施工组织设计

PAGEPAGE6目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程综合说明 61.1工程概况 61.2对外交通条件 61.3合同项目和工作范围 61.4工期要求 9第二章施工总体规划 102.1施工总体目标 102.2施工重点、难点及其对策 102.4主要施工方案 122.5与其它标段承包人的协调保证措施 14第三章施工总进度计划 153.1编制原则 153.2施工总工期及有关控制性工期 153.3施工关键线路 163.4施工进度计划 163.5主要施工项目强度指标 183.6合同工期保证措施 183.7如出现工期滞后的赶工措施 20第四章施工总体布置 214.1布置原则及条件 214.2施工管理及生活营地 214.3主要施工辅助企业 224.4砂石骨料加工系统 224.5混凝土及沥青混凝土拌和站 224.6工地试验室 224.7仓储设施 234.8临时施工道路 234.9风、水、电和通讯系统 244.10弃碴场、堆存场规划与管理措施 294.11其他设施 304.12主要临建设施用地计划 32第五章水泥砼生产系统和沥青砼生产系统 335.1概述 335.2水泥混凝土生产系统 335.3沥青混凝土生产系统 355.4温控措施 37第六章隧洞工程 386.1概况 386.2施工布置 386.3隧道施工方案、组织 416.4边坡开挖、支护及进洞方案 426.5隧洞施工方法及技术措施 436.6初期支护施工 486.7混凝土施工 566.8灌浆施工 606.9不良地质段处理 636.10施工期安全监测 656.11强度分析 666.12施工资源配置 67第七章施工导流和水流控制 687.1施工范围及主要工作内容 687.2主坝施工导流标准 687.3沥青砼心墙坝施工导流方案 687.4沥青砼心墙坝围堰设计及主要工程量 697.5沥青砼心墙坝围堰施工 697.6基坑排水 727.7主坝围堰拆除 727.8导流兼泄洪冲砂洞施工期的导流 727.9发电引水隧洞施工期的导流 727.10溢洪道出口施工期的导流 737.11施工安全度汛 73第八章土石方明挖工程 758.1概述 758.2施工布置 758.3施工方案规划 768.4土石方明挖施工方法 778.5土石方明挖施工技术措施 798.6石方明挖爆破参数设计 798.7土石方开挖施工强度分析及设备配置 818.8施工质量及安全保证措施 82第九章支护工程 849.1概述 849.2施工程序 849.3施工布置 859.4自进式中空锚杆施工 859.5喷混凝土施工 869.6施工机械设备配置 889.7质量安全保证措施 89第十章混凝土工程 9010.1概述 9010.2施工程序 9110.3施工布置 9110.4水泥混凝土施工 9210.5沥青混凝土心墙及过渡料施工 9710.6混凝土施工进度及强度分析 10910.7施工机械设备配置 10910.8质量安全保证措施 109第十一章坝体土石方填筑工程 11411.1概述 11411.2施工布置 11411.3填筑施工准备 11511.4坝体填筑施工 11611.5填筑施工质量控制及安全措施 11811.6坝体填筑强度分析及施工设备配置 120第十二章钻孔与灌浆工程 12112.1概述 12112.2施工特点、重点及对策 12112.3施工布置 12212.4灌浆试验 12212.5回填灌浆施工 12412.6固结灌浆施工 12512.7排水孔施工 12712.8防渗墙施工 12812.9主要资源配置计划 13512.10质量和安全保证措施 136第十三章砌体工程 13913.1概述 13913.2干砌块石施工 13913.3浆砌石施工 14013.4主要资源配置 141第十四章金属结构与预埋件工程 14414.1施工范围及项目内容 14414.2施工特点及施工原则 14414.3引用的标准和技术规范 14414.4金属结构预埋件 14514.5闸门及启闭机的安装 149第十五章现场生产性试验 17015.1现场爆破试验 17015.2沥青砼现场试验 17115.3主坝填筑碾压试验 173第十六章施工测量和试验检验 17516.1施工测量 17516.2水泥混凝土配合比试验 17716.3沥青砼配合比试验 17816.4其他试验检验 180第十七章施工信息化管理 18717.1施工信息化管理 18717.2竣工验收及资料整理移交 190第十八章冬雨季施工措施 20618.1气象概况 20618.2冬季施工措施 20618.3雨季施工措施 207第十九章施工资源配置计划 20919.1主要施工机械设备配置计划 20919.2劳动力配置计划 21219.3主要材料和电需用量计划表 213第二十章施工管理组织机构及管理措施 21420.1现场施工管理机构设置 21420.2合同管理措施 21620.3施工管理措施 21620.4考核与兑现 217第二十一章施工质量保证体系和措施 21821.1质量规划 21821.2施工质量管理组织机构及其主要职责 21821.3质量保证体系及框图 22221.4质量控制及检验标准 22321.5质量保证的资源配备 22421.6质量管理措施和办法 22421.7质量保证技术措施 22621.8关键工序质量控制措施 227第二十二章安全生产保证体系与保证措施 23522.1安全管理目标 23522.2施工安全管理组织机构及其主要职责 23522.3安全保证体系 23722.4安全管理制度及办法 23722.5安全技术措施 240第二十三章文明施工措施 24623.1文明施工的目标 24623.2文明施工的组织机构和实施方案 24623.3文明施工实施措施 24723.4文明施工考核、管理办法 248第二十四章环境保护与水土保持措施 24924.1环境保护与水土保持目标 24924.2环境保护与水土保持体系 24924.3环境保护与水土保持的具体措施 250附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 255附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 258附表三：劳动力计划表 259附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 259附表五：施工总平面图 259附表六：临时用地表 260

第一章工程综合说明1.1工程概况布仑口—公格尔水电站工程位于新疆克尔柯孜自治州阿克陶县境内的盖孜河上，坝址枢纽区距喀什市153km、距阿图什市192km、距阿克陶县城100km，电站位于坝址枢纽区下游约19km。工程区沿线有314国道(中巴公路)通过，另外南疆铁路通到喀什市，本工程对外交通比较方便。布仑口－公格尔水电站工程是一项具有灌溉、发电、防洪和改善生态等综合利用效益的大（2）型水电站工程，布仑口水库是盖孜河中游河段的龙头水库，也是该河唯一具有多年调节性能的控制性水库。所属公格尔水电站是盖孜河中游河段的第一个梯级电站。水库正常蓄水位3290.00m，总库容6.44亿m3，正常蓄水位下库容5.267亿m3，死水位3280.00m，最大坝高35m。其电站装机容量200MW，保证出力69.8MW，多年平均有效发电量6.73亿kW·h；布仑口水库具有多年调节性能，其电站可参与系统调峰。1.2对外交通条件进厂交通由314国道通向厂区，厂区地面高程为2640.464m，厂区有回车场及停车场，整个厂区形成环形通道，满足消防通道要求。1.3合同项目和工作范围1.3.