《自行车 鞍座》规范

1QB/T1717—20××本文件规定了自行车鞍座的限制尺寸、突出物、最小断裂力矩、鞍座夹紧强度、静负荷、鞍座疲劳性能、有害物质限量、阻燃性能、耐寒性能、立簧压缩性能、皮革耐老化性能、防水性能、印刷制品附着力、表面涂装、鞍座外观质量等要求，描述了检测设备和器具以及相应的试验方法。规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规范的产品分类、规格尺寸和型号编制方法。本文件适用于QB/T1714描述的一般用途自行车、山地自行车、竞赛自行车和电动自行车所用鞍座的设计、生产、检验和销售，其他类型自行车所用鞍座的设计、生产、检验和销售参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB6675.1玩具安全第1部分：基本规范GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件GB17761电动自行车安全技术规范GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸脂增塑剂的测定GB/T22378通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶黏带QB/T1217自行车电镀技术条件QB/T1218自行车表面涂层技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品的分类、规格尺寸和型号编制方法4.1产品的分类和规格尺寸4.1.1概述自行车鞍座的基本型式按其结构形式的不同，分为胶球鞍座、弹簧鞍座、陀螺弹簧鞍座、插梁鞍座2QB/T1717—20××和无鞍梁鞍座。4.1.2胶球鞍座胶球鞍座的示例见图1。12345标引序号说明：1——表皮；2——衬垫；3——托板；4——胶球；5——固定螺钉；6——胶塞；7——座夹；8——压板；9——夹紧螺栓；10——夹板；11——鞍梁。图1胶球鞍座4.1.3弹簧鞍座弹簧鞍座的示例见图2。456标引序号说明：1——表皮；2——衬垫；3——托板；4——预埋螺栓；5——固定螺钉；6——后托；7——立簧；8——横梁；9——座夹；10——压板；11——夹紧螺栓；12——夹板；13——鞍梁；14——固定螺钉；15——前盖。图2弹簧鞍座878799QB/T1717—20××8787994.1.4陀螺弹簧鞍座陀螺弹簧鞍座的示例见图3。51342651342标引序号说明：4——螺栓；5——6——大扣碗；2——衬垫；3——托板；4——螺栓；5——6——大扣碗；2——衬垫；3——托板；9——压板；11——夹板；12——鞍梁；13——前盖。10——夹紧螺栓；11——夹板；12——鞍梁；13——前盖。4.1.5插梁鞍座4.1.5插梁鞍座的示例见图4。51342651342标引序号说明：1——表皮；2——衬垫；3——托板；4——固定螺钉；5——后托；6——鞍梁；7——座夹；8——压板；9——夹紧螺栓；10——夹板；11——前盖。图4插梁鞍座49±0.2QB/T1717—20××9±0.24.1.6无鞍梁鞍座无鞍梁鞍座的示例见图5。标引序号说明：1——表皮；2——衬垫；3——托板；4——预埋螺栓。图5无鞍梁鞍座4.2规格尺寸4.2.1座夹座夹主要规格尺寸见图6。A9±0.232±0.59±0.2标引序号说明：A——48个防滑齿圆周均布。543±0.5QB/T1717—20××43±0.54.2.2鞍梁鞍梁主要规格尺寸见图7。4.3产品型号编制方法4.3.1概述自行车鞍座的产品代号由型式代号、规格代号和设计序号（如果有）组成，产品代号的形式如下：4.3.2型式代号设计序号规格代号型式代号鞍座型式代号用大写汉语拼音字母表示，见表2。