柴油加氢装置(汽柴油生产技术课件)

柴油加氢装置工艺流程排放氢原料泵加热炉冷却器新氢循环氢压缩机冷氢低分气精制油去分馏塔12高分罐污水低分罐污水氢气低分气精制油去分馏塔高分罐污水低分罐污水高分罐内分离三相是氢气、油相和污水低分罐内分离三相是低分气、精制油和污水反应油从低分罐来柴油出装置分馏塔瓦斯气回流罐石脑油原料泵分馏塔底泵柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图分馏单元的任务是做好柴油轻组分含量的控制，即50%蒸发温度的控制。具体轻组分控制量为多少？要看油库待调和的直馏柴油的情况而定。反应油从低分罐来柴油出装置分馏塔瓦斯气回流罐石脑油原料泵分馏塔底泵柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图这里的石脑油，杂质含量很少，可以作为精制油直接进入催化重整装置重整反应系统发生重整反应。或者作为化工洁净原料。反应油从低分罐来柴油出装置分馏塔瓦斯气回流罐石脑油原料泵分馏塔底泵柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图分离塔顶的气体产出量不应有变化，如果其产量增高，说明在反应器内发生的加氢裂化量增加，需要调整反应温度、压力、剂油比、空速等因素。延迟焦化柴油催化裂化柴油柴油加氢改质装置燃料气加氢柴油

油品向着两个趋势发展，一个是油品的安全环保性；一个是油品的功能性。柴油加氢改质工艺解决了柴油馏分的环保指标和功能指标。总厂燃料气管网油品调合罐区

加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应，还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。石脑油催化重整预分馏十六烷值：在抗爆性相当的中，正十六烷的体积百分数。十六烷值为100十六烷值为0碳链越直，结构越简单的烃类，其十六烷值越高。稳定塔排放氢原料泵加热炉冷却器新氢循环氢压缩机冷氢低分气精制油去分馏塔12冷氢精制油从低分罐来柴油出装置回流罐石脑油去催化重整装置原料泵

炉出口温度对反应深度的影响？

是什么反应器？

是什么反应器？

氢气的来源？

为什么是全回流？

组成有哪些？

炉温的控制有何要求？

工艺操作参数与常减压装置常压塔顶回流罐相同么？

航煤汽提塔

组成特点？柴油加氢装置主要操作点排放氢原料泵加热炉冷却器新氢循环氢压缩机冷氢低分气精制油去分馏塔12高分罐污水低分罐污水

精制反应温度：是反应深度重要的影响因素，它必须要满足催化剂的使用要求。

由于加氢精制反应是放热过程，所以反应起始温度不易过高，否则将会导致热失活。原料混氢燃料气反应炉TIC图5—3反应炉炉出口温度控制示意图去反应器精制反应温度，即为反应炉出口温度反应炉出口温度影响因素：1、燃料气压力及组成变化；2、混合氢气流量变化；3、原料流量及组成变化；排放氢原料泵加热炉冷却器新氢循环氢压缩机冷氢低分气精制油去分馏塔12高分罐污水低分罐污水

改质反应温度：是改质反应深度重要的影响因素，它必须要满足催化剂的使用要求。

由于加氢改质反应是放热过程，所以反应起始温度不易过高，否则将会导致热失活。排放氢原料泵加热炉冷却器新氢循环氢压缩机冷氢低分气精制油去分馏塔12高分罐污水低分罐污水

改质反应温度，与精制反应床层温度变化趋势是相同的。精制反应床层温度影响因素：

1、加热炉出口温度变化；2、反应器进料量变化；3、进料组成变化；4、冷氢用量变化；5、催化剂活性变化；6、空速变化。

改质反应温度比精制反应床层温度多一点，冷却力度变化。柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应：一、加氢脱硫反应：二、加氢脱氮反应：三、加氢脱氧反应：四、加氢脱金属反应：五、烯烃饱和反应：但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内的反应压力更高，约在8.6MPa左右。这是因为精制反应器与后面的改质反应器是串联，改质反应是芳烃开环的反应，需要较高的反应压力。氢气低分气精制油去分馏塔高分罐污水低分罐污水高分罐内分离三相是氢气、油相和污水低分罐内分离三相是低分气、精制油和污水反应油从低分罐来柴油出装置分馏塔瓦斯气回流罐石脑油原料泵分馏塔底泵柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图分馏单元的任务是做好柴油轻组分含量的控制，即50%蒸发温度的控制。具体轻组分控制量为多少？要看油库待调和的直馏柴油的情况而定。反应油从低分罐来柴油出装置分馏塔瓦斯气回流罐石脑油原料泵分馏塔底泵柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图这里的石脑油，杂质含量很少，可以作为精制油直接进入催化重整装置重整反应系统发生重整反应。或者作为化工洁净原料。反应油从低分罐来柴油出装置分馏塔瓦斯气回流罐石脑油原料泵分馏塔底泵柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图分离塔顶的气体产出量不应有变化，如果其产量增高，说明在反应器内发生的加氢裂化量增加，需要调整反应温度、压力、剂油比、空速等因素。原料泵去加热炉图5—5原料泵出口流量控制示意图FIC原料缓冲罐空速大，反应时间短，将会使反应深度达不到工艺要求：1、精制反应器脱除杂质不彻底；2、成品柴油的十六烷值偏低。空速的影响因素：1、原料缓冲罐温度及液位变化；2、原料泵出口流量变化；3、反应器内压力变化。F1F2原料泵循环氢压缩机去反应器图5—6氢油比控制示意图新氢F3合适的氢油比不仅能最大限度地抑制催化剂积碳，还可以调节反应热。氢油比的影响因素：1、原料泵出口流量变化；2、混合氢气流量变化；3、混合氢气纯度变化；4、反应器压力变化。原料循环氢精制反应器改质反应器图5—7反应压力控制示意图高分罐