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容施工图纸范围内的新疆克州盖孜河流域布仑口-公格尔水电站工程沥青砼心墙坝、溢洪道、导流兼泄洪冲沙洞、发电引水洞进口至2#支洞下游桩号发2+688.000m、2#支洞剩余部分开挖、支护及支洞封堵、运行期检查洞、施工导流及相配套的土建工程，和该标段配套的金属结构设备安装，以及为完成本标段主体工程施工配套的临时工程的施工等。主要有：（1）沥青混凝土心墙坝工程1)防渗墙；2）基础开挖；3）沥青混凝土浇筑；4）沙砾料、过渡料、反滤料填筑；5）排水棱体；6）防浪墙（2）溢洪道工程1）进水段；2）泄槽；3）出口段；4）基础开挖；5）灌浆；6）边坡支护；7）交通桥（3）导流兼泄洪冲沙洞工程1）进水口；2）隧洞开挖支护及衬砌；3）出口段；4）边坡支护；5）灌浆（4）发电引水洞工程1）进水口；2）隧洞洞挖；3）埋涵段；4）隧洞支护与衬砌（5）2#支洞工程1）隧洞洞挖；2）隧洞衬砌；3）混凝土封堵 （6）运行期检查洞工程1）隧洞洞挖；2）隧洞衬砌 （7）金属结构安装工程1）闸门安装；2）拦污栅安装；3）启闭设备安装；4）埋件埋设本合同工程主要工程量见表1-1。表1-1本合同工程主要工程量表项目名称单位工程量导流兼泄洪冲砂洞沥青砼心墙坝溢洪道引水隧洞运行期检查洞2#支洞合计土方开挖m333921130149855529815698913501353131石方开挖m32516873122065025428石方洞挖m31238500377201237081363288砂砾料填筑m30450436660813489800551415土石填筑m3150000000015000沥青砼填筑m30456500004565反滤料填筑m301650000165过渡料填筑m2096975000096975现浇混凝土m317328.9127816700626517.43471533127639.3预制混凝土m399.5252800002617.5沥青混凝土m38.1104200001050.1喷身混凝土m3107.215000346001953.2钢筋t706.9472.620471773.84248.39.54858.18锚杆根24201823152521241115825钢结构或埋件t7.804.38.70018.8钢管t120000012固结灌浆m37290198732119019238027回填灌浆m226500014947244710620150干砌石m303765000037651.3.2发包人承担的工程项目和工作内容(1)施工用地的征用、搬迁和移民安置；(2)场外供电线路；(3)部分场内交通道路和对外交通道路；(4)现场火工材料仓库的建设和管理。1.3.3其他承包人承担的工程项目和工作内容(1)发电引水洞F5断层带波纹管、钢管及波纹补偿器的制作及安装；(2)导流洞兼泄洪冲沙洞进、出口部分明挖和出口部分洞挖；(3)2#施工支洞部分洞挖和支护；(4)安全监测设备采购及安装；(5)发电引水洞桩号发2+688.000m下游的施工。1.4工期要求本标段于2009年4月20日开始建设，2011年4月19日完工，施工总工期为主要控制性工期如下：导流洞具备过水时间：2009年12月31日；发电引水洞进口金属结构具备挡水条件时间：2010年5月汛前；3、本标段发电引水洞具备过水条件时间：2010年11月19日；4、具备下闸蓄水时间：2010年11月15日；5、大坝完工时间：2011年4月19日；6、本标段完工时：2011年4月19日。

第二章施工总体规划2.1施工总体目标2.1.1施工工期目标确保工程按招标文件要求的工期完工，计划2009年4月20日工程开工，2011年2月19日工程全部完工，总工期671天，比招标文件要求的工期提前59天。根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，抓住施工过程中的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高施工工效，加快施工进度，确保工程按招标文件规定的控制性工期完工。2.1.2工程质量目标按照GB/T19001-2000质量体系文件组织施工，杜绝质量事故，工程合格率100%，工程总体质量达到合格标准。2.1.3施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标——“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。2.1.4环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。2.2施工重点、难点及其对策经过施工现场的实地考察，仔细阅读研究招标文件，我们对本标工程的施工重点及难点有如下几点认识。⑴沥青砼心墙施工质量控制本工程主坝采用作为坝体的主要防渗结构，其施工质量直接影响到坝体的防渗效果与工程的经济效益。总结以往类似工程的施工经验，拟采取如下措施控制沥青砼心墙的施工质量。①原材料质量控制：心墙施工的原材料主要由沥青、粗细骨料、矿粉组成，施工时选用优质水工沥青，出厂时要有检验合格证，进场后再次按规范规定的频次进行检验；检验合格的沥青才能用在工程上。严格控制外购的粗、细骨料的质量，检测合格的粗、细骨料方能进场，否则，一律不得采购进场。②配备先进配套的沥青混凝土施工设备，包括混合料拌制设备、运输设备、入仓设备、摊铺设备、碾压设备，确保沥青混凝土施工各工序的施工质量。③正式进行沥青混凝土心墙施工前，选择合适场地进行沥青砼生产性试验。通过现场试验，检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能，试验选定各种摊铺碾压参数。④严格控制沥青砼施工各工艺的质量。从骨料初配、烘干，到沥青溶化、脱水、加热、恒温，到混合料拌制的投料顺序、拌制时间、出机口温度，至摊铺的温度、宽度、厚度，以及碾压的遍数与方式，各道工艺均进行严格控制；碾压完毕后及时进行容重、孔隙率、渗透系数等质量指标的检测，合格后方能进行下道工序施工。⑵主坝前期工期紧，施工强度高，施工难度大为解决工期紧、强度高、难度大的问题，我们将采取以下措施。①快速组织人员、设备进场。一旦中标，设备、人员就近转移就位，抽调精兵强将，工程开工后，立即投入主体工程施工，掀起大干高潮。集中力量导流洞开挖、坝肩开挖、沙砾料填筑试验、沥青心墙填筑试验、截流备料等关键项目的施工。②配置先进高效和配套的钻爆、挖装、运输设备，满足高峰施工强度要求，并有一定富余量，确保开挖、填筑目标的实现。③合理规划布置施工道路，加强道路的维护，确保车辆安全畅通行驶。④合理组织、精心施工。前期土石方开挖按水上和水下部分分期施工，多开工作面；各作业区之间相互协调配合，作业区内各工序间采用流水作业，确保开挖紧张有序的进行。⑶导流洞、引水洞地质条件差，施工难度大导流洞、引水洞围岩类别基本为Ⅳ、Ⅴ类，岩体风化强烈、破碎，洞身段部分位于地下水以下，岩体透水性弱～中等，成洞条件差；针对以上难题，拟采取以下措施解决。①超前钻探，了解地质情况除参照设计图纸提供的围岩地质分布状况外，施工时采用超前钻探、打导洞等方法进一步详细了解地质情况，做好地质预报工作，为开挖方案的制定与调整提供第一手资料。②合理规划开挖方式Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段的开挖坚持“超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”的原则。洞身开挖采用光面爆破技术，减少爆破振动对围岩的影响，以利围岩稳定；③加强安全监测，建立安全预报制度开挖之后，按监理人批准的方案及时埋设安全监测仪器，对围岩的稳定及爆破震动进行监测，并及时记录、整理、分析、上报观测数据与结果，以指导安全施工。