活塞连杆组的拆装

实验二

曲柄连杆机构的拆装与检修

一、实验目的与规定

1、理解曲柄连杆机构构成及功用。

2、掌握曲柄连杆机构的拆装办法、环节。

3、掌握活塞连杆组的拆装。

二、实验设备及工具

1、发动机5台

2、工具成套工具5盒

活塞和活塞环专用安装工具5套

工具

5套

扭力扳手5把

内径千分尺5个

平台一种

高度尺一把三、注意事项

1、对的使用工具；

2、按次序拆装，分类放置；

3、不可损坏缸体、缸盖接合面；不要敲打其它接合面或重要机件；

4、装配前各机件装置面应保持清洁；

5、注意装配关系和装配记号；

6、按技术规范和规定进行调节或紧固。四、构造介绍（如图2）图2曲柄连杆机构的构成曲柄连杆机构作用是将燃气作用在活塞顶上的力转变为曲轴转矩，向外输出机械能。它由气缸体、曲轴箱组、活塞连杆组和曲轴飞轮组构成。

气缸体曲轴箱组重要由气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套和气缸垫等构成。

活塞连杆组重要由活塞、活塞环、活塞销、连杆和连杆轴承等构成。

曲轴飞轮组重要由曲轴、飞轮等构成。

装配关系：曲轴飞轮组安装于曲轴箱主轴承座孔内，活塞连杆组置于气缸体和气缸内，

其连杆大端与曲轴连杆轴颈连接。

工作时，作用在活塞顶上燃气力推动活塞下移，活塞通过活塞销、连杆带动曲轴旋转，从而对外输出扭矩。

五、实验环节

1

、活塞连杆组的拆卸：(如图3)图3活塞连杆组

(1)

转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点；

(2)

拆卸连杆螺母，取下连杆轴承盖，并按次序放好；

(3)

用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组（应事先刮去气缸上的台阶，以免损坏活塞环），注意不要硬撬、硬敲，以免损伤气缸；

(4)

取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓螺母按原位装回，并注意连杆的装配标记。标记应朝向皮带盘，活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号。

2、曲轴飞轮组的拆卸：(如图4)图4曲轴飞轮组

(1)

将气缸体倒置在工作台上，拆卸中间轴密封凸缘；

(2)

拆卸缸体前端中间轴密封凸缘中的油封，装配时必须更换；

(3)

拆卸中间轴，拆卸皮带盘端曲轴油封，拆卸前油封凸缘及衬垫；

(4)

旋出飞轮固定螺栓，从曲轴凸缘拆下飞轮；

(5)

拆下曲轴主轴承盖紧固螺栓，不能一次全部拧松，必须分次从两端到中间逐步拧松；

(6)

抬下曲轴，再将轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺栓拧入少量。注意：推力轴承的定位及开口的安装方向，轴瓦不能交换。

3

、活塞连杆组的分解：

(1)

用活塞环装卸钳拆下活塞环，观察活塞环上的标记，“

TOP”

朝向活塞顶；

(2)

将活塞连杆组浸入

60

℃

热水中，并在热状态下拆下活塞销和活塞。

4

、装合活塞连杆组：

(1)

活塞连杆组的检查：

(2)

彻底清洗各零件，并用压缩空气吹干净；

(3)

活塞销是全浮式，即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。活塞销与销座装配时有点紧，能够把活塞在水中加热到

60

℃（即用手感觉烫，能长时间接触），此时用大拇指应可压入。否则即为部件配合不符合规定。

(4)

装上活塞销锁环

(5)

安装活塞环。

5

、曲轴飞轮组的装配：

(1)将通过清洗，擦拭干净的曲轴、飞轮、选配及修配好的轴承、轴承盖等零件依次摆放整洁，准备装配；

(2)将曲轴安装在缸体上。在第三道主轴颈两侧安装半圆止推垫片，其开口必须朝向曲轴。定位半圆止推垫片用于轴承盖上，从中间轴承盖向左右对称紧固螺栓

。

(3)

安装曲轴前后油封和油封座，安装飞轮和滚针轴承，新换飞轮时，还应在飞轮“

0

”标记（一、四缸上止点记号）附近打印上点火正时记号。

(4)

检查曲轴的轴向间隙。检查时，先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之间的间隙。

6、将活塞连杆组件装入气缸：

(1)

将第一缸曲柄转到下止点位置，取第一缸的活塞连杆总成，在瓦片、活塞环处加注少量机油，转动各环使润滑油进入环槽，并检查各环开口与否处在规定方位；

(2)

用夹具收紧各环，按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成从气缸顶部放入缸筒，用手引导连杆使其对准曲轴轴颈，用木棰柄将活塞推入；

(3)

取第一缸的连杆轴承盖（带有轴瓦），使标记朝前装在连杆上，并按规定力矩交替拧紧连杆螺母.

(4)

依同样办法，将其它各缸活塞连杆组件装入对应气缸。

六、思考题

1、连杆机构的拆装办法、环节。

2、曲轴飞轮组的拆装。