表2鞍座型式代号JTLCW4.3.3规格代号规格代号由座夹内径公称尺寸代号或鞍梁开档公称尺寸代号（无鞍座夹）组成。无鞍梁鞍座的规格代号不作规定。6QB/T1717—20××4.3.4设计序号设计序号由阿拉伯数字1、2、3……依次表示产品设计顺序（第1次设计顺序代号可省略设计序号由生产企业自行编制，并用符号“—”与前面的代号隔开。5要求5.1限制尺寸鞍座﹑鞍座支架或鞍座其他附件的任何部分不应高于鞍座面与鞍管轴线交点（无鞍梁鞍座的鞍座面）上方125mm。5.2突出物锁紧后鞍座夹的螺栓其超出内螺纹配合部分的突出物长度不应大于螺栓外径尺寸。装有护套和人体不易触及处除外。5.3最小断裂力矩用于固定鞍座的螺栓连接，其最小断裂力矩应大于制造商推荐的锁紧力矩的20%。如果制造商推荐的锁紧力矩有范围规定，则使用推荐的最大锁紧力矩。5.4鞍座夹紧强度有调节夹紧装置的鞍座，按6.4描述的方法进行试验，调节夹紧装置相对于专用鞍管在任何方向不应有移动，或鞍座、调节夹紧装置发生任何失效。5.5静负荷强度5.5.1鞍座静负荷强度按6.5.1描述的方法试验，鞍座面和/或塑料托板与鞍梁不应有脱离，鞍座部件不应有破裂和永久变5.5.2鞍梁（复合材料）静负荷强度复合材料鞍梁按6.5.2描述的方法试验，鞍梁与鞍座托板之间不应有脱离，鞍梁不应有断裂、裂纹，鞍座部件不应有永久变形。5.6鞍座疲劳性能按6.6描述的方法试验，鞍座不应有断裂或可见裂纹，夹紧装置应无松脱。QB/T1717—20××5.7有害物质限量鞍座表面有害物质限量应符合GB6675.1中可迁移元素（其他玩具材料）、增塑剂（所有产品包括可放入口中的产品）的限量规定。5.8阻燃性能电动自行车用鞍座固体非金属材料的阻燃性能应符合GB17761的规定。5.9耐寒性能塑料托板制成的鞍座按6.9描述的方法试验，其各部位不应有破损。5.10立簧压缩性能按6.10描述的方法试验，立簧压缩永久变形量不应大于0.5mm。5.11皮革耐老化性能按6.11描述的方法试验，鞍座表皮不应有软化、变形、发粘和破裂等不良现象。5.12防水性能制造商声明具有防水性能的鞍座按6.13描述的方法试验，其质量增加率不应大于1.5%。5.13印刷制品附着力按6.13描述的方法进行试验，鞍座表面的印刷字体和图案不应有脱落、掉色。5.14表面涂装5.14.1电镀件质量鞍座电镀件的外观质量和镀铬件的防腐蚀能力应符合QB/T1217中三类件的规定。5.14.2表面涂层件质量鞍座油漆件的外观质量、抗腐蚀能力和电泳件的外观质量应符合QB/T1218中二类件的规定，电泳件的防腐蚀能力应符合QB/T1218中三类件的规定。5.15鞍座外观质量鞍座外观质量应符合下列要求：a）鞍座装配牢固，无松动现象；b）鞍座外形无明显的歪斜现象；c）鞍面无裂口、明显伤痕、皱裥及色差等缺陷；d）鞍面上的铆钉平整光滑；8QB/T1717—20××e）鞍座背面枪钉无松动、虚钉现象；f)印刷图案无明显歪斜、变形。6试验方法6.1限制尺寸测量用钢直尺测量鞍座﹑鞍座支架或鞍座其他附件至鞍座面与鞍管轴线交点的距离。6.2突出物检测按制造商推荐的力矩旋紧鞍座夹紧螺栓，鞍座与专用鞍管夹紧后，用游标卡尺测量超出内螺纹配合部分的突出物长度。6.3最小断裂力矩试验用扭矩板手对固定鞍座的锁紧螺母施加规定的力矩。6.4鞍座夹紧强度试验将鞍座安装在刚性夹具的专用鞍管上，在制造商提供的鞍梁标记或说明书所示的位置，按制造商推荐的力矩锁紧鞍座夹紧螺栓。在离鞍座前端或后端25mm处，选择对鞍座产生最大力矩的点施加一个向下垂直力F1为650N，保持该力1min，移去该力后，在离鞍座前端或后端25mm处，选择对鞍座产生最大力矩的点施加一个侧向水平力F2为250N，保持该力1min（见图8）。试验设备对鞍座表面不能产生损伤。