④围岩渗水采取截、排、堵、引的综合措施加以治理。采用超前孔探明地下水的活动规律，测定漏水量、压力，及时引排，防止突然暴渗。截断补给水源，降低地下水位。采用周边短孔预注浆，固结围岩，形成一定厚度的半封闭截水圈，同时达到堵水和加固围岩的目的。少量的渗水可打孔进行妥善引排。洞内排水沟、集水井合理布置，并经常清理，保持排水畅通。2.4主要施工方案2.4.1淤泥清除淤泥清除先采用开挖石渣料垫路，再由反铲直接挖装，自卸汽车运输至弃料场。2.4.2土石方明挖土石方明挖包括主坝、导流洞、引水洞、溢洪道等部位。⑴开挖分坝肩水上开挖和坝基水下开挖两期施工，导流洞进出口明挖同时施工，溢洪道明挖由进口段、泄槽段、出口段顺序推进。⑵土方开挖及清表：采用推土机集料或反铲挖除表面树根、杂草及下层土方，自卸汽车运至弃料场堆放。⑶石方开挖：石方开挖均采用钻爆法，主要采用快速钻，部分手风钻造孔，非电毫秒微差梯段爆破，爆渣采用反铲挖装，自卸汽车运输至弃料场堆放。2.4.3土石方洞挖导流洞、引水洞洞挖在进口洞脸锁口完成后方能进洞开挖。开挖分别由进、出口两个方向相向掘进。全断面一次开挖成型，洞挖时遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”原则，开挖主要采用人工持手风钻打孔，人工装药，爆渣采用装岩车装车，电瓶车带动矿车运输到洞口，然后采用装载机装车，自卸汽车运输到渣场。2.4.4坝体填筑施工⑴砂砾料填筑沿坝轴线方向进行，由自卸汽车将砂砾料直接运输到填筑区，采用进占法卸料。平料采用推土机进行，并由平地机辅助进行平整和控制铺填土层厚度。⑵砂砾料的压实采用17.5t自行式振动碾沿坝轴线方向采用错距法进行，碾压遍数通过碾压试验确定，一般为4～8遍。局部狭小部位压实采用蛙夯机或平板夯贴边夯实。⑶过渡料和砂砾料平起填筑，跨缝碾压。填筑时，先铺填砂砾料，后铺填过渡料，砂砾料铺一层，过渡料需铺2~3层。沥青混凝土心墙与两侧的过渡料填筑同层上升。反滤料压实采用蛙夯机或平板夯贴坡夯实，过渡料压实采用手扶振动碾压实，过渡料与沥青混凝土心墙骑缝碾压。2.4.5沥青混凝土心墙施工⑴沥青混凝土心墙与两侧的过渡料填筑同层铺筑、碾压，对靠近模板部位作业时特别小心，防止模板移位。⑵先安装心墙钢模板，经检查合格，填筑两侧过渡层。过渡层压实后，再将沥青混合料填入钢模内铺平，在沥青混合料碾压前，将钢模拔出，并及时将表面黏附物清除干净。⑶心墙两侧的过渡层同时铺筑压实，为防止钢模移动，距钢模15～20cm的过渡层，先不压实，待钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。⑷沥青混凝土心墙混合料采用汽车保温罐运输，用摊铺机摊铺，振动碾碾压，局部地区用人工摊铺。横向接缝处应重叠碾压30～50cm。⑸在已压实的心墙上继续铺筑时，应将接合面清理干净，污面用压缩空气喷吹清除，或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。⑹沥青混凝土心墙的铺筑，应减少横向接缝。有横缝时，其接合坡度一般为1：3，上下层横缝应错开2m以上。后铺混合料摊铺前须将热沥青砂浆铺敷于坡面上，厚1～2cm，然后立即人工摊铺沥青混合料，并使之形成一三角槽，利于人工或机械夯实。此处如果处理不当，最易形成漏水通道。2.4.6水泥混凝土施工⑴主坝混凝土主坝心墙基座混凝土采用汽车直接入仓，人工配合，机械振捣。⑵溢洪道混凝土溢洪道混凝土分层分块浇筑。以钢模为主，局部异型部位采用木模拼装。闸室段混凝土采用塔吊入仓，进口段、泄槽段、出口段、海漫段均采用履带吊入仓。混凝土水平运输均采用自卸汽车配吊罐。⑶洞室混凝土进出口闸室段、明渠段混凝土分层分块浇筑，采用组合钢模，承重模板采用满堂钢管排架支撑，混凝土泵送直接入仓。混凝土洞身混凝土采用针梁钢模台车全断面分节衬砌、混凝土泵送直接入仓。2.5与其它标段承包人的协调保证措施⑴成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。⑵施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。加强对道路的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。⑶加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。⑷加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。⑸本标合理安排主坝、引水洞、溢洪道施工，及时与其它承包人的密切配合，为其它相邻标段提供必要的条件及配合。

第三章施工总进度计划3.1编制原则⑴严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；⑵依据部颁相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；⑶充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；⑷严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；⑸严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；⑹全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；⑺力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。3.2施工总工期及有关控制性工期3.2.1施工总工期招标文件要求，本工程定于2009年4月20根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，充分考虑业主对工期的要求，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析计算，拟定本合同工程于2009年4月20日开始人员设备进场，于3.2.2控制性工期根据我们对招标文件的仔细研读，制定本方案实施性的控制性工期，与原定控制性工期对比如表3-1。表3-1控制性工期对照表序号项目名称招标文件的控制性日期本方案实施的控制性日期1工程开工2009.04.202009.04.202导流洞具备过水条件2009.12.312009.12.313发电引水洞进口闸井金属结构具备挡水条件2010.05汛前2010.04.304本标段发电引水洞具备过水条件2010.11.192010.10.315具备下闸蓄水条件2010.11.152010.11.106大坝完工2011.04.192010.11.307全部工程竣工2011.04.192011.02.193.3施工关键线路根据招标文件给定节点控制性工期规划安排，本标工程主要关键线路为大坝工程。为满足以上各控制性工期要求，前期施工应着重加强导流洞的施工，其它大坝坝肩土石方开挖、现场生产性试验等项目均安排在大坝截流前完成，尽可能减小截流后大坝施工工程量；本工程安排进场优先施工导流洞，确保2009年12月31日前导流洞过水，随后大坝上、下游围堰进行施工，并在2009年8月底完成坝肩水上开挖，2009年5月初完成全部基坑开挖，2010年4月30日开始基坑防渗墙施工，防渗墙主河道部分完成后即开始坝体坝料的填筑及沥青砼填筑，2010年6月24日完成全部坝体填筑，相继进行大坝护坡、防浪墙及坝顶路面等施工，确保在2010年11月底完成全部大坝工程。