反应压力需要取得最佳值，过高不利于提高十六烷值，过低催化剂易积碳。反应压力的影响因素：1、反应温度变化；2、原料泵出口流量变化；3、混合氢气流量变化；4、高分罐压力变化。改质反应器图5—8高分罐压力控制示意图排污循环氢高分罐低分罐

高分罐压力和温度，要适合分离油、水、循环氢气三相。压力偏高循环氢的纯度越高，但是操作苛刻危险且能耗上升。高分罐压力的影响因素：1、反应压力变化；2、低分罐压力变化；3、高分罐顶气体出口流量变化；4、高分罐温度变化。高分罐图5—9高分罐液位控制示意图低分罐排污循环氢LILIC原料自反应器来高分罐液位是油相液面高度。偏高油相和气相分离效果将下降，偏低易形成高压串低压导致分馏塔操作紊乱。高分罐界位是水相与油相的界面高度。偏高油带水，偏低水带油。高分罐液位的影响因素：1、高分罐与低分罐压差变化；2、原料泵出口流量变化；3、高分罐温度变化。分馏塔图5—10低分罐压力控制示意图低分气高分罐低分罐低分罐的作用，一是分担些分馏塔顶负荷，再是环节高压直接到低压而导致分离塔的操作紊乱。低分罐压力的影响因素：1、高分罐压力变化；2、分馏塔压力变化；3、低分罐顶气体出口流量变化；4、低分罐出口换热器的压降变化。低分罐图5—11低分罐液位与界位控制示意图排污低分气LILIC从高分罐来分馏塔低分罐液位偏高，低分气带液严重；偏低则易导致分馏塔操作紊乱。低分罐液位的影响因素：1、原料泵出口流量变化；2、分馏塔进料量变化；3、低分罐温度变化；排污分馏塔塔顶回流罐燃料气粗汽油空冷水冷回流泵图5—12分馏塔顶温度控制示意图TI分馏塔顶温度偏高，粗汽油干点偏高，精制柴油的产量将会下降。分馏塔顶温度的影响因素：1、塔底温度变化；2、塔顶压力变化；3、塔顶冷回流温度变化；4、塔顶冷回流流量变化。分馏塔空冷图5—13分馏塔底温度控制示意图TI从低分罐来换热器注汽精柴出装置分馏塔底温度决定着精制柴油的产量、闪点、50%蒸发温度。分馏塔底温度的影响因素：1、塔底进料温度变化；2、塔底循环量及温升变化；3、塔底再沸炉燃料气压力及组成变化；4、塔底汽提蒸汽流量及温度变化。精制油从低分罐来柴油出装置分馏塔回流罐石脑油去催化重整装置原料泵精制柴油溴价不合格的原因？精制柴油溴价不合格的原因：1、精制反应温度偏低；2、精制反应压力偏低；3、精制催化剂活性下降；4、精制反应空速偏大。精制油从低分罐来柴油出装置分馏塔回流罐石脑油去催化重整装置原料泵精制柴油硫含量超标？排放氢原料泵加热炉冷却器新氢循环氢压缩机高分罐低分罐冷氢低分气精制油去分馏塔12冷氢1、精制反应深度不够工艺要求2、高分罐排污力度不够工艺要求3、低分罐排污力度不够工艺要求精制油从低分罐来柴油出装置分馏塔回流罐石脑油去催化重整装置原料泵4、分离塔顶排污量不够工艺要求，也即水气化到塔顶的力度不够精制油从低分罐来柴油出装置分馏塔回流罐石脑油去催化重整装置原料泵精制柴油十六烷值偏低？

改质反应器内发生的反应，改质催化剂至选择第1、2步的反应，避免第3步反应的产生，这样既提高了十六烷值，又降低的柴油损失。

精制柴油十六烷值偏低，说明反应没有达到部分达到了第2