铝板幕墙的施工方法

铝板幕墙的施工办法一、施工图设计文献铝板幕墙工程应有具体的建筑和构造设计施工图文献，其内容涉及铝板幕墙工程所使用的多个材料和配件，铝板幕墙的造型和立面分格，铝板规格、颜色、光泽及安装方向，铝板幕墙主体构造上的预埋件、后置件的数量、位置及后置埋件的拉拔力，铝板幕墙的框架立柱与主体构造预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装，铝板幕墙的防雷、防火、保温、防潮材料的设备，铝板框架及连接件的防腐解决，多个变形缝、墙角的连接节点，铝板幕墙的板缝注胶宽度和厚度等。二、材料规定（一）板材单层铝板厚度为2.5mm，其表面解决厚度及材质应符合现行行业原则《建筑幕墙》和《铝合金轧制板》等有关规定。（二）型钢、铝型材型钢和铝型材的规格尺寸，应符合设计规定。（三）建筑密封材料和硅酮构造密封胶建筑密封材料和硅酮构造密封胶的质量规定，符合设计规定和行业原则。三、重要机具、工具1、机械设备冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。2、重要机具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。四、施工作业条件1、主体构造已施工完毕。主体施工时已按设计规定埋设预埋件或者后置件。2、幕墙安装的施工组织设计已完毕，并经有关部门审核同意。3、幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种规格、色泽和性能符合设计规定。4、安装幕墙用的脚手架或吊篮已准备好。五、幕墙施工操作工艺（一）加工制作1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测成果调节幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。2、加工幕墙构件所采用的设备、机具应确保幕墙构件加工精度的规定，量具应定时进行计量检定。3、用硅酮构造密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃下列，相对湿度50%以上且干净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计规定。4、幕墙构件加工制作时：1）幕墙构造杆件截料前应进行校直调节；2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15°；3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得不不大于±1.0mm；5）钢构表面防锈解决应符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》的有关规定。5、铝板加工制作：1）铝板板材的品种规格及色泽应符合设计规定；板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计规定。2）单层铝板的加工。①单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应不大于板厚的1.5倍；②单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；③单层铝板的固定耳子应符合设计规定。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置精确，调节方便，固定牢固；④单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。（二）安装操作1、施工次序测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装面板→解决板缝→解决幕墙收口→解决变形缝→清理板面。2、施工要点1）测量放线①根据主体构造上的轴线和标高线，按设计规定将支承骨架的安装位置线精确地弹到主体构造上。②复测预埋件或后置件的位置尺寸。③测量放线时应控制分派误差，不使误差积累。④测量放线应在风力不不不大于四级状况下进行。放线后应定时校核，以确保幕墙垂直度及立柱位置的对的性。2）安装连接件将连接件与主体构造上的预埋件焊接固定。当主体构造上没有埋设预埋件时，可在主体构造上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3）安装骨架①按弹线位置精确无误地将通过防锈解决的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以确保骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应不不大于3mm，轴线前后偏差不应不不大于2mm，左右偏差不应不不大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应不不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应不不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应不不大于2mm。②将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应不不大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度不大于或等于35m时，不应不不大于5mm；当一幅幕墙宽度不不大于35m时，不应不不大于7mm。4）安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达成有关部门规定。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉持续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5）安装铝板按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，方便调节安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应不不大于1.5mm。6）解决板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立刻在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。7）解决幕墙收口收口解决可运用铝板将墙板端部及龙骨部位封盖。8）解决变形缝解决变形缝首先要注意建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达成装饰效果。9）清理板面去除板面护胶纸，把板面清理干净。六、质量原则（一）主控项目1、铝板幕墙工程所使用的多个材料和配件，应符合设计规定及国家现行产品原则和工程技术规范的规定。检查办法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收统计和复验报告。2、铝板幕墙的造型和立面分格应符合设计规定。检查办法：观察；尺量检查。3、铝板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计规定。检查办法：观察；检查进场验收统计。4、铝板幕墙主体构造上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计规定。检查办法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收统计。5、铝板幕墙的立柱与主体构造预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计规定，安装必须牢固。检查办法：手扳检查；检查隐蔽工程验收统计。6、铝板幕墙的防火、保温、防潮材料的设立应符合设计规定，并应密实、均匀、厚度一致。检查办法：检查隐蔽工程验收统计。7、铝板框架及连接件的防腐解决应符合设计规定。检查办法：检查隐蔽工程验收统计和施工统计。8、铝板幕墙的防雷装置必须与主体构造的防雷装置可靠连接。检查办法：检查隐蔽工程验收统计。9、多个变形缝、墙角的连接节点应符合设计规定和技术原则的规定。检查办法：观察；检查隐蔽工程验收统计。10、铝板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则的规定。检查办法：观察；尺量检查；检查施工统计。11、铝板幕墙应无渗漏。检查办法：在易渗漏部位进行淋水检查。（二）普通项目1、铝板表面应平整、干净、色泽一致。检查办法：观察。2、铝板幕墙的压条应平直、干净、接口严密、安装牢固。检查办法：观察；折扳检查。3、铝板幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查办法：观察。4、铝板幕墙上的滴水线、流水坡向应对的、顺直。检查办法：观察；用水平尺检查。5、每平方米铝板的表面质量和检查办法应符合下表的规定。每平方米金属板的表面质量和检查办法项次检查项目允许偏差检查办法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤<8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查七、成品保护1、铝板幕墙的骨架、铝板和密封等应制订保护方法，不得使其发生碰撞变形、变色等形象。2、施工中面板幕墙及其骨架表面的粘附物应及时去除。3、清洗面板所用清洁剂，应进行腐蚀性检查。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。八、安全方法1、施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。2、安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检查。3、电开工具应安装触电保安器。并且电开工具应作绝缘电压实验。4、施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋。5、在高层铝板幕墙安装与上部构造施工交叉作业时，构造施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。6、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。7、六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。8、应注意避免密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂。以免发生火灾。九、施工注意事项1、注意确保板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板质量。2、对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不不不大于四级的状况下进行。每天就定时对幕墙的垂直度进行校核。3、连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件后置件焊牢后应及时进行防锈解决。4、不同金属的接触面应采用垫片作隔离解决。5、幕墙四周与主体构造之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。6、幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。十、工程验收1、幕墙工程验收时应检查下列文献和统计；1）幕墙工程的施工图、构造计算书、设计阐明及其它设计文献。2）建筑设计单位对幕墙工程设计确实认文献。3）幕墙工程所用多个材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收统计和复验报告。4）幕墙工程所用硅酮构造胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮构造胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮构造胶相容性和剥离粘结性实验报告。5）后置