a)垂直力b)水平力标引序号说明：1——专用鞍管；2——夹具。图8鞍座夹紧强度试验QB/T1717—20××6.5静负荷强度试验6.5.1鞍座静负荷强度按制造商提供的鞍梁标记或说明书明示，将鞍座置于最靠后的位置，并安装在刚性夹具的专用鞍管上。按制造商推荐的力矩锁紧鞍座夹紧螺栓，对鞍座面后部下方和前鼻部下方分别施力400N，如图9所示，确保该力不在鞍梁的任何部位上。施力点在鞍座的纵向轴线上，距鞍座前端或后端25mm处。如果鞍座设计导致试验力无法施加在其纵向轴线上，该试验力均分施加在鞍座的两个对称点上，施加在鞍座后部两个点上的试验力对称于鞍座的纵向轴线，如图10所示。a)施力前鼻部下方b)施力后部下方图9鞍座静负荷强度试验标引序号说明：1——施力点。图10鞍座静负荷强度试验的施力点6.5.2鞍梁（复合材料）静负荷强度试验将专用鞍管以最小允许插入点，或以鞍梁水平中心平面到插入点的距离H为75mm，插入到刚夹具内固定，专用鞍管的轴线与水平线成73°倾角，如图11所示。QB/T1717—20××将鞍座安装在专用鞍管上，按制造商提供的鞍梁标记或说明书明示，鞍座置于最靠后的位置。调整鞍座使其上表面成水平，按制造商推荐的力矩锁紧鞍座夹紧螺栓。在距鞍座后端50mm的D点处,向鞍座施加一个负荷F为1200N，保持1min。为防止鞍座表面发生局部破损，负荷通过一个直径为80mm，长为300mm的加载圆筒进行施加，如图11所示的位置。如果鞍座面是没有衬垫的，实施静负荷强度时，允许在加载圆筒下加垫一个10mm厚的橡胶衬垫（肖氏硬度A50）。标引序号说明：1——刚性夹具；2——加载圆筒；H——鞍粱至插入点的距离；D——加载点。图11鞍梁（复合材料）静负荷强度试验6.6鞍座疲劳性能试验将鞍座安装在刚性夹具的专用鞍管上，专用鞍管的轴线与水平线成73°倾角，按制造商提供的鞍梁标记或说明书明示，鞍座置于最靠后的位置。调整鞍座使其上表面成水平，按制造商推荐的力矩锁紧鞍座夹紧螺栓。为防止鞍座表面发生局部破损，在如图12所示的位置，通过一个衬垫施加重复垂直向下负荷1000N，持续200000次。衬垫是一个直径为80mm，长度为300mm的刚性圆形的试验装置，其加载面是由肖氏硬度A不小于55的硬橡胶或塑料制成。最大试验频率不大于10Hz。QB/T1717—20××标引序号说明：1——钢性夹具；2——专用鞍管；3——衬垫。图12鞍座疲劳性能试验6.7有害物质限量检测鞍座表面可迁移元素的限量按GB6675.4描述的方法进行检测，增塑剂的含量按GB/T22048描述的方法进行检测。6.8阻燃性能试验电动自行车用鞍座固体非金属材料的阻燃性能按GB8410—2006中第4章描述的方法进行试验。6.9耐寒性能试验6.9.1将鞍座水平安装在专用鞍管的夹具上，专用鞍管的轴线与水平线成73°倾角，按制造商推荐的力矩旋紧鞍座夹紧螺栓。6.9.2将固定好的鞍座放入低温冷冻箱内，在（-20±2）℃的条件下放置30min后取出，在常温下立即安装在试验装置上，用质量为8kg的重锤从600mm高度处自由落下，冲击鞍座距前端三分之二处的R50QB/T1717—20××R50AB2/3LL标引序号说明：A——重锤，球面硬度HRA＞40；B——压头，表面硬度HRA＞40；C——专用鞍管夹具；L——鞍座长度。图13耐寒性能试验6.10立簧压缩性能试验将鞍座立簧垂直放置在专用检具上（见图14），用游标卡尺测量出立簧的原长，然后用弹簧拉压试验机，以300N的力压缩立簧，保持30s后卸去载荷，待弹簧回复1min后，再用游标卡尺测量其长度，确定永久变形量。300N图14立簧压缩性能试验6.11皮革耐老化性能试验QB/T1717—20××将鞍座悬挂在试样架上后放置在温度为（80士1）℃的热老化试验箱中，在试样架转动和鼓风装置条件下保持36h后取出，在室温下冷却0.5h后采用目视手感检查。