屏蔽泵检修规程

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--内页能够根据需求调节适宜字体及大小--屏蔽泵检修规程(总8页)屏蔽泵维护检修规程目次1总则…………（194）2检修周期与内容……………（194）3检修与质量原则……………（195）4试车与验收…………………（199）5故障解决……….……………（200）1、总则主题内容与适应范畴主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量原则、试车与验收及故障解决。适应范畴本规程合用于河南丰利石化有限公司装置内输送多个化工介质的屏蔽泵。编写修订根据本规程编写修订根据设备阐明书，并参考中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。SHS03047-屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容检修周期表(见表1)表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6-1224根据状态监测成果、设备运行状况以及与否有备机可适宜调节检修周期检修内容小修检查各部位连接螺栓紧固状况，并消除泄漏点；检查与清扫冷却水系统，确保畅通；检查轴承监测器与否完好；检查、清理系统过滤网；检查循环系统中针型阀的密封状态和调节与否灵活；检查统计叶轮的轴向窜动量；清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。大修涉及小修内容清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀状况，测量口环间隙；检查轴套、轴承和推力盘的磨损状况；检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀状况，必要时对转子和定子进行无损检测；全方面检查电气接点和泵的绝缘状况，检查定子与转子的电气性能；测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；若带机械密封的屏蔽泵，应检查或者更换进行密封；检查其它各零部件的磨损和腐蚀状况。3、检修与质量原则拆卸前的准备工作根据检修前设备运行技术状态和监测统计,分析故障的因素和部位,制订具体的检修计划；熟悉设备技术资料；备齐检修所需的工、量、卡具；检修所需更换的部件符合设计规定；按规定含有安全检修条件；各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的规定，并对检修过程进行危害识别及风险评价，办理有关票证；拆卸与检查卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀；卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏状况及连接体磨损状况；测量间隙g值，g值就是叶轮与下部端盖的距离，g值含义见图1图1测量间隙示意图卸下叶轮与辅助叶轮,检查其磨损腐蚀状况,并测量统计口环间隙;卸下轴承检测器,检查完后状况;检测轴的轴向窜动量;卸下前后石墨轴承与轴承座,检查石墨轴承表面有无磨印和损伤,并测量其内径和长度值,做好统计。若带机械密封的泵，机械密封和拆卸与检查参考。SHS03059---《化工设备通用部件检修及质量原则》的有关规定。卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面，检查定子和转子屏蔽套表面的磨印和腐蚀状况，校核转子部件的跳动值，必要时对定子和转子做无损检测。卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀状况，测量轴套外径值。检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。质量原则屏蔽泵各部螺栓紧固力矩（见表2）表2螺栓紧固力矩N●m螺栓规格碳钢不锈钢M6M8M10M12M161535657515010254050150石墨轴承石墨轴承装入轴承座应确保轴向能位移10°左右。石墨轴承磨损极限和其它重要参数如图2和表4∮A-石墨轴承内径∮B--轴套外径)图2石墨轴承表4石墨轴承磨损极限和其它重要参数mm电机座号A原则值原则长度长度磨损极限∮A-∮B110∮240+45210∮280+50220310∮320+60410320∮380+70510420∮460+79610520∮580+114710620∮800+120720730-140泵轴的轴向窜动量见表5mm表5泵轴的轴向窜动量类别电机座号原则值极限值不带机械密封110210310220410320510420610520710，620，730有关g值的原则，具体数值查阅对应设备资料。叶轮口环与蜗壳的配合间隙见表8表8叶轮口环与蜗壳的配合间隙mm叶轮口环直径间隙值极限值＞100≤100轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超出时应更换叶轮与轴的配合采用H7/js6轴套与轴的配合，普通选用H7/k6键与轴的配合尺寸见表9表9过盈值mm轴径40-7070-110110-230过盈量叶轮、转子的动平衡实验，精度必须达成，叶轮的平衡重允许值见表10表10叶轮的平衡重允许值叶轮外径≤200201-300301-400401-500不平衡重2368叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范畴见表11表11叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范畴mm叶轮直径叶轮口环跳动轴套跳动值≤5050-120120-260260-500500-800≤振动及表面温度泵体振动值应不大于30μm普通型泵的轴承部位表面温度不得不不大于80°C4试车与验收试车前准备工作确认各项检修工作已经完毕检修统计齐全检修质量符合本规程第3条规定仪表及连锁装置齐全、精确、敏捷、可靠打开循环冷却水系统关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充足排气。非本身润滑的泵，润滑系统加好润滑液点动泵确认转子的转向各项工艺准备完毕，含有试车条件试车空负载试车防止轴承烧损，本类型泵不允许空载运行负载试车检查泵的流量、扬程应达成额定值的90%以上检查电流值，不超出电流的设定值，设定值普通为工作电流的倍检查有无异音和异常振动，振动值符合的规定，噪音不得不不大于80dB检查轴承检测器与否处在安全区域内出、入口压力与否稳定正常验收检修质量符合本规定原则，检修资料齐全精确，经试车合格后按规定办理验收手续交付生产使用5故障解决常见故障与解决见表12表12常见故障及解决序号故障现象故障因素解决办法1泵无法起动电源缺相绝缘不良转子卡住检查接线检查绝缘电阻值并干燥电机检查轴承和转子组件2达不到规定流量值叶轮腐蚀磨损异物混入旋转方向不对的产愤怒蚀叶轮堵塞排出管道阻力损失过大吸入侧有空气混入检查更换叶轮去除异物变更电源线确认转向排气，消除起因去除堵塞物检查排除侧管道系统与否正常消除起因3扬程达不到规定值叶轮损坏流量过大异物混入旋转方向不对的管道阻力大气蚀叶轮堵塞吸入侧有空气混入检查更换叶轮调节排除阀门去除堵塞物变更电源线消除起因消除气蚀去除堵塞物消除起因4电动机电流过载绝缘不良叶轮壳体接触转子卡住轴向推力平衡不良异物混入工艺技术指标不符检查绝缘电阻值并干燥电机检查有关部件检查轴承或部件配合消除起因去除异物重新调节工艺5泵过热绝缘不良叶轮与壳体或转子与定子接触轴向推力平衡不良工艺技术指标不符循环冷却系统堵塞断流运转或流量过少夹套热交换器冷却水局限性气蚀检查绝缘电阻值并干燥电机重新检修消除不平衡因素重新调节工艺检查清扫过滤器及管路调节流量清扫除垢，调节水量消除气蚀6异常振动或噪音轴承磨损轴套腐蚀或磨损叶轮与壳体触碰轴向推力平衡不良轴弯曲管道系统的冲击气蚀异物混入吸入侧有空气更换轴承更换轴套重新调节装配消除不平衡校正或更换检