最后确保2011年2具体关键线路见附图XJGGE-TJSG/SG-2009-001-T-10：《施工总进度计划横道图》和附图XJGGE-TJSG/SG-2009-001-T-11：《施工总进度计划网络图》。3.4施工进度计划3.4.1施工准备工程进度计划施工准备工程施工时段为2009年4混凝土与沥青混凝土拌和系统在2009年5月初开始兴建，2009年7月调试完毕，为混凝土浇筑提前作好准备；其它临时施工道路和临建设施的建设在准备工程施工时段内相继完成，以满足主体工程施工需要；爆破试验、坝料填筑碾压试验、沥青混凝土心墙填筑、灌浆试验等现场生产性试验计划在2009年7月底前完成。3.4.2施工导流与水流控制的进度计划施工导流与水流控制的工期以满足主体工程施工控制性进度为原则，在整个施工时段内合理安排施工进度。⑴2009年5月29⑵2009年5月25日～6月8日进行比克塔日尕克沟一期围堰施工。⑶2009年12月1日⑷2010年3月13.4.3大坝工程施工进度计划⑴大坝开挖工程大坝开挖分二期进行。进场后先进行左右坝肩水面以上部分开挖，施工时段为：2009年7大坝截流后进行水面以下开挖，施工时段为：2009年3⑵防渗墙工程基坑开挖完成后即安排主河道防渗墙施工，施工时段为：2009年5月1日～2009年12月31日。⑶大坝填筑工程大坝填筑安排施工时段为：2010年6⑷大坝心墙工程大坝沥青混凝土心墙及上下游过渡层填筑与坝体砂砾料同步填筑上升，2010年6月其它施工项目以不占用直线工期为原则，在整个施工时段内穿插安排进度。3.4.4溢洪道工程施工进度计划溢洪道工程原则上按专业类别分进口段、泄槽段及出口段共三段依次施工。⑴进口段施工时段：2009年5⑵泄槽段施工时段：2009年6⑶出口段施工时段：2009年73.4.5导流兼泄洪冲砂洞工程施工进度计划导流兼泄洪冲砂洞由进出口两端同时进洞施工，必须确保2009年底具备导流条件，安排施工时段为：2009年53.4.6发电引水洞发电引水洞共分三段同时施工，其施工安排如下：⑴发0+000～发0+530.000段施工时段：2009年5⑵发1+609.000~发0+530.000段施工：2009年12⑶发1+609.000~发2+688.000段施工：2009年53.4.6施工总进度计划施工总进度计划见附图XJGGE-TJSG/SG-2009-001-T-10：《施工总进度计划横道图》和附图XJGGE-TJSG/SG-2009-001-T-11：《施工总进度计划网络图》。3.5主要施工项目强度指标本工程主要施工项目包括土石方明挖、石方洞挖、砂砾料填筑、水泥混凝土浇筑、沥青混凝土浇筑、衬砌混凝土浇筑等，其主要施工强度指标见表3-2。表3-2主要施工强度指标项目单位总量最高月强度发生年月备注土方开挖m313531313131122009.06石方开挖m325428558232009.09石方洞挖m363288157482009.07～2009.08砂砾料填筑m36717872116602010.07水泥混凝土m389087134112010.05衬砌混凝土m32682031352009.09沥青混凝土m3456513482010.07～2010.083.6合同工期保证措施3.6.1人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，实行项目经理负责制，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。3.6.2机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。3.6.3计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其它项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。3.6.4技术保证措施建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；同时加强现场检测和试验，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖；采取可靠施工技术措施解决好开挖、混凝土浇筑和施工干扰，以确保计划进度的落实。严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。3.6.5关键项目进度专项措施⑴迅速进点开工若我单位有幸中标，我方保证在接到中标通知书后，迅速着手施工准备，并抽调精干人员，调集完好配套的施工机械设备，一旦签订合同后即快速进场，利用业主能提供的现有条件，立即进行施工道路修建，并进行导流洞施工、料场的备料、爆破试验、填筑碾压试验、沥青混凝土心墙铺筑试验、灌浆试验等工作，确保在209年12月31日前，完成导流洞过流、坝肩开挖、截流备料和预进占等全部准备工作。⑵在确保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”的施工组织措施，进行风、水、电线路的架设、生产生活场地的平整、各种生产用房和生活用房的建设、坝基开挖及清理施工、坝基基础处理施工、现场碾压试验、料场开挖备料、爆破试验、灌浆试验、混凝土系统的修建等施工，为大坝的填筑施工创造好一切先决条件，确保2010⑶以丰富的施工实践经验、雄厚的技术实力作后盾，以先进优化的施工方案和技术措施作保障。⑷建立关键项目施工进度、质量、安全等奖惩制度。以关键项目为中心进行项目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的月进度计划、周进度计划和日进度计划，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，加强管理教育和培训，实行考核上岗和竞争上岗制度，确保参加施工的每一个成员都能自觉地遵守各种规程和规章制度，积极主动、保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。3.6.6其它保证措施坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程施工的顺利进行提供可靠保证。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完成。加强现场安全管理，搞好安全生产，在确保安全的前提下，充分利用作业面，做到均衡生产，文明施工。加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高施工工效。按照ISO9000-2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。3.7如出现工期滞后的赶工措施⑴施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。⑵加强对施工厂、队的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。⑶如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

