备一台循环水箱用于退火后冷却，冷却水循环使用不外排。新增一般固体废物暂存区依托现有工程一般固体废物暂存区，位于2#生产车间东北部，占地面积约80m2。依托现有工程危险废物暂存间拟在厂区西南角增设危险废物暂存间，占地面积约40m2新增依托工程办公楼4F，建筑面积1533m2，高11.6m，位于厂区东南角，配套办公、产品检测中心及食堂。本项目行政人员与管理人员日常办公依托现有工程办公楼。依托现有工程贵港市第三污水处理厂贵港市第三污水处理厂位于贵港市覃塘区石卡镇翰芦村白屋屯，位于石卡园内，污水处理厂（一期）设计处理规模为6000m³/d，主要收集和处理石卡园内工业企业产生的生活污水和工业废水。污水处理工艺采用双膜式膜生物反应工艺；消毒工艺采用紫外线消毒。污泥处理工艺采用带式浓缩、脱水一体机。出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入石卡园的排污管网，最终排入鲤鱼江。依托表2.2-2扩建前后全厂主要产品生产规模一序号产品名称现有产量新增产量扩建后，全厂总产量扩建前后变化情况备注1铜线27000t/a027000t/a017000t/a用于漆包线、镀锡线生产，其余外卖2漆包线015000t/a15000t/a+15000t/a3镀锡线02000t/a2000t/a+2000t/a原辅材料用量序号名称单位年用量最大储存量存储位置备注一镀锡线原辅材料1铜线t原料贮存间由现有工程提供2无铅锡锭t5.00外购，纯度≥99.99%3助焊剂t0.5025kg/桶二漆包线原辅材料1铜线t原料贮存间由现有工程提供2聚酯亚胺漆t5.00180kg/桶3聚酰胺酰亚胺漆t5.00180kg/桶4聚氨酯漆t2.00180kg/桶5聚酯漆2.00180kg/桶6t2.5025kg/桶三能源1新鲜水m3/a//市政供水管网2纯水m3/a外购3电Kw·h/a//市政供电系统表2.2-4本项目原辅材料主要成略序号设备名称单位数量备注1卧式漆包装置套新增2立式漆包装置套新增3镀锡装置套新增4制氮装置套新增0.074m3，总储水量为0.37m3；退火炉配套冷却水箱通过浸没铜线进行快速冷却，水位循环水泵循环水量为10m3/h（79200m3/a循环过程中纯水的损耗量约为冷却水循环池处理达到《污水综合排放标准》（GB8初期雨水进入初期雨水收集池，初期雨水主要污染物为COD、S厂区雨水管网排入园区雨水管网。入使用。因此，本项目可依托现有工程办公楼、水、电等本项目为扩建工程，在港超铜业现有厂区内建设4#生产车间，拟建4#生产车间南等。主要根据生产工艺流程，从便于操作角度进化粪池将依托现有工程，并新增危险废物暂存间，2.3污染源及环境影响因素分析2.3.1施工期污染影响因素分析2.3.2营运期污染影响因素分析漆包线生产工艺并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，包证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长度，同时有助于提高导电采用毛毡滚筒涂漆。项目涂漆过程极短，该过程会产生少量有机废气G1、设备运行噪漆包线烘干过程产生的有机废气G2必须及时排出炉膛。烘干排出的废气采控措施，对涂漆箱和烘烤箱进行密闭，仅铜线进涂漆箱底下有一排线孔（约1mm），底下有一排线孔（约1mm），该工序利用催化燃烧的余热及电热控制烘干线的温度，所以大大地抑制了空气中的N2，形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。上述过程可通过PLC系统设置第三级燃烧设施；有机废气经三级催化燃烧处理达标后由DA001、DA002排气筒镀锡线生产工艺），水后高压风管吹掉表面水滴。冷却循环水循环后通过末端挡锡模，以避免锡液挂在线上产生连续性的锡瘤。该过程会产生镀锡废气本项目采用直接风冷方式冷却，风机运行过程会产生设（2）退火后的铜线经退火炉配套冷却循环水箱进行冷却，冷却循环水循环使用不其他产污环节1、项目使用的各种原料包括绝缘漆、助焊剂、漆包线表面润滑剂（蜡）等，均会项目食堂废水经隔油沉淀池处理后与员工产生的生活污水一起排入现有工程化粪类型序号污染源名称主要污染物产生环节治理措施排放特点废气G1有机废气非甲烷总烃、二甲苯、酚类涂漆过程负压收集+三级催化燃烧处理连续排放G2有机废气非甲烷总烃、二甲苯、酚类烘干过程G3镀锡废气锡及其化合物、非甲烷总烃镀锡过程水喷淋塔喷淋处理连续排放G4食堂油烟油烟食堂使用过程高效油烟净化器间歇排放废水W1食堂废水COD、BOD5、植物油食堂隔油沉淀池、化粪池间歇排放W2生活污水SS、NH3-N办公生活化粪池处理间歇排放N1~N11各机械设备设备噪声生产设备隔声、消声、减震间歇排放废物废清洗剂有机溶剂涂漆过程交由危险废物处理资质的单位进行处置妥善处置废毛毡布棉、绝缘漆涂漆过程妥善处置抽检废漆包线漆包线生产过程外售物资回收公司回收综合利用妥善处置废催化剂沾染有机废气的贵金属催化剂废气治理交由危险废物处理资妥善处置质的单位进行处置废毛毡布棉、助焊剂镀锡过程妥善处置锡渣锡镀锡过程外售物资回收公司回收综合利用妥善处置抽检废镀锡线镀锡线生产过程外售物资回收公司回收综合利用妥善处置废分子筛碳制氮过程由厂家回收处理妥善处置餐厨垃圾剩饭、剩菜食堂就餐过程交由取得餐厨垃圾经营许可证的单位清运处置妥善处置S10生活垃圾塑料、纸等委托环卫部门处置妥善处置项目漆包线生产线共配备5个循环水箱，循环水采用纯水；单个水箱尺寸为软化管末端的锥形帽回流到冷却水箱，冷却水循环使用，循环水泵循环水量为10m3/h（79200m3/a循环过程中纯水的损耗量约为冷却水循环水箱有效容积的20%，则纯要污染物为COD、SS。收集的初期雨水经人工转换阀导入初期雨淀处理后再排入园区污水管网，项目初期雨水量为214m3/次。原辅料用量核算略涂料物料平衡略略2.4污染源源强核算2.4.1施工期污染源源强分析Q＝0.123(v/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q—汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；V—汽车速度，km/hr；W—汽车载重量，吨；P—道路表面粉尘量，kg/m2。表2.4-1在不同车速和地面清洁程度的汽车P车速0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）l（kg/m2）5(km/hr)0.0510560.0818650.1163820.1444080.1707150.28710810(km/hr)0.1021120.1717310.2327640.2888150.3414310.57421615(km/hr)0.1531670.2575960.3491460.4332230.5121460.86132325(km/hr)0.2552790.4293260.581910.7220380.8535771.435539表2.4-2风力扬尘浓度随距离变化情况一览表(TSP)距扬尘点距离25m50m100m200m浓度范围(mg/m3)0.37～1.100.3l～0.980.21～0.760.18～0.27从表2.4-2可以看出，如不采取有效的降尘措施，至扬尘点下风向200m扬尘浓度才能降至0.27mg/m3以下，方可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2