选煤厂煤泥水系统的改造

选煤厂煤泥水系统的改造

在选择煤厂的生产中，煤泥水处理系统在决定运行中起着重要作用。无论运行的正常与否，选煤厂的正常生产都直接决定着选择煤厂的正常生产。由于煤泥水处理受到用水水质、煤泥性质、操作制度等因素的影响,各选煤厂必须寻找适合自己的煤泥水澄清处理的有效方法。1红英矿选煤厂水泥粘土水处理1.1品旋流器+tb+浮选红菱矿选煤厂是一座年处理原煤150万t的矿井型选煤厂。采用重介三产品旋流器+TBS+浮选的工艺流程。设计中小于0.25mm的原煤采用浮选处理。浮选精煤由加压过滤机脱水,浮选尾矿加入500万分子量的阴离子聚丙烯酰胺(PAM)后经浓缩池浓缩,再由板框式压滤机脱水。1.2高灰细泥的处理红菱矿选煤厂是矿井型选煤厂,随着矿井开采时间的延长,井下地质条件变得复杂,经常进入断层、火成岩高发区。因此使原煤细粒度含量增加且矸石极易泥化,选煤生产中产生了大量的高灰细泥。而煤泥水处理过程只加入聚丙烯酰胺,并不能使高灰细泥充分沉淀,造成高灰细泥在循环水中恶性循环,洗水浓度高达120g/L~200g/L以上,使生产无法顺利进行。针对以上问题,首先应选择合适的药剂及药剂制度,让洗水中的高灰细泥得到充分的澄清沉淀;其次应对工艺系统及设备进行必要的改造,创造良好的工艺条件对沉淀后的煤泥进行有效的处理。2煤炭系统的重建2.1聚丙烯酰胺抗凝剂加入方法应注意聚丙烯酰胺在高灰细泥中的加入量煤泥水中的高灰细泥主要为黏土成分,表面带有负电。静电斥力使极细颗粒在水中呈高分散的类似胶体的稳定状态,即使加入聚丙烯酰胺也不能形成絮团。此时加入无机凝聚剂可以抵消颗粒表面的负电,使高灰细泥的团聚形成大的颗粒,然后再加入聚丙烯酰胺,通过有机高分子絮凝剂高分子活性基的架桥作用,形成絮团以加速沉淀过程。所以有机高分子絮凝剂与无机凝聚剂配合使用可以得到最佳的效果。2.1.1浮选尾矿单独添加絮凝剂添加量红菱矿选煤厂凝聚剂的选择范围不是很广,所以选用矿属污水处理厂的碱式氯化铝(PAC)作为实验对象,絮凝剂选用500万分子量的阴离子聚丙烯酰胺。煤泥水浓度为53g/L,取样地点为浮选机尾矿,PAC浓度为5%,絮凝剂分子量为500万分子量的阴离子,絮凝剂浓度为1%。首先,对浮选尾矿单独添加絮凝剂,添加量分别为10g/m3,20g/m3,30g/m3,40g/m3,浮选尾矿没有任何变化;其次,对浮选尾矿单独添加凝聚剂,药剂用量及煤泥水变化情况实验结果见表1。从表1可以看出:单独添加絮凝剂,浮选尾矿没有变化。单独添加凝聚剂时,可以使浮选尾矿有效沉淀,但是由于添加量太大使生产中无法做到。2.1.2种药剂的使用量从表2可看出,当絮凝剂与凝聚剂配合使用时可以取得较好效果,并且2种药剂的使用量都大幅度减少。生产过程中由于煤泥水在浓缩池中有足够的沉淀时间(约1.2h),所以选择试验1方案中的药剂用量及药剂比,即可保证浓缩池溢流浓度小于5g/L的生产需要。2.2工艺及设备的改进选择合适的药剂及药剂制度使煤泥水能够澄清沉淀,仅是红菱选煤厂煤泥水系统改造的开始,如何使沉淀后的煤泥有效压滤脱水成为关键。矸石泥化所产生的高灰细泥粒度极细,所以厢式压滤机对煤泥进行压滤脱水的效率大幅降低,煤质正常时压滤机每个循环的时间为40min,遇到泥化现象时,压滤机每个循环的时间为2h~3h。针对以上问题,红菱选煤厂对工艺及设备进行了如下3个方面的改造。(1)增加设备。增加了2台XMZG500/1500-UK型压滤机,加大煤泥处理能力。(2)更换压滤机的滤布。原来压滤机使用的滤布为无纺布,在煤质正常时脱水效果较好。但是在遇到泥化严重情况时脱水效果很差,所以将压滤机滤布更换为单丝滤布(尼龙66),由于单丝滤布的开孔率较无纺布有很大提高,脱水效果得到改善。(3)对浮选入料适当掺粗。红菱选煤厂原来的浮选入料粒度为小于0.25mm。现增加2台FX-500分级旋流器,分级粒度为小于0.5mm,将部分0.5mm~0.25mm的物料掺入浮选入料中,增加浮选尾矿的粒度,改善压滤效果。上述改造后,厢式压滤机的压滤周期为1h~1.5h,保证了选煤生产对于煤泥处理的要求。3选煤生产中煤细粒的改造红菱选煤厂针