5 车间布局与物料流程

车间布局与物料流程A

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A车间布局2√

1、概念√

良好的工廠布置，必須使人力、物料、設備能合適的配，從原料輸入，經加工製造至成品的√

搬運等一切有關程，盡量減少等待、搬運的次數與距離，使工作的流程能順利流暢為主。√

工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合。√

2、設計一個最佳組合需要考量的因素:√

A、工廠的規模及未來的發展.√

B、組織型態√

C、产品的制程√

D、產品及物料的體積和重量√

E、機器用量√

F、水污染、噪音污染及空氣污染的狀況A

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A车间布局3√

3、廠區配置要點√

A、員工生活區:如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作業區以外的地方.√

B、停車場:企業內職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).√

C、綠化區:適當綠化不只美化環境,對員工的情緒具有調節作用.√

D、廠區通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道.√

E、辦公行政區:因與外部的往來較多,應盡可能在廠區的前端.√

F、工廠作業區:可分為廠內行政區、倉儲區、生產區.A

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A√

4、车间内布置分區√

A、行政區:部門主管及助理人員√

B、通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.√

C、物料及完成品周轉區:能放置一天用量之物料及完成品存放區.√

D、作業區:應整齊配置.√

E、工具間:就有固定地點.4车间布局A

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A5、廠設施設計之目標A、方便製造程序B、最小化物料搬運C、維護管理與動作之彈性D、維護在制品之高度周轉E、降低設備投資F、經濟化使用建築物G、促進人力之有效用H、提供員工方便、安全與舒適5车间布局A

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A6、生产线布置形式廠設施設計之目標A、程序布置(Process

Layout,Kind

Layout,FunctionalLayout):即為同式的機器或相同的程序設置於一處B、產品布置(Product

Layout,Line

Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照製造程序的順序安置排列C、群組布置(Group

Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式车间布局小批量生产的工厂则趋向于“产品布置”模式，当然三种方式可以灵活搭配进行。6A

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A7、产线布置需做的制程分析事项：畫出產品製作程序圖,❹對各工序分析,作消除,合❹及簡化定案的流程圖考慮使用哪些機器設備.哪些工序需要哪些物料,物料如何供應.每個工序的標準產能(工時)設定.依標準產能計算所需人力、機器及場所空間.依訂單的生產量來計算人力、機器及場所負荷7车间布局A

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A8、产线布置原则：A.短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.B.流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.C.固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.D.分工原則:每一個作業員只分攤某一部份的工作.E.經濟產量原則:布置一條流水線須達到一定的經濟產量.F.平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.G.機器設備零故障原則:平時機器設備應依規定做好保養.H.舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離.I.空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.J.彈性原則:容易變遷或調整不同的產品.8车间布局A

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A物料流程9√

1、物料搬運(Material

Handling):其是一純屬消耗性動作,應盡量避免.√

2、簡化搬運原則:√

A、盡可能使物料維持适宜的高度.√

B、設計合適容器,以便成批搬運.√

C、使搬運的距離最短.√

D、利用重力滑運式墮送√

E、多利用機械能力.√

F、所有通道要暢通.√

G、盡可能取消拿起、放下的動作.√

H、不宜使技術人員從事搬運工作——专门的物料运送员A

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A3、物料储存原则：能建立相同標準庫存的部品要建立相同的標準庫存所有的部品都要有標準庫存標準庫存需要做到目視化管理需要嚴格遵守標準庫存標準,對影響標準庫存的因素要及時進行改善.存放物料的貨架在考慮就近使用的原則上,還要考慮到充分利用利用貨架作為保證先進先出的工具物料流程10A

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A物料流程生产产线原料区裁片收发仓发料区裁片收发仓配料区裁片收发仓待配料区小时生产计划11√

3、物料供应原则：