搅拌站质量控制

机施分公司混凝土搅拌站质量控制方法编制：审批：张家口市第一建筑工程有限公司机施分公司混凝土搅拌站3混凝土搅拌站质量控制方法混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制，它重要控制的要点涉及原材料、配合比、生产过程、运输、泵送混凝土浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为确保输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量确保体系（后附）。混凝土拌合站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程精确。应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比告知单施工操作，确保材料使用的对的性和统计的真实性。应加强原材料的进场检查控制，严格按进货检查批次对原材料（涉及砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设立隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。对各强度等级的混凝土，应根据实验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来拟定对应的施工配合比。在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，确保机械设备的完好率：每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的规定，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件含有确认无误后，方可开盘。生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量规定进行协调，做好前后方协调工作。生产工程中，如客观状况变化，需对生产过程施工方案及其它问题有变化时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范畴做适度调节，如超出调节范畴，应经监理人员同意后才干变更。在施工中应做好防大风的安全方法，避免因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序以下：一、原材料控制1水泥1.1水泥品质应符合现行的国标及有关部颁原则的规定，机施分公司采购水泥强度等级为燎原生产42.5级普通硅酸盐水泥。8-11.2水泥的采购须遵照公司合格供方名录机合同文献有关条款及规定执行。8-11.3对构筑物的不同部位，应按规范规定选择水泥品种和标号。1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须告知监理工程师到场查验出厂品质实验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检查，检查批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，局限性500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样办法可采用随机持续取样，也可从20个不同部位水泥中档量取样，混合均匀后作为样品，其总数量最少为10kg。8-22骨料8-28-22.1施工方按施工合同文献中指定的料场进行采购。8-22.2指定料场购置的粗细骨料,其质量技术规定均应符合《混凝土质量控制原则》（GB50164）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和施工合同文献技术条款中的有关规定。2.3骨料的堆存和运输应符合下列规定:⑴堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；⑵不同粒径的骨料必须分别堆存，设立标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂；⑶应尽量减少骨料的转运次数，粒径不不大于40mm的粗骨料的净自由落差不适宜不不大于3m，超出时应设立缓降设备；⑷骨料不适宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；⑸避免泥块、砂土等杂物混入骨料。2.4骨料的送检批量以400m33水3.1施工方能够使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制原则》（GB50164）和《混凝土拌和用水原则》（JGJ63）规定。3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定时检测。在水源变化或对水质有怀疑时，应采用砂浆强度实验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。4活性混合材料4.1为改善砼的性能，合理减少水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及原则中的规定，最优掺入量必须通过砼配合比实验拟定，并于使用前5天报送监理部审核同意。4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存分罐。4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的原则、水泥砂浆强度等。检查成果应及时提交实验室主任。5外加剂5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计规定和砼的性能规定，且必须通过实验拟定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检查。5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检查报告及使用阐明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限寄存期等内容。5.3不同品种的外加剂应分别寄存，避免污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备6.1用于砼配料、拌合、运输和浇筑等施工设备在施工前，进行维护保养。6.2实验砼配合比以调成施工实际配合比，并输入微机控制系统。8-57砼拌合8-57.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术规定，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配备得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）和《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；有关砼的实验执行《砼实验规程》；有关粗骨料的力学性能规定和检查必须执行《普通砼用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的规定和检查必须执行《普通砼用砂质量原则及检查办法》混凝土外加剂应用技术规范GB50119-）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。7.3拌合站必须建立班、组统计，内容涉及：当班人姓名；设备名称、数量及使用状况；各类原材料进场、使用等统计完好状况。统计要实事求是，要认真填写，不许任意修改，方便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的理解、分析、判断。7.4为确保砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划确保等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，方便于整体工程的施工进展顺利。8-67.6砼试块的制作和送检8-6⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，局限性100m3时也按一组计，当一次持续浇筑超出1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。每一种砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m3）制作不少于1组的备查试块。⑵砼的抗渗试件：有抗渗规定时，按客户规定和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻规定时，按客户规定和规范执行。⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。⑸试件达成设计龄期时实验室及时试压，并将实验成果报告单实验室主任，方便掌握砼质量状况。7.7在砼拌和施工期间，个科室必须有具体的原始施工统计，随时可供客户和质量监督部门查验和理解施工状况。其内容涉及：⑴所用原材料的品种、质量及检查检测统计；⑵砼号及其配合比；⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温；⑷拌合物质量检查、检测统计；⑸试块的成型、养护、实验及实验成果及其分析；⑹施工期间发生的质量事故及其解决。7.8为确保工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户规定提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂实验报告，实验室的复试报告以及砼配合比实验报告。客户若对