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锅炉运行事故原因分析及防范措施

锅炉经常发生事故。在这项工作中,作者根据自己的经验,分析了事故的原因,并提出了一些预防措施,以供参考。一、锅炉经常运行故障的原因1.水混合物冲击力在锅炉事故中,锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。因为当受压部件遭到破坏,汽水混合物(带有一定的温度、压力)在一瞬间因压力突然降低,体积成千倍地膨胀,几乎全部冲出炉外。汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面,飞出几十米甚至数百米,同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物,造成严重的破坏和伤亡。这种事故在我国还没有杜绝,在锅炉事故总数中占有一定比例,其主要原因如下。(1)使用单位业主违反安全法规,私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用,锅炉长期没有定期检验等。(2)锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。(3)压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验,以致在锅炉超压时不起保护作用。(4)司炉工失职或操作失误。(5)司炉工无证上岗,业主雇用未经培训持证的司炉工。2.锅炉水压时,锅炉会发生一些大变形破坏这是工业锅炉中常见的多发事故,据统计,全国发生的严重缺水事故,约占锅炉事故总数的56%。锅炉发生严重缺水事故时,会使锅炉受压部件大面积变形破坏,如果处理不当,还会导致开裂爆炸。锅炉缺水时,会出现以下现象。(1)水位表看不见水位,水位表的玻璃管(板)发白。(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号。(3)有过热拐的拐护,过热蒸汽温度上升。(4)装有流量计的锅炉,汽流量大于给水流量。(5)严重时,锅炉房闻到烧焦味和冒烟。(6)炉膛内受热面变形,以至发生爆管或拉脱胀管。3.蒸发热处理面爆管其事故症状是炉内烟道内发生爆破声或喷汽声,紧接着炉内出现正压,汽水带烟火从炉门等处喷出,水位急剧下降。如处理不及时,会并发缺水事故,所以发生严重爆管时,必须采取紧急停炉措施。蒸发受热面爆管的原因大致有以下几种。(1)水处理没有达到标准要求,导致管内严重结垢,造成过热破裂。(2)由于设计、安装、运行不当,水循环遭破坏,导致管子过热破坏。(3)管子因腐蚀、磨损,壁厚减小,承压能力随之降低而爆裂。如沸腾段炉管常因烟灰冲刷磨损而破裂。(4)因异物堵塞而过热破裂,所以最好锅炉投运前应对流管和水冷壁管进行通球检查。4.钢管式省煤器(2)锅内水位急剧下降,给水量明显大于蒸发量。(3)排烟温度和出口水温升高。造成事故的原因有如下几点。(1)给水没有除氧,造成管子内壁腐蚀穿裂,这是钢管式省煤器破坏的主要原因。(2)飞灰磨损和低温腐蚀。(3)材质不合格或制造安装质量差。(4)非沸腾式省煤器因操作不当造成汽化,发生水击,使管子破裂。处理办法是,如通过加大给水后,能保持锅内水位,则按正常停炉处理。反之,则应采取紧急停炉。二、常见的锅炉维护方法1.点火及保护装置锅炉点炉前要仔细检查各气路、油路是否严密(漏气),压力是否正常,新安装改造的油气管线必须吹扫干净。检查点火前鼓引风机是否已通风5~10min,点火失败后要分析原因,再按点火程序通风点火。对未办理锅炉使用证和年检证的锅炉,司炉工有权拒绝点炉。企业应安排有司炉操作证的经验丰富的司炉工点炉。司炉人员应加强巡回检查,发现问题及时处理,防止熄火,一旦发现熄火,应立即切断燃料。锅炉应安装自控保护装置,包括自动点火、熄火保护、燃烧自动调节及必要的连锁报警保护装置。司炉人员不能完全依赖自控装置,还必须严格监视各种仪表和燃烧工况,综合分析并及时发现问题,及时处理,才能避免事故发生。2.锅炉水压事故的预防发生锅炉缺水后,应立即停止供给燃料,停止送风,并应立即查明是轻微缺水还是严重缺水。若是轻微缺水,且不是因给水系统故障、受压泄漏或排污泄漏造成,则可以继续进水到正常水位,投入正常运行。如果是严重缺水,则必须按紧急停炉办法处理,并严禁再往锅内进水。锅炉缺水事故的预防措施有这几点。(1)司炉工人应培训后持相应类别证件上岗。有些企业在聘用司炉工时,没有看司炉工操作证件的类别,以及证件是否超期等。司炉工必须有较高操作水平和较强的工作责任心,根据锅炉缺水事故原因分析,70%左右的缺水事故是因司炉工违反劳动纪律或操作失误造成的。(2)必须定时冲洗、保养水位表,防止出现假水位。(3)必须在2T/H以上的锅炉上安装水位报警器,并应定期检修保养,保持灵敏可靠。(4)必须做好锅炉的运行记录和维修保养记录。3.发烧波束爆炸的处理方法重点应是抓好水处理工作,以防止管内结垢。其中,提高管理人员和对锅炉水处理工作的认识水平至关重要。4.防止汽化、调整复配沸腾式省煤器给水必须予以除氧。非沸腾式省煤器运行中要注意防止汽化,使出水温比出口处压力相应的饱和温度低40℃。此外,排烟温度应不得低于烟气露点温度。三、主观因素应对以上只是分析了几项常见事故,当发生其他事故情况时,运行人员应根据自己的经验与判断,头脑清醒,沉着冷静,主动采取对策,迅速处理。司炉人员一时查不清事故原

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