第四章施工总体布置4.1布置原则及条件4.1.1布置原则⑴在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；⑵充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；⑶合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；⑷充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；⑸积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。4.1.2布置条件⑴利用本合同工程招标文件及用于本合同的《新疆克州盖孜河流域布仑口－公格尔水电站土建Ⅰ标施工总平面布置图》，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。⑵严格执行国家及行业的有关规程、规范；⑶我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工工法及管理成果等。4.1.3施工设施区及施工场地规划⑴施工场地规划根据招标文件，本标的施工营地设在314国道靠近大坝的位置，布置本标的生产、生活营地，生产营地砼生活营地分开布置；生活营地包括办公用房，住宿用房以及其他生活设施等；生产营地包括混凝土拌和系统、沥青混凝土拌和系统、综合仓库及材料堆放场、设备停放修理场、钢筋加工厂，模板加工厂、砼预制厂、成品料堆场及试验室等。火工材料设在业主指定的位置，占地约1500m2。具体布置详见《施工总平面布置图》（XJGGE-TJSG/SG-2009-001-T-01）。4.2施工管理及生活营地根据招标文件所提供的施工设施区范围，本标工程办公生活用房布置在业主指定的施工区域内，办公生产区与施工区分开布置，生活营地建筑面积约3000m2，占地面积3500m2。4.3主要施工辅助企业4.3.1钢筋、模板、砼预制厂及金结制作拼装厂本合同钢筋、模板及砼预制厂布置在施工营地内，主要钢筋及模板加工厂，厂内设值班室、工具房、加工车间等。钢筋厂建筑面积：砖瓦结构300m2，占地面积600m2。模板厂建筑面积：砖瓦结构200m2，占地面积500m2。金结制作拼装厂建筑面积：砖瓦结构200m2，占地面积800m2。预制场建筑面积：砖瓦结构4.3.2机械设备修理停放场机械设备修理停放场布置在生产区内，主要承担施工土石方机械、运输机械的维护、保养、修理等任务。内设值班房、汽车修理车间、土石方机械修理车间和加工车间。建筑面积：砖瓦结构70m2，活动板房80m2，设备停放场占地4.4砂石骨料加工系统根据招标文件，用于本标的混凝土合格骨料可以通过外购获得，无需设置骨料加工系统；用于大坝填筑的过渡料及排水菱体反滤料需要从C6砂砾石料场开采后运至3#利用料堆放场，在3#利用料堆场设置筛分系统，进行筛分后用于大坝填筑。4.5混凝土及沥青混凝土拌和站混凝土拌和站布置在施工营地内的生产区。水泥混凝土拌和站主要包括：HL50-2F1000型拌和站、净料堆场、水泥库、值班房等生产用房。建筑面积150m2，占地面积沥青混凝土拌和站主要包括：LB500型沥青混凝土拌和机及配套设备、进料仓库、值班房等生产用房。建筑面积150m2，占地面积1000m24.6工地试验室4.6.1材料试验在混凝土拌和站旁建立工地试验室，其建筑面积120m2，占地250m2。选派满足4.6.2现场工艺检验将按招标文件中技术条款的规定，进行现场工艺检验，如开挖爆破、混凝土和砂浆配合比、焊接及钢筋连接等。4.7仓储设施4.7.1综合仓库综合仓库布置在生产区内，由工程物资、劳保、五金配件及其它辅助设备配件仓库等组成。建筑面积300m2，占地面积600m2。4.7.2火工材料库本标火工材料库经当地公安部门机关批准后在指定位置修建。建筑面积150m2，其中雷管库30m2,炸药库120m2，占地面积154.7.3油库油库布置在业主指定的位置，库内设三只15t的油罐。建筑面积60m2，占地面积300m4.8临时施工道路4.8.1布置依据和原则⑴布置依据①现有场内交通②现场地形及周边环境。③本工程施工总布置方案、主体工程施工方法、施工道路运输强度及施工运输设备配备。⑵布置原则充分利用现有的场内道路、地形和地质条件，布置施工临时道路，满足本合同工程施工、环保、招标文件及有关技术规范需要，并尽量减少临时道路工程量。4.8.2业主规划道路本合同工程业主已建及规划的施工道路有：1#路，从上游左岸袁木吉乡道路~老虎桥左岸桥头；2#路，从上游左岸围堰~C6料场；3#路，上游围堰右岸~314国道相连；已规划，未建；4#路，314国道~坝后之形道路；老虎桥，已建。1#临时钢桥：已规划，未建2#临时钢桥：已建。1#永久桥：已规划，未建。4.8.3本标自行规划道路L1施工道路，从右岸4#路~右岸坝基，作为大坝右岸施工的运输道路，道路全长500m，路基宽7.0m，为石渣路面。L2施工道路，从溢洪道进口~2#渣场；道路全长900m，路基宽7.0m，为石渣路面。L3施工道路，从2#路~左岸坝肩，道路全长200m，路基宽4.5m，为石渣路面。L4施工道路，从2#路~左岸坝肩上游，道路全长100m，路基宽7.0m，为石渣路面。L5施工道路,从3#路~溢洪道进口处，道路全长100m，路基宽7.0m，为石渣路面。L6施工道路,从4#路~涵洞处，道路全长700m，路基宽7.0m，为石渣路面。L7施工道路,从4#路~运行检查洞进口处，道路全长500m，路基宽7.0m，为石渣路面。本标自行规划施工道路主要工程量见表4-2。表4-2施工道路主要工程量序号名称路长（m）路基宽（m）备注1L1施工道路5007.0右岸4#路~右岸坝基2L2施工道路9007.0溢洪道进口~2#渣场3L3施工道路2004.52#路~左岸坝肩4L4施工道路1007.02#路~左岸坝肩5L5施工道路1007.03#路~溢洪道进口处6L6施工道路7007.04#路~涵洞7L7施工道路5007.04#路~运行检查洞进口处施工道路布置详见附图XJGGE－TJSG－2009-T-01《施工总平面布置图》。4.8.4道路的维护在施工期间，设置道路维护专职队伍、配置专用设备负责维护场内施工道路，并允许其他承包人及其他车辆使用。4.9风、水、电和通讯系统4.9.1施工供风根据本合同工程施工特点和施工强度，施工供风拟采用集中供风方式为主,分散供风为辅。1#供风站：设在导流洞进口附近，配置4台4L-20/8型80m3/min固定式电动空压机，供风能力为80m3/min，建筑面积50m2,为钢管石棉瓦结构，占地80m2。主要负责大坝开挖、引水洞进口、导流洞开挖支护设备供风。2#供风站，设在导流洞出口附近，配置3台4L-20/8型20m3/min固定式电动空压机，供风能力为60m3/min，建筑面积30m2,为钢管石棉瓦结构，占地60m2。主要负责大坝开挖及导流洞开挖支护3#供风站：设在溢洪道进口附近，配置2台4L-20/8型20m3/min固定式电动空压机，供风能力为40m3/min，建筑面积20m2,为钢管石棉瓦结构，占地50m2。主要负责溢洪道开挖4#供风站：设在涵洞处，配置2台4L-20/8型20m3/min固定式电动空压机，供风能力为40m3/min，建筑面积20m2,为钢管石棉瓦结构，占地50m2。主要负责引水洞开挖5#供风站设在运行检查洞进口处，配置2台4L-20/8型20m3/min固定式电动空压机，供风能力为40m3/min，建筑面积20m2,为钢管石棉瓦结构，占地50m2。主要负责引水洞开挖6#供风站设在运行2#施工支洞进口处，配置2台4L-20/8型20m3/min固定式电动空压机，供风能力为40m3/min，建筑面积20m2,为钢管石棉瓦结构，占地50m2。主要负责引水洞开挖另外再配备2台VY-3/7空压机满足零星及小部位供风要求。施工供风主要工程量详见表4-4。