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文档简介

1高炉进风装置GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISOGB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝（GB/T8110-2020，ISOGB/T20878-2007不锈钢和耐热钢GB50372炼铁机械设备工程安装YB/T5083粘土质和高铝质致密耐火YB/T5201致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验高炉进风装置hotblastblowpipeapparatusofblastfurnace2介质流向directionofflowingmedium指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风温度指工况条件下热风围管热风由高炉进风装置通道进入4结构型式和代号44.3标记示例5.1.1高炉进风装置应符合本文件的要求，设计图样及技术文件应按规定程序批准。5.1.5设计高炉进风装置前端头出口内径(mm)应5.1.11高炉进风装置工作状态下各部件外表面温度控制要求参见附录A。5.1.12设计高炉进风装置前端头的球面半径应保证和与之配合的风口小套的球面半径一致。5.2材料5.2.3高炉进风装置前端头可采用5.2.6工作层耐火材料根据工况按分级合理选用高铝质致密耐火材料，常温抗折强度和线变化率(%)5高炉进风装置的结构壳体应进行壳体强度试验，给定工作压力1.5倍的水压，保持时间15min~5.5.4高炉进风装置法兰间宜采用耐高温金属包覆陶瓷垫片和陶瓷纤维垫双重密封。5.5.5法兰螺栓孔中心圆直径允差±0硅耐热面漆。表面涂漆后不得有龟裂、剥落、漏涂及流挂现5.7.2不定型耐火材料的常温抗折强度应不低于5MPa；线变化率-0.05～0.5。5.7.4设计制作需保证不定型耐火材料浇注67.1每个部件必须由质检部门按本文件和相关8.1.2介质流向的标志应明确清晰，便于安8.2.3产品应采取有效包装措施，对耐材、法兰密封面及球面进行防护，确保9贮存和运输9.1贮存产品在转运和运输时，应避免磕碰或直接接触耐材（以避免造成壳体内耐材裂纹、脱料等损伤10

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