6.12防水性能试验将鞍座防水性能无关的零件拆除，只保留表皮、衬垫（发泡）和托板，用电子秤测量其质量，然后将鞍座表皮朝下水平放入装有溶液的水槽中，水位不超过翻边，静置1h后取出（如图15所示再用电子称测量试件质量，计算其质量增加率。水位线图15防水性能试验6.13印刷制品附着力试验将符合GB/T22378中物理性能规定的厚度大于等于50μm的封箱胶黏带按均匀的速度拉出一段然后剪下，把该胶黏带的中心点放在鞍座表面印刷字体和图案的上方，方向与鞍座纵向平行，然后用指腹用力抹压胶黏带将其压平。在贴上胶黏带5min内，拿住胶黏带悬空的一端，在尽可能接近90°的角度，平稳迅速地撕拉胶黏带，目视检查被检部位及胶黏带的黏着物，该试验重复三次。6.14表面涂装试验6.14.1电镀件质量6.14.1.1试验方法鞍座电镀件的表面质量按QB/T1217描述的方法进行试验。6.14.1.2试验部位鞍座电镀件表面质量的试验部位如下：a）外观质量：鞍管、鞍梁、横梁、立簧、陀螺弹簧、座夹、夹板和压板的外侧面；b）镀铬件的防腐蚀能力：同6.14.1.2a）。6.14.2表面涂层件质量6.14.2.1试验方法鞍座油漆件和电泳件的表面质量按QB/T1218描述的方法进行试验。6.14.2.2试验部位鞍座油漆件和电泳件表面涂层质量的试验部位如下：QB/T1717—20××a）外观质量：同6.14.1.2ab）抗腐蚀能力：同6.14.1.2ac）防腐蚀能力：同6.14.1.2a）。6.15鞍座外观质量检测采用目视和手感检测。6.16检测设备和器具采用GB/T12742描述的检测设备和器具进行试验。7检验规则7.1通则产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验方案按照GB/T2828.1的规定，采用一次抽样方案，在出厂连续系列批的产品中抽取样本进行逐批检验。检验项目、检查水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）等内容见表3。7.2.2单位产品批中的单位产品：套。7.2.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.2.4其他检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对本标准7.2所规定的要求另行作约定。表3出厂检验抽样方案1ⅠB23C45QB/T1717—20××7.3周期检验7.3.1检验方案本文件5.9、5.10、5.11、5.12、5.13、5.14.的检验方案按照GB/T2829的规定，采用一次抽样方案。本文件所有检验项目从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本大小(n)、判定数组等内容见表4。7.3.2单位产品批中的单位产品：套。7.3.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.3.4检验周期检验周期为1个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。表4周期检验抽样方案1---2345678ⅡCA=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2A=1；R=2QB/T1717—20××7.4型式检验7.4.1检验抽样在无特殊要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。7.4.2检验顺序先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组