表4-4供风设施主要设备及材料名称布置位置供风能力（m3/min）主要配置备注型号及规格单位数量1#供风站导流洞进口路边80m3/min4L-20/8空压机台4DN100钢管m100DN50钢管m1200闸阀DN100个4闸阀DN50个102#供风站导流洞出口路边60m3/min4L-20/8空压机台3DN100钢管m100DN50钢管m600闸阀DN100个2闸阀DN50个63#供风站溢洪道进口路边40m3/min4L-20/8空压机台2DN100钢管m100DN50钢管m500闸阀DN100个2闸阀DN50个84#供风站涵洞处路边40m3/min4L-20/8空压机台2DN100钢管m100DN50钢管m800闸阀DN100个2闸阀DN50个65#供风站检查洞进口处路边40m3/min4L-20/8空压机台2DN100钢管m100DN50钢管m1000闸阀DN100个2闸阀DN50个66#供风站2#施工支洞进口处路边40m3/min4L-20/8空压机台2DN100钢管m100DN50钢管m900闸阀DN100个2闸阀DN50个6移动供风站根据施工需要机动6m3/minVY-3/7空压机台24.9.2施工供水（1）生产用水本标段施工用水从盖孜河采用潜水泵抽水；1#水池：布置导流洞进口附近高地，容量为60m3，主要满足大坝右岸、上游围堰、引水隧洞，导流冲沙洞，引水洞等开挖和混凝土供应施工用水。2#水池：布置导流洞出口附近高地，容量为50m3，主要满足大坝右岸、下游围堰、导流冲沙洞等开挖和混凝土供应施工用水3#水池：设在溢洪道进口处，容量50m3，主要满足溢洪道施工、左岸坝肩施工生产用水。4#水池：布置在涵洞附近处高地，水池容量为30m3，主要满足引水隧洞施工用水。5#水池：布置在运行检查洞进口附近高地，水池容量为30m3，主要满足引水隧洞施工用水。6#水池：布置2#施工支洞附近处高地，水池容量为30m3，主要满足引水隧洞施工用水。7#水池：布置施工营地附近高地处，水池容量为100m3，主要满足施工营地生产及生活用水。（2）生活用水本标段生活用水采用潜水泵从盖孜河采用潜水泵抽水，经净水器净化后，供生活用水；表4-4施工供水主要工程量表序号名称型号及规格单位数量备注1钢管DN80m20002钢管DN50m20003钢管DN25m40004闸阀DN80个105闸阀DN50个206球阀DN25个407净水器5m3/h台18潜水泵80QW30-40-7.5台2P=7.5kw9潜水泵50QW23-30-5.5台2P=5.5kw10潜水泵50QW15-32-4台3P=4kw111#水池60m3座1浆砌块石122#水池50m3座1浆砌块石133#水池50m3座1浆砌块石144#水池30m3座1浆砌块石155#水池30m3座1浆砌块石166#水池30m3座1浆砌块石177#水池100m3座1浆砌块石4.9.3施工期排水⑴开挖工程施工前结合永久性排水设施布置，规划开挖区域内外的临时性排水，并报监理人审批。⑵在边坡开挖施工前，按设计图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截排水沟的施工，对上部未设永久性山坡截排水沟的边坡面，施工时自行加设临时性山坡截水沟。⑶开挖过程中按监理人要求保持地面排水坡度、设置临时坑槽，使用潜水泵排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。⑷混凝土浇筑前，仓外设置临时排水沟或坑槽，仓内使用潜水泵排除积水至仓外。4.9.4施工供电根据招标文件，业主提供10KV线路和3个500KVA变压器，另外根据本工程需要再增设3个变压器，供电站布置如下：1#变电站：布置在2#施工支洞附近，设500KVA变压器一台（此变压器由发包人提供），主要用于引水洞开挖施工用电。2#变电站：布置在4#路边，设500KVA变压器一台（此变压器由发包人提供），主要用于本标导流洞施工用电及大坝施工用电。3#变电站：布置在引水洞进口附近，设800KVA变压器一台（此地业主提供的500KVA变压器移至4#变电站），建筑面积30m2,为砖瓦结构，占地40m2。主要用于引水洞、导流洞、及大坝施工用电。4#变电站：布置在涵洞附近，设500KVA变压器一台（此变压器从3#变电站移至，由发包人提供），主要用于引水洞施工用电；5#变电站：布置在运行检查洞附近，设400KVA变压器一台，建筑面积15m2,为砖瓦结构，占地30m2。主要用于引水洞施工6#变电站：布置溢洪道及施工营地附近，设630KVA变压器一台，建筑面积20m2,为砖瓦结构，占地30m2。主要用于溢洪道及施工营地施工用电另配备50GF柴油发电机组2套，作为应急备用电源。施工风水电布置详见附图YTSK/SG-2008-2-T-04-3《施工风水电布置图》。⑷防雷、接地各地所设有防雷、接地保护，变压器高压侧设有避雷器，接地系统采用L40×40×4，长2.5m角钢作为接地极，用-40×4扁钢作为水平接地线，其工频接地电阻≤4欧。表4-5主要电气设备及材料表序号名称规格单位数量备注1低压线BV-4mm2m20002低压线BV-10mm2m10003电缆VV-3×50+1×16mm2m16004电缆VV-3×10+1×6mm2m40005配电箱XL-05块506变压器500KVA台37变压器800KVA台18变压器630KVA台19变压器400KVA台110白炽灯100W盏2504.9.5施工照明本合同工程施工期间室外照明将以镝灯和碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主，所有照明将满足招标文件的要求。拟在左、右岸坝肩各设置一盏10kw的镝灯，作为主要施工照明设施，其它部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明。4.9.6施工通讯在施工1区生活营地内安装1台传真机和1部程控电话。并配备8部手机，作为内、外联络用；另配备15部对讲机作为现场联络用。4.10弃碴场、堆存场规划与管理措施4.10.1弃碴场、堆存场规划⑴弃碴场根据招标文件，本合同有1#、2#两个弃渣场；1#渣场占地6.9万m2，2#渣场占地8.35万m2。⑵利用料堆场根据招标文件，本合同有1#、2#、3#三个利用料堆场，1#利用料主要堆放大坝利用料，占地5.88万m2；2#利用料堆场主要堆放围堰利用料，占地1.83万m2；3#利用料堆场主要堆放回填利用料，占地1.94万m2。4.10.2碴场的管理措施⑴将派专人负责各弃（存）渣场的建设、管理和维护；⑵凡经监理工程师认可的有用料和无用料，均按招标文件的要求或监理人的指令，堆存于指定的弃（存）渣场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；⑶配备D85A型推土机负责弃（存）碴场的道路修筑和场地平整，以及弃（存）碴场外侧边坡的修整等。⑷按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施；⑸采用自下而上分层填筑的方式存料或弃碴，分层厚度约10m。每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料物分离，且严禁采用不分层自上而下倾倒方式存料或弃碴；⑹露天堆放的弃（存）碴料及其它材料按施工总布置规范的场地进行布置设计，场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施，以防止冲涮和水土流失；⑺汛期存料或弃碴时，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m；⑻弃（存）碴场将派专人负责规划、指挥、维护。4.11其他设施4.11.1消防设施本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理人的统一调动。