2015年12化学工程与工艺安庆石化见习报告

宿州学院工业实习报告化学工程与工艺专业学院：化学化工学院班级：12化学工程与工艺学号：2012090431姓名：梅新福实习单位：中国石化集团安庆石油化工总厂实习时间：2015.04.20-2015.04.25化学化工学院制一、实习公司简介中国石油化工股份有限公司安庆分公司（简称安庆石化），坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7万平方公里。安庆石化于1974年7月10日破土动工，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，为了实现公司上市的需求，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。安庆资产分公司（存续）主要从事为主业服务的公用工程、油品输转、电仪维护、工程管理、后勤服务等业务。主要生产能力为：1台220吨/小时、2台410吨/小时、1台630吨/小时燃煤锅炉，4台5万千瓦发电机组；以及吞吐能力760万吨/年的油品码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统。主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号，“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。安庆石化原油加工能力也提升至800万吨/年，销售突破400亿，税收40多个亿。对安庆的发展起到了很大的促进。二、入厂安全教育1、生产安全教育的重要性石油化工的特点是安全危险度高，故安全生产是一个企业应该时刻关注的。石油化工目前存在的安全特点有：有毒有害物料的存储，反应设备的安全操作问题，人员的气体中毒，窒息，触电，物体的高空坠落，噪声伤害，机械伤害等一系列问题。进入工厂要穿着符合要求，佩戴安全帽，进入工厂时注意留意风向，进入工厂内部，做到不伤害他人，不被特人伤害。安全问题始终牢记心中。2、实习管理制度及安全知识我们所参观的炼油部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品，而炼油部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行容易烫伤，且反应物和生成物都为有机物，并有一定毒性。鉴于这种情况，我们在入厂前便进行了安全教育。首先介绍安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理，安全是我们生活和工作中最重要的，如果生产和安全产生矛盾，生产必须服从安全。预防为主：绝大多数的事故都是违规，所有的事故都可以进行预防的。综合治理：安全生产涉及到方方面面、要全员、全过程，全方位的监督，不仅是部门，也需要每个人的努力。(1)化工最大的危险：火灾、爆炸、易燃、易爆、液化气、丙烯、石油等，高温部位的物料如果有泄漏可能会引起火灾，压力越高泄露的可能性会增大。(2)石油化工第二大风险：中毒窒息（主要通过皮肤，呼吸道，消化道）H2S有毒，有臭鸡蛋气味的气体，H2S浓度急剧升高，气味反而变淡，达到400ppm，反而无味,高浓度的H2S，只要吸收少量就能使人闪电般的死亡，我们不能仅仅通过闻一些气味来判断H2S浓度的高低。CO有毒无味、危害很大，因为CO无味，难发现它的泄漏。N2窒息性气体。(3)实习安全要求1)正确佩戴安全帽2)不触碰任何装置3)不许使用手机，禁烟禁火4)不打闹，防止机械伤害三、部门参观学习1、炼油二部主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整、催化裂化和焦化裂化等。加氢工艺是各种油品在一定氢分压下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除。传统加氢工艺流程:1,加氢工艺技术通常涉及加氢精制、加氢处理和加氢裂化三个概念；2,加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规定的性能指标；3,加氢处理是指对于那些劣质的重油或渣油利用加氢技术进行预处理，主要为了得到易于进行其他二次加工过程的原料，同时获得部分较高质量的轻质油品(这一过程也可叫作加氢精制)；4,加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段，它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻质油品；5,日常习惯的说法并不很严格，有时将三种工艺过程统称为催化加氢，甚至简称为“加氢”加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。一、反应系统原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢），加热至反应温度进入反应器。二、生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后，进入高压分离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。三、循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分(约30％)直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。一般用乙醇胺吸收除去硫化氢，富液(吸收液)再生循环使用，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。2、炼油一部1.主要产品炼油一部主要有两个系列的生产装置：催化裂化和催化裂解。主要产品有汽油、柴油、石脑油和渣油等。原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。2.常减压装置常减压蒸馏是指石油经过加热后，经由各个塔实现给组分分离的过程。常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。（１）原油的预处理在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。（２）原油的常减压蒸馏其装置图如下图所示常减压蒸馏装置流程图原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽油产出﹚→换热器﹙320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真空—催化裂化装置工艺流程图原料﹙加热到200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器﹚→混合气体﹙500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组分﹙110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装置四、实习心得通过这次实习，让我对炼油厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加的看好石油化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，希望将来为我国的石化事业和世界能源的研制贡献出自己的力量！在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不