4.11.2各种信号的设置将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：⑴标准道路信号；⑵报警信号；⑶危险信号；⑷控制信号；⑸安全信号；⑹指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理人的指示，补充或更换失效的信号装置。4.11.3施工安全设施⑴将按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工通知后7天内编制工程施工安全措施文件报送监理人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、炸药雷管等方面的安全措施。⑵加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。⑶遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。⑷将按业主及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。⑸将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。4.11.4施工环境保护设施⑴本合同工程施工环境保护的内容①施工弃碴的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③防止饮水污染；④施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑥完工后的场地清理。⑵本合同工程施工环境保护的任务①按本合同技术条款的规定和业主的指示，协助做好施工弃碴治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；②按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；③保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；④在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。⑶本合同工程施工环境保护的技术措施①施工弃（存）碴的堆放：开挖料直接运至指定的弃（存）碴场，并按业主和监理人的要求设置排水设施和挡碴结构。②防止饮水污染：施工区、施工辅助企业用水直接从河床架设水泵引用，生活用水从发包人供水点接引。③噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，按招标文件的要求采取合理的预防措施时，还将提供投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、营地内、施工现场布置沉淀地、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋。④卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：在营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，在施工区将设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存，并对现场和生活区设置足够的临时卫生设施定期进行清扫和消毒处理。⑤场地清理：在工程完工后的规定期限内，按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。4.12主要临建设施用地计划主要临建设施用地计划见表4-6。表4-6主要临建设施用地计划表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）布置位置2生活营地30003500施工营地内3水泥混凝土拌和站1502000施工营地内4沥青混凝土拌和站1502000施工营地内6钢筋加工厂300600施工营地内7模板加工厂200500施工营地内8金结制作拼装厂200800施工营地内9预制构件厂100600施工营地内11机械设备停放场1502000施工营地内12仓储系统综合仓库300600施工营地内油库60300另址选定火工材料库1501500另址选定13工地试验室120250施工营地内14供风站160340现场15供水站200400现场16变电站100150现场合计534014540

第五章水泥砼生产系统和沥青砼生产系统5.1概述本标工程水泥混凝土量约12.11万m3，沥青混凝土量约0.46万m3,喷护混凝土约0.30万m3。常态混凝土使用二、三级配，最大骨料粒径为80mm，沥青混凝土最大骨料粒径为20mm。混凝土骨料在业主方指定地点采购。本标砼生产系统布置在施工总平面布置图的3#路右侧的生产生活区，其中水泥砼系统占地2000m2，沥青砼占地1000m2，成品料占地3000m2。5.2水泥混凝土生产系统水泥混凝土生产系统布置详见附图XJGGE-TJSG-2009-001-T-02《混凝土生产系统平面布置图》。5.2.1主要设施(1)搅拌站选用HZ50-2F1000搅拌站，生产能力为50m3/h，可满足高峰期混凝土生产要求。主站配双锥倾翻自落式搅拌机（1m3）2台，自上而下还有：预加料斗、称量斗、双叉溜槽、熟料斗、控制室等。与主站配套的有PLD1200混凝土配料机及上料胶带机，3个(2)砂石储运及二次筛分设施砂石料从业主指定处采购运来分别卸至成品砂堆场和成品骨料堆场。成品粗骨料按所需混凝土级配的各粒径含量预先在骨料堆场混合。成品砂由装载机装卸至配料机的砂仓。成品粗骨料由装载机装卸至受料斗，经B1胶带机将骨料送至筛分车间进行二次筛分，筛分车间有振动筛支承及防护钢结构，振动筛为座式三层单轴振动筛，大石通过B2胶带机进入配料机的大石仓，中石、小石通过溜槽分别进入配料机的中石和小石仓。底层筛下的石粉通过漏斗汇集后转运到指定的位置。(3)其它设施为满足系统正常生产的需要，配套设施还有空压房、外加剂房、配电房和变压器、试验室、生产水池、污水处理池、砂石料及混凝土运输道路。(4)供水供电供水由承包人自行从盖孜河抽水供应，供电由施工总布置的1#变电站接线供应。5.2.2工艺流程水泥混凝土生产系统工艺流程见附图XJGGE-TJSG-2009-001-T-03《水泥混凝土生产系统工艺流程图》5.2.3主要技术指标水泥混凝土生产系统主要技术指标见表5-1。表5-1水泥混凝土生产系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1搅拌站生产能力m3/h50铭牌产量2散装粉料储量m32403砂石料储量m311004二次筛分处理能力t/h1005最大耗水量t/h56生产定员人/班87占地面积m220008建筑面积m21509土石方挖填m340010混凝土浇筑m3200基础及混凝土地坪11砌块石m3250隔墙、挡墙、护坡12钢筋制安t3.5基础钢筋及埋件13金结制安t16.5其中制冰楼、筛分楼各9t14管道安装t1.5风水管道15碎石垫层m3500堆料场隔离层40cm5.2.4主要设备表水泥混凝土生产系统主要设备配备见表5-1。表5-1水泥混凝土生产系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1水泥混凝土搅拌站HZ50-2F1000座180含砂石料储运设备2粉料罐80m个3含收尘器3管式螺旋机φ210mm×9m台315.54U型螺旋机GX300L=12m台285斗式提升机D250H=15m台286空压机3WC-0.9/7A台17.57座式振动筛3ZD1500×3600台1158胶带输送机B=650,L=40m条111B1胶带机B=500,L=8m条13B2胶带机9水泵500WD17-8A台17.5混凝土拌制供水10耐酸泵1FB1-3A台23外加齐11水泵IS50-32-125A台11.1冷水循环12装载机ZLM-30台1装运砂石料5.3沥青混凝土生产系统沥青混凝土生产系统与水泥砼生产系统综合考虑，详见附图XJGGE-TJSG-2009-001-T-02《混凝土生产系统平面布置图》。5.3.1主要设施(1)搅拌站选用LB-500搅拌站，沥青混凝土生产系统承担沥青拌制生产任务，该系统设计水工沥青混凝土生产能力为20～30m3/h，可满足高峰期混凝土生产要求。与之配套的专用设施有：集料加热筒、矿粉罐、热油加热器、沥青脱桶车间、沥青恒温罐、柴油罐、砼保温存罐及控制室等。(2)分选车间分选车间布置1台CB1800B分选机，分选机将直径<2.5mm的集料分成2.5mm～0.074mm细骨料和<0.074mm的矿粉，分别储放在细骨料堆场和矿粉罐。(3)沥青车间沥青车间设储量为80t的沥青储存库，脱桶脱水装置的处理能力为3t/h。(4)柴油储罐用于沥青制备的柴油专门设一只储量为15t的柴油罐。(5)沥青混合料制备沥青砼混合料制备为成套设备，包括备料仓、干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、拌和站、除尘器及混和料保温罐等。(6)其它设施与水泥砼生产系统共用相关的公共设施。5.3.2工艺流程沥青混凝土生产系统工艺流程见附图XJGGE-TJSG-2009-001-T-04《沥青混凝土生产系统工艺流程图》5.3.3主要技术指标沥青混凝土生产系统主要技术指标见表5-2。表5-2沥青混凝土生产系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1搅拌站生产能力m3/h20～30铭牌产量2散装粉料储量m31503砂石料储量m33004二次筛分处理能力t/h505最大耗水量t/h56生产定员人/班87占地面积m210008建筑面积m21509土石方挖填m340010混凝土浇筑m3200基础及混凝土地坪11砌块石m3100隔墙、挡墙、护坡12钢筋制安t3.5基础钢筋及埋件13金结制安t1414管道安装t1.5风水管道15碎石垫层m3300堆料场隔离层40cm5.3.4主要设备表沥青混凝土生产系统主要设备配备见表5-3。表5-3混凝土生产系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1沥青混凝土搅拌站LB-500座1130含砂石料储运设备2矿粉罐40m个1水泥罐共用3沥青泵5t/h台14.54沥青恒温罐30000L台15柴油泵5t/h台14.56热油加热器套17热油泵台14.58沥青脱水加热设备套1259柴油储罐15t个110胶带输送机B=650,L=40m条111B1胶带机11B=500,L=8m条13B2胶带机12水泵500WD17-8A台17.5混凝土拌制供水13装载机ZL-30台1装运砂石料5.4温控措施夏季为了降低混凝土出机口温度，将采取以下措施：(1)降低水泥用量以减少水化热温升①在配合比的设计中，在其它指标满足要求的情况下，优先选用发热量低的水泥品种；②做好级配设计，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配；③在满足施工的前提下，采用低流态混凝土，减少水泥用量；④在胶凝材料中适量掺入混合材料（如粉煤灰）代替水泥以降低混凝土的水化热温升；⑤掺用外加剂相应可以降低水泥用量。(2)降低骨料温度①在净料堆场上搭设遮阳棚，避免阳光直射使骨料升温；②必要时在骨料堆表面洒水，利用蒸发吸热的原理来降低骨料温度；③在配料机和上料胶带机上，搭设遮阳棚，安装隔热设施，即顶面和侧面进行封闭，保温，刷白。④合理安排混凝土浇筑时间，避开高温时段。

第六章隧洞工程6.1概况6.1.1隧洞概况导流兼泄洪冲砂洞隧洞段为桩号0-005.000~0+407.571，长412m，围岩类别为Ⅳ类，洞身段为有压隧洞，洞直径4.8m，采用C25钢筋砼衬砌，衬厚1.2m，纵坡i=1/119.1。发电引水洞桩号发0+000m~发17+343.800m，总长为17.344km，本标段隧洞全长2688m，围岩类别为Ⅲ~Ⅴ类，隧洞为圆形断面，采用C25钢筋砼衬砌。6.1.2主要工程量本标引水系统工程主要内容有：施工准备、洞口与边坡土石方明挖工程、洞身开挖、洞身衬砌、进水口闸施工、埋管混凝土施工、临时防护与排水、支洞封堵、风水电作业及通风防尘、监控量测和地质超前预报等以及其它有关的施工作业。已知主要工程量见下表6-1。表6-1引水系统已知主要工程量序号项目名称单位工程量备注1土石方明挖m31409852砂砾料回填m3341523石方洞挖m3794924混凝土施工m385915衬砌混凝土m3243216钢筋t11907固结灌浆m321198回填灌浆m2175979锚杆根389110橡胶止水m543911膨胀止水m243312铅丝笼m332346.2施工布置6.2.1施工道路导流兼泄洪冲沙洞、发电引水系统施工，充分利用场内临时道路。导流兼泄洪冲沙洞、发电引水系统进口部位利用场内2#道路，其余施工部位修建临时施工道路与场内4#公路相连。道路详细布置施工总平面布置图。6.2.2工作面布置根据招标文件及初步设计,导流兼泄洪冲沙洞分2个工作面施工，发电引水洞施工分5个工作面施工，具体安排如下。导流兼泄洪冲沙洞根据进出口明挖情况，确定进洞时间。发电引水洞施工，进场后先进行2#施工支洞、运行期检查洞的洞口明挖施工，确保按计划时间进洞；发电引水洞埋涵段施工先进行一期围堰的填筑，进行基坑明挖，隧洞开挖向上游面进行。隧洞进口段施工在洞口明挖完成后进行。隧洞内混凝土施工均由大坝混凝土拌和系统供应。6.2.3洞内供电根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93以及我公司施工现场供电的有关规定，并结合本工程的实际需要，对洞内供电系统进行规划。洞内施工用电采用多级漏电保护和系统接地。发电机、变压器输出为第一级漏电保护，切换箱输出为第二级漏电保护，各配电箱为第三级漏电保护。至于井下各交接箱均用漏电保护输出，形成段段漏电保护；PE线至所有用电设备外壳，从而达到施工用电的安全。掌子面采用36V安全电压照明，成洞部分为220V电压照明，横担间距≤6m，线间距≥10cm，架空线高度≥2.5m，穿管埋敷线深度≥50cm。电源切箱、交接箱、配电箱均有一处重复接地。变电站接地极的电阻在设计时充分考虑了工作面的情况，在安全的基础上合理确定了变压器、发电机、配电箱、用电设备等电气的安装位置以及线路的架设方式与定向，确保工人施工安全和日常用电的安全。6.2.4洞内供风（1）洞内压风量计算Q总=∑Q×K×Km式中：K—空压机磨损而引起效率降低，修正系数取1.08。Km—海拔高度增加耗风量修正系数，取1.0。∑Q—风动机具同时工作耗风量总和。∑Q=∑q×qn式中：qn—漏风系数取1.1。∑q=N×q×K同×K磨式中：N—台数q—每台耗风量，凿岩机3.2m3/min，砼喷射机10mK同—同时工作系数。K磨—风动机具磨损系数，凿岩机取1.15，其他取1.1各施工洞口，根据以上公式计算分别计算为：①发电引水洞单掘进面用风量最高峰时考虑5台凿岩机（YT28）,1台砼喷射机同时作业∑q=5×3.2×1×1.15+1×10×1×1.1=29.4mQ总=1.1×29.4×1.08=34.9m在2#施工支洞、运行期检查洞洞口附近各选用1台5L-40/8、2台4L-20/8型空压机，总风量约80m3在埋涵段及进口段附近分别布置2台4L-20/8型空压机，总风量约40m②导流兼泄洪冲沙洞进、出口用风量最高峰时考虑7台凿岩机（YT28）,1台砼